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【正文】 氣體壓降值 b、氣壓達(dá)到 2021Pa 后停止 充氣開始計(jì) 時(shí)，達(dá)到規(guī)定的時(shí)間記錄管內(nèi)氣壓 P,若 P≥1500Pa,則閉氣試驗(yàn)合格 . 簡圖： 2KPa—— 規(guī)定時(shí)間 —— ≥1500Pa 5）采用內(nèi) 滲法測滲水量且 不必進(jìn)行閉水試 驗(yàn)： ?處于地下水位以下全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠且砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級檢驗(yàn)合格 ?處于地下水位以下不開槽施工內(nèi)徑 ?1500mm鋼筋砼結(jié)構(gòu)管道 一些特殊管道 免除 試驗(yàn) —— 壓力管道免預(yù)試驗(yàn)直接進(jìn)行主試驗(yàn) ； 無壓管道認(rèn)同嚴(yán)密性試驗(yàn)合格無需閉水閉氣試驗(yàn)的管 道 且以下管道為 單口水壓試驗(yàn)合格 設(shè)計(jì)無要求時(shí) ： ?大口徑球墨鑄鐵管 ?玻璃鋼管 ?預(yù)應(yīng)力混凝土管 ④預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 給排水管道試驗(yàn)長度 —— 1）壓力管道水壓試驗(yàn)管段長度 不宜大于 1KM. 2)無壓管道閉水試驗(yàn)按井距分隔且 帶井試驗(yàn)， 一次試驗(yàn)不超過 5個(gè)連續(xù)井 3）當(dāng)管道（所有） 內(nèi) 徑 700mm，按管道井段數(shù)量選取 1/3試驗(yàn) ， 試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井段數(shù)量在原抽樣基礎(chǔ)上 加倍 進(jìn)行試驗(yàn) 四、砌筑溝道施工 (多為選擇題 ) 基本要求 —— 1）材料 a、機(jī)制燒結(jié)磚不低于 MU10 b、水泥砂漿不低于 M10 c、石材強(qiáng)度不小于 30mMPa 2)一般規(guī)定： a、 砌體的沉降縫、變形縫與基礎(chǔ)的沉降縫、變形縫貫通 ； b、砌體結(jié)構(gòu)管渠按變形縫分段施工，間斷時(shí)預(yù)留階梯形斜茬 c、當(dāng)砌體垂直縫寬度大于 30mm 時(shí) ,采用細(xì)石混凝土灌實(shí)， 混凝土強(qiáng)度不小于 C20 3）變形縫施工： a、變形縫兩側(cè)涂冷底子油，縫內(nèi)填充密實(shí) b、灌注瀝青等填料等底板縫的瀝青冷卻后，在灌墻縫 4）砂漿抹面： 水泥砂漿分 2 道，第 1 道刮平使表面造成粗糙文 ， 第 2 道抹平后分 2 次壓實(shí)抹光；陰陽角抹成圓角 . 五、給排水管網(wǎng)維護(hù)與修護(hù) (多為選擇題 ) 管道搶修方法 —— a、鋼管多為焊縫開裂或腐蝕穿孔：采用補(bǔ)焊或壓蓋補(bǔ)焊 b、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管：補(bǔ)麻、補(bǔ)灰后再用卡盤壓緊固定 管道修復(fù) —— 1）局部修補(bǔ)：密封法、補(bǔ)丁法、鉸接管法、局部軟村法、灌漿法、機(jī)器人法 2）全斷面修復(fù)： ?內(nèi)襯法 ?纏繞法 ?噴涂法 3）管道更新： ?破管外擠：新管把舊管擠破 氣動(dòng)爆管、液動(dòng)爆管 、 切割爆管 —— 切割液氣 ?破管頂進(jìn)：管道處于堅(jiān)硬土層，用設(shè)備或水平鉆機(jī)將舊管和周 圍土層一起削破碎，再有螺旋鉆把碎片和土帶出 另類安全題管道 防毒 ： 養(yǎng)護(hù)人員接受安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗 作業(yè)人員必須戴上防毒面具、防水衣、防護(hù)靴和手套、安全帽等，穿上有繩子的防護(hù)腰帶，配備無線通信工具和安全燈等 針對可能產(chǎn)生的危害氣體、病菌感染等危險(xiǎn)源，在評估基礎(chǔ)上采取有效的安全防護(hù)和預(yù)防措施，作業(yè)區(qū)和地面設(shè)專人值守，確保安全 eg、公司派新進(jìn)場的臨時(shí)維修管道人員維修已廢棄的管道，第 1 名作業(yè)人員打開第一個(gè)井立即下井作業(yè)，由于管道內(nèi)有毒氣體致使該作業(yè)人員當(dāng)場暈倒隨后其他人員立即陸續(xù)下井救人也相續(xù)暈倒， 問題 第 1 位作業(yè) 人員的作業(yè)程序和隨后施救人員的做法是否正確？ 造成本次事故的原因有哪些？ 不正確。應(yīng)在進(jìn)行檢查前，將進(jìn)出檢查井井蓋及其上、下游檢查井蓋打開一段時(shí)間，在使用氣體監(jiān)測裝置檢查有無有毒有害氣體。作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)，不懂對井下中毒人員的救助方法和注意事項(xiàng)盲目下井， 作業(yè)現(xiàn)場又未配備救援器材，致使事故擴(kuò)大。 造成本次事故的原因： ?原有管道已投入使用，管道井下作業(yè)前沒有按規(guī)定先監(jiān)測井下有毒氣體和氧氣含量； ?打通舊管到井蓋沒有采取 安全防范措施，導(dǎo)致作業(yè)人員中毒； ?施救人員不懂對井下中毒人員的救助方法和注意事項(xiàng)盲目下井，作業(yè)現(xiàn)場未配備救援器材，致使事故擴(kuò)大； ④ 派臨時(shí)工人不經(jīng)培訓(xùn)就上崗作業(yè)，施工現(xiàn)場無專人監(jiān)管，整個(gè)管理處于失控狀態(tài)。 ⑤ 在維護(hù)作業(yè)前，必須采取有效的安全防范措施，保證人身安全 供熱管道工程 一供熱管道施工與安裝要求 1. 技術(shù) 準(zhǔn)備： ① ~⑤ 、 熟悉施工圖紙，編制施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)方案、專家論證）， 各種技術(shù)交底，測量放線控制 ⑥ 討論分析對管線及障礙物保護(hù)、加固、交通導(dǎo)改方案優(yōu)化 ⑦ 穿越既有設(shè)施或建筑物的施工方法、工作坑位置、工程步驟等取得穿越部位 相關(guān)產(chǎn)權(quán)或管理單位同意與配合 2. 物質(zhì)準(zhǔn)備： ①管材和附件進(jìn)行入場檢驗(yàn) ②鋼管 —— 材質(zhì)、規(guī)格、壁厚偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并具有 三證 ③鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫管、管件 —— 逐漸進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和電火花檢測 ④承壓元件管子、彎頭、三通等 —— 質(zhì)量證明文件盒制造資質(zhì)應(yīng)符合特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)有關(guān)規(guī)定 ⑤ 閥門 必須在工程所在地有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) —— 入口 處 起關(guān)閉、保護(hù)作用 ， 由施工、監(jiān)理等單位共同驗(yàn)收地基，必要時(shí)應(yīng)有勘察 設(shè)計(jì)人員參加 。對 松軟地基及坑洞應(yīng)有設(shè)計(jì)人提出處理意見。 、吊架的安裝及防腐應(yīng)在管道安裝前完成 —— 注意標(biāo)高、坡度 —— ①螺紋連接： 小管徑、低壓力、低溫度 ②法蘭連接 ③ 焊接連接 ：供熱管道一般常采用 平直度 ： 在 距接口中心 200mm處測量，允許 偏差 1mm 全場范圍內(nèi)，最大偏差不超過 10mm —— 蒸汽管道：管底相平， 排除冷凝水 熱水管道：管頂相平，排除空氣 12m范圍內(nèi)管段不應(yīng)有變坡和轉(zhuǎn)角；兩個(gè)固定支座之間不宜有折角 —— 采用無補(bǔ)償放散敷設(shè) ①外防腐 ②設(shè)排潮管 ③全面在線電火花檢漏及施工安裝后電火花檢漏 —— ①穿墻： 每測出墻 20~25mm ②樓板： 高出板面 50mm 二、 供熱管道附件及安裝 補(bǔ)償器 —— 1）安裝前管道和固定支架之間不得固定，補(bǔ) 償器的臨時(shí)固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后應(yīng)將緊固件松開，且在其兩端至少各設(shè)一個(gè)導(dǎo)向支架，保證自由收縮，流向標(biāo)記應(yīng)有介質(zhì)流向一致 2）安裝時(shí)溫度低于補(bǔ)償零度 —— 對補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸 3） 作用： 釋放 溫度 變形，消除溫度應(yīng)力 4） 分類： ① 自然補(bǔ)償器： a、 L 形、 Z形 ：（∏形）現(xiàn)在制作，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼 ② 人工補(bǔ)償器： a、∏形、 方形、波形、球形、填料 、旋轉(zhuǎn) b、補(bǔ)償量大 —— 方形、填料（填方） c、安裝波形、填料補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜 d、水平安裝，平行臂與管線坡度、坡向相同，垂直臂應(yīng)呈水平 5） α—— 管道 線 膨脹系數(shù) 管道支架 —— 1）安裝要求： a、除埋地管道外，支架與安裝是管道安裝中的第一道工序 b、固定支架 —— 不得與管道固定，并防止外力破壞 c、固定角板 —— 只允許與管道連接 ，不得與固定支架連接 d、平整用的金屬墊板 —— 不得超過 2 層，應(yīng)與預(yù)埋鐵板或鋼構(gòu)件進(jìn)行焊接 e、管道在支架處 —— 不得環(huán)焊縫 f、管溝敷設(shè)時(shí) —— 在距管口 設(shè)支、吊架 g、不得共用同一吊桿或滑脫 —— 不同位移量或位移方向不同 2）按結(jié)構(gòu)形式分：①托架 ②吊架 ③管卡 3）按支架對管道的約束作用： ①固定支架 :多設(shè)置在補(bǔ)償器和附件旁 ②活動(dòng)支架 —— a、滑動(dòng)支架：承受管道、保溫結(jié)構(gòu) 的重量和因管道熱位移摩擦產(chǎn)生的水平推力 b、導(dǎo)向支架：管道在支架上滑動(dòng)時(shí)不至偏離管軸線， 設(shè)置在補(bǔ)償器、鑄鐵閥門兩側(cè)或其他 只允許管道有軸向移動(dòng)的地方 c、滾動(dòng)支架：滾柱支架 — 直徑大、無橫向位移 滾珠支架 — 介質(zhì)溫度高、管徑大、無橫向位移 d、懸吊支架：普通剛性吊架 — 伸縮性小 彈簧吊架 — 伸縮性大、振動(dòng)大、重要場合 閥門 —— 1）安裝要求 a、閥門吊運(yùn) —— 鋼絲繩拴在法蘭上，不得拴在手輪或閥桿上 b、安裝方向 —— 按標(biāo)記與介質(zhì)流向確 c、 閥門關(guān)閉 —— 閥門與管道以 法蘭或螺紋連接時(shí) d、 閥門打開 —— 以 焊接連接時(shí)，宜采用 氬弧焊 打底 2）各閥門的作用 a、 閘閥、蝶閥 —— 全啟或全閉閥門 ， DN＞ 50mm閘閥 b、 蝶閥 — — 全啟或全閉閥門， 體積小，結(jié)構(gòu)簡單，啟閉方便、迅速省力，密封可靠調(diào)節(jié)好 c、 截止閥 —— 切斷介質(zhì)通路，調(diào)節(jié)流量和壓力 , DN≤ 50mm截止閥 d、 球閥 —— 快速切斷、分配和改向 e、 柱塞閥 —— 密閉性好 f、 旋塞閥 —— 密閉性差 g、 止回閥 —— 使介質(zhì) 只做定向的流動(dòng)，阻止其逆向流動(dòng) ,分升降式、旋啟式 h、 減壓閥 —— 蒸汽管路的介質(zhì)流向和減壓操作， i、 疏水閥 —— 蒸汽管道末端或低處，自動(dòng)排放蒸汽管路中冷凝水 j、 安全閥 —— 超壓后能自動(dòng)排放介質(zhì)壓力，是一種安全保護(hù)閥門 k、 平衡閥 —— 調(diào)整熱力管網(wǎng)的阻力和壓差，保證管網(wǎng)系統(tǒng)按預(yù)定要求正常運(yùn) l、 要求介質(zhì)單項(xiàng)流通閥門 —— 截止閥、止回閥、減壓閥、安全閥 三、供熱管道的回填 ，管頂或結(jié)構(gòu)頂 以上 500mm范圍內(nèi)應(yīng)輕夯夯實(shí)，即人工夯實(shí) ， 嚴(yán)禁采用動(dòng)力夯實(shí)機(jī)或壓路機(jī) 回填土中不得含有碎石、石塊、大于 100mm的凍土塊及 其他雜質(zhì) 當(dāng)管道回填土夯至距管頂不小于 —— 將黃色印有文字的聚乙烯警示帶 連續(xù)平敷在管道正上方，每段搭接處不小于 四、供熱管道功能性試驗(yàn) 供熱管道壓力試驗(yàn) — （沖洗 — 強(qiáng)度試驗(yàn)注水 — 防腐 — 保溫 — 嚴(yán)密性試驗(yàn)空氣 —— 試運(yùn)行） 1）強(qiáng)度試驗(yàn) ：①、超壓試驗(yàn)，不應(yīng)反復(fù)多次 .目的是檢測有設(shè)計(jì)或安裝原因可能存在的質(zhì)量隱患而使結(jié)構(gòu)承載力不足的缺陷 . ②、在管道安裝后，設(shè)備安裝及防腐保溫 施工前 進(jìn)行