【導讀】（一）質(zhì)量保證計劃應由施工項目負責人主持編制。資源投入到完成工程施工質(zhì)量最終檢驗試驗的全過程控制。（三）質(zhì)量保證計劃應成為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)。立以項目負責人為首的質(zhì)量保證體系與組織機構，實行質(zhì)量管理崗位責任制。本條文簡要介紹施工組織設計中的質(zhì)量保證計劃實施與控制。承包方對分包方的工程質(zhì)量向發(fā)包方承擔連帶責任。施工過程均應按要求進行自檢、互檢和交接檢。工程、指定部位和分項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗定為不合格的，嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序施工。，重點是不同施工階段的成品保護。，專人負責跟蹤和記錄；，分析原因，分清責任，采取有效措施進行整改。量事故，依據(jù)事故調(diào)查和經(jīng)有資質(zhì)單位檢測并出具的報告，表明有一個焊口被撕裂，判斷為焊接質(zhì)量不合格。A公司對B公司的質(zhì)量事故向發(fā)。人員進行書面技術交底。度和返修的情況，雙方簽字確認讓步接收協(xié)議和接收標準。

　　

【正文】 ，必須持有相應的焊工合格證書，證書應在有效期內(nèi)，且焊工的焊接工作不能超出持證項目允許范圍（包括作業(yè)種類、焊接方法、管材種類、管徑范圍、壁厚范圍、焊接材料、焊接方向及位置等）。 。 （點固焊）是用來將裝配好的管道進行固定。由于定位焊縫較短，焊接過程不穩(wěn)定，易產(chǎn)生缺陷，此外它將作為正式焊縫被留在焊接結構中，因此，定位焊縫的質(zhì)量好壞及位置恰當與否，直接影響正式焊縫的質(zhì)量好壞及工件變形的大小。 焊前應檢查定位焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。為減少變形，定位焊應對稱進行。 （二）焊接過程控制重點 針對實際環(huán)境采取相應的防護措施，保證焊接過程不受或少受外界環(huán)境的影響。當存在下列任一情況且未采取有效的防護措施時，嚴禁進行焊接作業(yè)： ① 焊條電弧焊時風速 8m／ s（相當于 5級風）； ② 氣體保護焊時風速 2m／ s（相當于 2級風）； ③ 相對濕度 90%； ④ 雨、雪環(huán)境。 主要包括坡口形式、焊接材料、預 熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、線能量、保護氣體流量、后熱溫度和保溫時間等。當改變焊接條件時，應重新進行焊接工藝評定。 施焊的順序和方向，應符合焊接工藝指導書的規(guī)定。除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應一次連續(xù)焊完，相鄰兩焊縫起點位置應錯開。 在對管道焊縫進行熱處理時，特別要防止管內(nèi)穿堂風的影響，采取相應的措施，保證熱處理的成功。 三、管道法蘭連接質(zhì)量控制 （一）安裝前控制 ，表面應平整光潔，不得有砂眼、裂 紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷，在密封面上也不應有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。在法蘭側面應有公稱壓力、公稱直徑、執(zhí)行標準等標志。 （二）組裝連接 2021 年 一 級建造師考試網(wǎng)上輔導 市政公用工程管理與實務 第 22 頁 ，應用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當設計無要求時，法蘭連接的平行偏差不應大于法蘭外徑的 ‰ ，且不大于 2mm。兩法蘭不平行且超過要求時必須進行調(diào)整，以防止或減少法蘭結合面的泄漏。不得使用加偏墊、多層墊或用強緊螺栓的方法消除歪斜。 ，應按標準規(guī)定雙側焊接，焊腳高度應符合規(guī)定。 料的選擇應與工作介質(zhì)相適應。緊固螺栓受力應均勻，露出螺母以 l～ 3倍螺距為宜。 四、聚乙烯（ PE）管道連接質(zhì)量控制 聚乙烯管道連接的方法有熱熔連接和電熔連接。 （一）熱熔連接 ，使平整的端面熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在外力的作用下保持至冷卻，使之連接。 ，應刮除表皮的氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物，連接端面應采用機械方法加工，以保證與管道軸線垂直，與加熱板接觸緊密。 ，兩個被連接件的管端應分別伸出夾具一定的自由長度，以校正兩連接件使其在同一軸線上；當被連接的兩管件厚度不一致時，應對較厚的管壁做削薄處理。 ，應使材料自身溫度與環(huán)境溫度相接近，熱熔連接的參數(shù)（加熱時間、加熱溫度、加熱電壓、熱熔壓力和保壓、冷卻時間等）均應符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定；在保壓時間、冷卻時間內(nèi)不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，使之得以形成均勻的凸緣，以獲得最佳的熔接質(zhì)量。 ，應對全部接頭進行翻邊對稱性和對正性（錯邊）進行不少于 10%的翻邊切除檢驗。 （二）電熔連接 、不同的熔體質(zhì)量流動速率以及不同的標準尺寸比時，必須使用電熔方法進行連接。 ，通過專用的連接設備，控制埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時間，使其達到熔接目的的連接方法。 五、管道防腐保溫質(zhì)量 （一）管道防腐 基層處理的質(zhì)量直接影響著防腐層的附著質(zhì)量和防腐效果。目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學除銹和火焰除銹四類，現(xiàn)場常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。噴射除銹的質(zhì)量等級分為輕度的噴射 除銹（ Sal）、徹底的噴射除銹（ Sa2）、非常徹底的噴射除銹（ ）和使鋼材表面潔凈的噴射除銹（ Sa3）四種，將工具除銹的質(zhì)量等級分為徹底的手工和動力工具除銹（ St2）和非常徹底的手工和動力工具除 銹（ St3）兩種。 在雨、雪、風沙天氣以及相對濕度較大的環(huán)境下，無有效措施不得進行防腐施工。涂刷類型的防腐層應按規(guī)定分層施工，每層涂料施工時，前道涂料應表干，涂層厚度應均勻，無流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實干后方可采取保護性措施；膠帶類型的防腐層施工時，應嚴格控制好施工溫度，嚴禁超溫加熱，搭接寬度應符合標準規(guī)定或設計要求。 （二）管道保溫 保溫材料進場，除應具備出廠合格證書或檢驗報告外，還應由施工所在地的法定檢測機構按標準規(guī)定于現(xiàn)場按批抽樣，檢測材料的導熱系 數(shù)（又稱熱導率）是否符合標準規(guī)定。 在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外保溫工程時，應采取防雨雪和防凍措施。保溫層厚度超過 100mm2021 年 一 級建造師考試網(wǎng)上輔導 市政公用工程管理與實務 第 23 頁 時，應分層施工，各層的厚度應接近，非水平管道的保溫施工應自下而上進行，防潮層和保護層的搭接應上壓下，搭接寬度不小于 30mm。同層的預制管殼應錯縫，內(nèi)、外層應壓縫，搭接長度應大于100mm，拼縫應嚴密，外層的水平接縫應在側面。預制管殼縫隙不得大于 5mm，縫隙內(nèi)應采用膠泥填充密實。每個預制管殼最少應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶予以固定，不得采用螺旋式纏繞捆扎方式。彎頭處應采用 定型的彎頭管殼或用直管殼加工成 “ 蝦米腰 ” 塊，每個彎頭應不少于 3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑。 必須按設計要求的位置、大小和數(shù)量設置伸縮縫，并填充導熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。在閥門、法蘭和其他可拆卸部件的保溫層兩端應留出拆卸距離，以便于檢修，保溫層端面應封閉嚴密。對保溫層內(nèi)有伸縮要求的管道，保溫層不得妨礙管道的自由伸縮及管道伸縮指示裝置的安裝，且不得損壞管道的防腐層。 設于管溝內(nèi)的保溫管道應設有防潮層，防潮層必須按設計要求的防潮結構及順序進行施工，且施工應在 干燥的保溫層上進行。防潮層表面應平整，接縫應嚴密，厚度均勻一致，無翹口、脫層、開裂及明顯的空鼓、褶皺等缺陷，封口處應封閉。纏繞式保護層的重疊部分應為其帶寬的 1／ 2，纏繞時應裹緊，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包，表面應平整，起點和終點必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應密封。金屬保護層應壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫和縱縫應搭接或咬口，縫口應朝下。螺釘間距不應大于 200mm。保護層端頭應封閉。設防潮層的保溫層施工不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。 ，在安裝前應測試報警線的通斷狀況和 電阻值，并作好記錄，其阻值應符合產(chǎn)品標準，合格后再下管、對口、焊接。報警線應在管道上方。報警線一旦受潮，應采取預熱、烘烤等方式于燥。 （套袖）氣密性試驗合格后，才可以進行發(fā)泡保溫施工。 六、管道安裝質(zhì)量檢驗預驗收 （一）焊縫外觀質(zhì)量檢查 （表面）質(zhì)量檢查，當無明確規(guī)定時，應按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236 的規(guī)定進行。焊縫表面應是原始狀態(tài)，沒有加工或補焊痕跡。焊縫系數(shù)為 1或設計（標準）要求對焊縫內(nèi)部進行 100%無損探傷檢驗的 ，焊縫外觀質(zhì)量 Ⅱ 級合格；設計（標準）要求對焊縫內(nèi)部進行局部無損探傷檢驗的，焊縫外觀質(zhì)量 Ⅲ 級合格。 ：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊（咬肉）、未焊透、焊瘤及熔合性飛濺等缺陷。焊縫表面應均勻完整，焊道與母材金屬之間應圓滑過渡。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣 2～ 3mm為宜。焊縫余高為 0～ 1十 （ b為焊縫寬度），且不大于 3mm。 。 （二）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查 ，檢 測的比例應符合設計文件的要求，設計文件無明確規(guī)定時，應符合相應標準的規(guī)定。 。 ，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次，返修的焊縫長度不得小于 50mm，返修后的焊縫應修磨成與原焊縫基本一致；除對不合格焊縫進行返修外，還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫（對燃氣管道為 “ 同批焊縫 ” ）按規(guī)定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標準加倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫（對燃氣管道為 “ 同批焊縫 ” ）進行無損探傷檢驗。 100%超聲波探傷檢測。 、供熱管道工程施工中，焊接檢驗是關鍵的質(zhì)量控制點。 2021 年 一 級建造師考試網(wǎng)上輔導 市政公用工程管理與實務 第 24 頁 （三） PE管道連接質(zhì)量檢驗 對熱熔接頭連接后，熱熔結合面沿整個圓周的翻邊應均勻?qū)ΨQ，翻邊應是實心圓滑的，翻邊下側不應有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；在對翻邊進行切除檢驗時，不應有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。 管子插人到管件內(nèi)的深度應到位，接縫處不應有熔融料溢出，電熔管件內(nèi)的電阻絲不應被擠出，觀察孔中應有少量熔融料溢出 。 七、防腐、保溫工程質(zhì)量檢驗 （一）基層處理 （二）防腐 主要檢查防腐產(chǎn)品合格證明文件、防腐層（含現(xiàn)場補口）的外觀質(zhì)量，抽查防腐層的厚度、粘結力，全線檢查防腐層的電絕緣性。對燃氣工程還應對管道回填后防腐層的完整性進行全線檢查。 （犧牲陽極法） （三）保溫 、容重（密度）、導熱系數(shù)、耐熱性、含水率等性能指標和品種、規(guī)格均應符合設計要求或規(guī)范的規(guī)定，對直埋保溫管還應核查聚乙烯外護管的力學性能。 ，應由法定 檢測單位在現(xiàn)場按批抽樣進行復驗。 （ 1）采用成型制品和纏繞品的，縫隙尺寸應符合規(guī)范要求，并應將接縫錯開，嵌縫要飽滿； [案例 1K420211] 某城市供熱管道工程， DN500，長 ；敷設中有幾處為穿越河流的水下管道，有一處穿越鐵路（非專用線）干線，個別管道焊縫不具備水壓試驗條件；設計要求對管道焊縫質(zhì)量用超聲和射線兩種方法進行無損探傷檢驗。 （ 1）熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗應怎樣進行 ?本案例中哪些焊口應 100%做無損探 {檢驗 ? （ 2）如該管道有返修后的 焊縫，無損探傷檢驗有什么要求 ? （ 3）某管段焊縫用超聲波探傷檢驗合格，用射線探傷檢驗卻不合格，該管道焊縫是否合格 ? [答疑編號 950202102301] （ 1）問題 1 按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗 收規(guī)范》 CJJ28規(guī)定，熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗應按對口質(zhì)量檢驗、表面質(zhì)量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗的次序進行。 本案例中鋼管與設備、管件連接處的焊縫，管線折點處現(xiàn)場焊接的焊縫，穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗條件管段的焊口要做 100%的無損探傷檢驗。 （ 2）問題 2 對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次；除對不合格焊縫進行返修外，還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫按規(guī)定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標準加倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫進行無 損探傷檢驗。 （ 3）問題 3 2021 年 一 級建造師考試網(wǎng)上輔導 市政公用工程管理與實務 第 25 頁 不合格。按 CJJ28規(guī)定，當使用超聲波和射線兩種方法進行無損探傷檢驗時，只要其中有一種探傷檢驗不合格，該道焊縫即判定為不合格。 1K420212 熟悉柔性管道回填施工質(zhì)量檢查與驗收 柔性管道是指在結構設計上需考慮管節(jié)和管周土體彈性抗力共同承擔荷載的管道，在市政公用工程中通常指采用鋼管、球墨鑄鐵管、化工建材（塑料）管等管材敷設的管道。 一、回填前的準備工作 （一）管道檢查 回填前，檢查管道有無損傷及變形，有損傷管道應修復或更換；管內(nèi)徑大于 900mm的柔性管道，回填施工中應在管內(nèi)設豎向支撐。（ 教材錯誤，應為 800mm） （二）現(xiàn)場試驗段 長度應為一個井段或不少于 50m，按設計要求選擇回填材料，特別是管道周圍回填需用的中粗砂； 二、回填作業(yè) （一）回填 ，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。 500mm 范圍內(nèi)的回填材料，應由溝槽兩側對稱運人槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推人。 ，應在運人槽內(nèi)前拌合均勻， 不得在槽內(nèi)拌合。 ，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。 、位移的措施；回填作業(yè)每層的壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。 ，從管道兩側同時回填，同時夯實。 500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂 500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于 200mm。 位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm。 （二）壓實 500mm 范圍內(nèi)胸腔夯實，