【正文】 錘擊30～50擊)，如無異常即可停錘。 11．在砂土地基中沉樁困難時，可采用水沖錘擊法沉樁。1K412024 熟悉沉井下沉施工技術(shù) 一、沉井施工的一般要求 二、沉井下沉的施工要點 1．沉井下沉施工有排水除土和不排水除土兩種方法。通常采用不排水除土的方法。采用排水除土下沉的方法要有安全措施，防止發(fā)生人身安全事故。 2．沉井下沉時，不宜使用爆破方法。 3．沉井預制完成并準確就位后，開始抽除墊木。不論沉井大小，此項工作均要求在2～4h內(nèi)完成。抽除墊木前，應對墊木分組編號，準備回填用的砂料，測量刃腳標高和沉井中線。在統(tǒng)一指揮下，按規(guī)定順序分組，對稱、同步向沉井外將墊木抽除。每抽出一組應對沉井四角標高觀測一次，并用中、粗砂及時回填。 5．當出現(xiàn)因沉井自身重力偏輕下沉困難時，可采用井外高壓射水、降低井內(nèi)水位等方法下沉。在結(jié)構(gòu)受力允許的條件下，也可以采用壓重或接高沉井下沉。 6．正常下沉時，應自中間向刃腳處均勻?qū)ΨQ除土。排水除土下沉的沉井底節(jié)，其設(shè)計支承位置的土，應在分層除土中最后同時挖除。 7．應隨時保持沉井正位豎直下沉，每下沉1m至少檢查一次。沉井入土深度小于沉井平面最小尺寸的1．5～，最容易出現(xiàn)傾斜，應密切注意校正糾偏。 9．采用在不穩(wěn)定的土層中吸泥吹砂等方法下沉時，必須保持井內(nèi)外水位相平或井內(nèi)略高于井外，以防出現(xiàn)翻砂。 10．，應放慢下沉速度，控制井內(nèi)除土量和除土位置，以求沉井平穩(wěn)下沉、正確就位。 1沉井接高前應盡量糾正前一節(jié)的傾斜，接高一節(jié)的豎向中軸線應與前一節(jié)的豎向中軸線重合。水上沉井接高時。地面上沉井接高時。接高前不得掏空刃腳，避免沉井傾斜。接高加重應均勻?qū)ΨQ進行。 12．沉井下沉遇傾斜巖層時，應將其表面松軟巖層或風化巖層鑿去，并盡量整平，使沉井刃腳的2／3以上嵌擱在巖層上。 三、沉井封底施工要點 1．基底面應整平、無浮泥和殘留物。 2．沉井下沉至設(shè)計標高時，應進行沉降觀測，滿足設(shè)計要求后方可封底。 3．經(jīng)檢驗合格后，應及時封底。滲水量上升速度≤6mm/min時，可用澆筑普通混凝土方法封底，否則宜采用水下混凝土封底。 4．采用剛性導管法進行水下混凝土封底時，混凝土坍落度宜為150—200mm。封底需用的導管根數(shù)及間距應由導管作用半徑和封底面積確定。 5．在灌注過程中，應注意隨著混凝土面的升高而隨時提升導管，使導管埋深始終與導管內(nèi)混凝土下落深度相適應，～。～。 。導管不能進水。 7．混凝土面的最終灌注高度，應比設(shè)計值高出150mm以上，待混凝土達到設(shè)計要求后，再抽水，鑿除表面松弱層。提示：請學員自行區(qū)別對比鉆孔灌注樁水下砼施工與沉井封底砼施工之間如埋管深度、最終灌注高度等數(shù)值的區(qū)別，以免混淆。 [案例1K412020] 背景 某市迎賓大橋工程采用沉入樁基礎(chǔ)，在平面尺寸為5m30m的承臺下，布置了248根樁，為群樁形式：順橋方向5行樁，橫橋方向29排，樁中心距l(xiāng)m，樁長15m，分兩節(jié)采用法蘭盤等強度接頭，由專業(yè)隊伍分包負責打樁作業(yè)，合同工期為2009年3月15日至4月15日，工期一個月，項目部在施工組織設(shè)計中擬采取如下措施： (1)為方便預制，樁節(jié)長度分為4種，其中72根上節(jié)長7m，下節(jié)長8m(帶樁靴)，73根上節(jié)長8m，下節(jié)長7m，81根上節(jié)長6m，下節(jié)長9m，其余剩下的上節(jié)長9m，下節(jié)長6m。 (2)為了擠密樁間，增加樁與土體的摩擦力，打樁順序定為四周向中心打。 (3)為防止樁頂或樁身出現(xiàn)裂縫、破碎，決定以貫入度為主控制。 (4)施工組織設(shè)計經(jīng)項目經(jīng)理簽字認可后，上報監(jiān)理工程師審批。 2．問題 (1)分述上述措施是否符合規(guī)范的規(guī)定，若不符合，請說明。 (2)在沉樁過程中，遇到哪些情況應暫停沉樁? (3)在沉樁過程中，如何妥善掌握控制樁樁尖標高與貫入度的關(guān)系? (4)總包和分包，對于項目安全控制責任是如何分工的? (5)施工組織設(shè)計審批程序是否正確，該如何做? 3．分析與答案 (1)措施(1)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(J丁J 041—2000)規(guī)定。(下稱規(guī)范)。（這是采用法蘭盤等強度接頭不受同一水平面內(nèi)接頭數(shù)不得超過基樁總數(shù)的1/4的規(guī)定）。 措施(2)不符合規(guī)范規(guī)定，沉樁順序應從中心向四周進行。 措施(3)不符合規(guī)范規(guī)定，沉樁時，應以控制樁尖設(shè)計標高為主要控制指標。 (2)在沉樁過程中，若遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停沉樁，分析原因，采取措施。 (3)首先明確沉樁時以控制樁尖設(shè)計標高為主。當樁尖標高高于設(shè)計標高，而貫入度較大時，應繼續(xù)錘擊，使貫入度接近控制貫入度；當貫入度已達到控制貫入度，而樁間標高末達到設(shè)計標高時，應繼續(xù)錘擊100mm左右(或30—50擊)。如無異常變化，即可停止，若樁尖標高比設(shè)計標高的多，應與設(shè)計單位和監(jiān)理單位研究決定。 (4)實行總承包項目，安全控制由承包方負責，分包方服從承包方的管理。 (5)施工組織設(shè)計審批程序不對，項目經(jīng)理批準后，應報送施工項目部上一級技術(shù)負責人審批。 按有關(guān)文件規(guī)定，施工組織設(shè)計必須有上一級技術(shù)負責人審批，加蓋公章，填寫審批表，有變更時，應有變更審批程序。點評：此案例施工技術(shù)與項目管理相結(jié)合的很好。1K412030 鋼筋混凝土和預應力混凝土1K412031 掌握城市橋梁工程模板、支架的施工要求一般分為三種情況： 一、支撐間距較小的滿布式支架 俗稱滿堂紅支架。特點：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在施工高度小，地基基礎(chǔ)處理簡單，現(xiàn)場條件允許的情況下采用滿布式支架施工速度快，造價低，經(jīng)濟合理。 二、支撐間距較大的門洞支架 城市橋梁在支撐高度較高的支架、承載力較大的支架、因交通需要設(shè)置較大支撐間距的門洞支架通常采用兩種辦法。—種用小支架小間距組成群柱立柱。另一種采用承載能力較大的支架或鋼管柱。 三、承擔集中荷載的獨立臨時支架 現(xiàn)在跨河、跨鐵路的許多部位也采用鋼混凝土組合梁結(jié)構(gòu)，架設(shè)高度高，多采用六五式軍用橋墩或八三式輕型軍用橋墩。在受施工場地限制時，還可以采用直徑在1m以上的鋼管柱作施工臨時支撐。 四、支撐梁的選用 在現(xiàn)澆混凝土梁的施工中，滿布式支架立柱支撐間距小，縱橫梁的設(shè)置一般可以用12號以下的工字鋼、槽鋼，或者用方木，即可滿足強度、剛度要求。門洞式支架一般采用40號以上的工字鋼或配套的桁架梁，其對支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性要求高，且對承重梁的撓度值控制嚴格。 五、模板與基礎(chǔ) 1．混凝土程中各種模板應用較多，有木模板、組合鋼模板、膠木模板、鋼框木模板、竹面膠木模板到酚醛覆膜膠木膜板、全鋼大模板等。 2．滿布式支架的基礎(chǔ)多采用石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫處理。一般厚300mm左右即可滿足使用要求。當支架的支撐間距大于4m時應進行基礎(chǔ)設(shè)計，采用混凝土或鋼筋混凝土基礎(chǔ)。承載力大的獨立基礎(chǔ)必須進行基礎(chǔ)承載力的設(shè)計，使用鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)。 IK412032 掌握混凝土強度、混凝土材料及配制的要求 一、混凝土的抗壓強度 抗壓強度應以150150150mm立方體標準試件測定。試件以同齡期3塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護。評定混凝土強度的方法，包括方差已知統(tǒng)計方法、方差未知統(tǒng)計方法以及非統(tǒng)計方法三種。應優(yōu)先選用統(tǒng)計方法。 二、混凝土原材料 2．配制高強混凝土的礦物摻合料可選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉和磨細天然沸石粉。 三、混凝土配合比設(shè)計步驟包括： 1．初步配合比設(shè)計階段 2．試驗室配合比設(shè)計階段 3．基準配合比設(shè)計階段 4．施工配合比設(shè)計階段。根據(jù)實測砂石含水率進行配合比調(diào)整，提出施工配合比。1K412033掌握鋼筋混凝土施工技術(shù) 一、原材料計量 各種計量器具應定期檢定，保持準確。對集料的含水率的檢測，每一工作班不應少于一次。 二、混凝土攪拌、運輸和澆筑 (一)混凝土攪拌 混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 混凝土拌合物的坍落度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。 (二)混凝土運輸 嚴禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。 采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗應有足夠的混凝土。泵送間歇時間不宜超過15min (三)混凝土澆筑 澆筑前的檢查 混凝土澆筑前，要檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。在原混凝土面上澆筑新混凝土時，相接面應鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。 2．混凝土澆筑 (1)混凝土一次澆筑量要保證混凝土的連續(xù)澆筑。 (2)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。 (3)采用振搗器振搗混凝土時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。 三、混凝土養(yǎng)護 灑水養(yǎng)護的時間，不少于7d。對有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14d。當氣溫低于50C時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。1K412034 掌握后張預應力材料與錨具的正確使用 常用后張預應力材料主要有預應力筋和管道，而常用后張預應力錨具包括各類錨具以及連接器。 一、后張預應力筋 后張預應力筋主要有鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔低碳鋼絲和精軋螺紋鋼筋等。 2．預應力筋進場時應分批驗收。大型橋梁按下述要求檢驗。預應力筋類型分批檢驗數(shù)量檢驗方法鋼絲每批重量不大于60t每批中先抽查5％,且不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格則逐盤檢查。檢查合格的鋼絲中抽查5％且不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行試驗。試驗結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批為不合格。鋼絞線每批重量不大于60t任取3盤，并從每盤端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，應全數(shù)檢驗。有一項不合格，不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批不合格。熱處理鋼筋重量不大于60t從每批鋼筋抽取10％的盤數(shù)且不少于25盤進行表面質(zhì)量、尺寸偏差的檢查，合格后進行力學性能試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時該盤報廢，并再從未試驗過的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。如仍有一項不合格，則該批不合格。冷拉筋重量不大于20t外觀逐根檢查合格后，再從中選2根，各取一套試件，測試其屈服強度、抗拉強度、伸長率，并且進行冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。冷拔低碳鋼絲逐盤從每盤鋼絲上任選一端，截去500mm以上后再取兩個試樣，分別做拉力和1800反復彎曲試驗。彎曲試驗后不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象精軋螺紋鋼筋每批不大于lOOt逐根進行外觀檢查，合格后每批任選2根進行拉伸試驗。對拉伸試件不允許進行任何形式的加工 3．預應力筋必須保持清潔。 4．存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。 5．預應力筋的制作 (2)鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉Ⅳ級鋼筋、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。 (3)預應力筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷鐓，冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗，鋼筋宜采用電熱鐓粗。 (4)預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預應力鋼筋內(nèi)，應采用強度相等的預應力鋼材。 6．預應力筋安裝時應注意： (1)采用蒸養(yǎng)的結(jié)構(gòu)，養(yǎng)生完成前不應安裝預應力筋。 (2)預應力筋安裝后直至孔道壓漿時，預應力筋在孔道內(nèi)處于暴露狀態(tài)，應注意采取防銹或防腐措施，防止預應力筋發(fā)生銹蝕或腐蝕。在安裝預應力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，要對預應力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或造成損壞。 二、管道 孔道一般由剛性或半剛性管道構(gòu)成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。澆筑在混凝土中的管道應具有足夠強度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結(jié)力。 1．剛性或半剛性管道應是金屬的。剛性管應內(nèi)壁光滑，可彎曲成適當?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁。半剛性管應是波紋狀的金屬螺旋管。 2．金屬螺旋管的檢驗 (2)金屬螺旋管按批進行檢驗。累計半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為一批。 3．管道的其他要求 (3)采用膠管抽芯法制孔時，膠管內(nèi)應插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊縫應平順。抽芯后應用通孔器或壓氣、壓水等方法檢查孔道是否堵塞。 (4)預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順。 (5)預留孔道用的管道應采用定位鋼筋固定安裝 (6)金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類型管道。 (7)管道需設(shè)壓漿孔，還應在最高點處設(shè)排氣孔，需要時在最低點設(shè)排水孔。 (8)管道在模板內(nèi)安裝就位后，應蓋好其端部，防止水或其他雜物進入。 (9)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作。 三、錨具 后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式(鐓頭錨具、螺母錨具)、錐塞式(鋼制錐形錨具)和握裹式(擠壓錨具、壓花錨具等)。 2．適用于高強度預應力筋的錨具(或連接器)，也可以用于較低強度的預應力筋。僅能適用于低強度預應力筋的錨具(或連