【導(dǎo)讀】務(wù)功能分為四類：即快速路、主干路、次干路和支路。分類主要是滿足道路。在交通運(yùn)輸方面的功能。道，兼有服務(wù)工程④支路---與建筑物出入口相接，以服務(wù)為主。級(jí)，中等2級(jí)，小城市3級(jí)。形；破壞取決于極限垂直變形和彎拉應(yīng)變；代表是各類瀝青路面。多層次、層數(shù)不宜多；層間必須結(jié)合。緊密，保證整體性和應(yīng)力傳遞連續(xù)性。剛度、穩(wěn)定性的要求也降低?；靥钅Ａ渴峭恋目箟簭?qiáng)度指標(biāo)。層時(shí)，應(yīng)加厚面層或采取其他措施減輕反射裂縫。在標(biāo)高受限制未能達(dá)到中濕狀態(tài)時(shí)，未設(shè)墊層，路基填料為細(xì)粒土、粘土質(zhì)砂或級(jí)。③溫拌瀝青混合料：添加合成沸石產(chǎn)生發(fā)泡潤(rùn)滑作用，在120-130℃拌合，前者采用加傳力桿的平縫形式，后者同脹縫形式。

　　

【正文】 模板、支架和拱架的設(shè)計(jì)中應(yīng)設(shè)施工預(yù)拱度。施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素： ① 設(shè)計(jì)文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度； ② 支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形； ③ 受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；④ 支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。 設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力混凝土 模板時(shí)，應(yīng)考慮施加預(yù)應(yīng)力后構(gòu)件的彈性壓縮、上拱及支座螺栓或預(yù)埋件的位移等。 支架立柱在排架平面內(nèi)應(yīng)設(shè)水平橫撐。立柱高度在 5m 以內(nèi)時(shí)，水平撐不得少于兩道，立柱高于 5m時(shí)，水平撐間距不得大于 2m，并應(yīng)在兩橫撐之間加雙向剪刀撐。 排架平面外應(yīng)設(shè)斜撐，斜撐與水平交角宜為 45176。 。 鋼框膠合板模板的組配面板采用錯(cuò)縫布置； 拱橋雨期不宜采用土牛拱胎。 支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴(yán)禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。 支架通行孔的兩邊應(yīng)加護(hù)樁，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。施工中易受漂流物沖撞的河中支架應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)設(shè)施。 安設(shè)支架、拱架過(guò)程中，應(yīng)隨安裝隨架設(shè)臨時(shí)支撐。采用多層支架時(shí)，支架的橫墊板應(yīng)水平，立柱應(yīng)鉛直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。 1 支架或拱架不得與施工腳手架、 便橋相連。 1支架、拱架安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝模板。安裝墩臺(tái)模板時(shí)，其底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件連接牢固，上部采用拉桿固定。 模板安裝時(shí)，必須設(shè)置防傾覆裝置。 1 支架預(yù)壓的 目的 ①消除 非彈性變形②檢驗(yàn)承載力是否滿足施工荷載要求③防止地基沉降使梁體混凝土 產(chǎn)生裂縫 。 1 模板、支架和拱架的拆除 要求 ① 非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時(shí)方可拆除，混凝土強(qiáng)度宜為 及以上。 ② 芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拔出。 ③承重模板根據(jù)構(gòu)件的類型、跨度， 依據(jù)混凝土強(qiáng)度確定拆模時(shí)間 板：≤ 2m， 50%； 2＜ L≤ 8m， 75%； 8＜ L， 100%。梁、拱、殼： 8≥ L， 75%； 8＜ L， 100%。懸臂： 100% 1 漿砌石、混凝土砌塊拱橋拱架的卸落應(yīng)遵守下列規(guī)定： ① 漿砌石、混凝土砌塊拱橋應(yīng)在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后卸落拱架，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的 80%以上。 （封錨混凝土 80%） ② 跨徑小于 10m 的拱橋宜在拱上結(jié)構(gòu)全部完成后卸落拱架；中等跨徑實(shí)腹式拱橋宜在護(hù)拱完成后卸落拱架；大跨徑空腹式拱橋宜在腹拱橫墻完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。 ③ 在裸拱狀態(tài) 卸落拱架時(shí)，應(yīng)對(duì)主拱進(jìn)行強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算并采取必要的穩(wěn)定措施。 1 支架 拆除原則： 模板、支架和拱架拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應(yīng)按幾個(gè)循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應(yīng)同時(shí)卸落、在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落。 （簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)從跨中向兩端拆除，懸臂結(jié)構(gòu)從懸臂端開(kāi)始拆除） 1 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后拆除。 預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù) 預(yù)應(yīng)力混凝土配制 ① 預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸 鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 （早期強(qiáng)度低） 。粗骨料應(yīng)采用碎石，其粒徑宜為 5～ 25mm。 ② 混凝土中的水泥用量不宜大于550kg／ m3。 ③ 混凝土中嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑 ， 引氣劑或引氣型減水劑。④ 從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量不宜超過(guò)水泥用量的 %。超過(guò)%時(shí)，宜采取摻加阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)度等防銹措施。 澆筑 ① 澆筑混凝土?xí)r，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗。 ② 對(duì)先張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋，對(duì)后張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道。 預(yù)應(yīng)力張拉施工基本 規(guī)定 ① 預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。 ② 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的 10%～15%，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。 ③ 預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。 先張法預(yù)應(yīng)力施工 ①?gòu)埨_(tái)座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于 ，抗滑移安全系數(shù)不得小于 。張拉橫梁應(yīng)有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于 2mm。錨板受力中心應(yīng)與預(yù) 應(yīng)力筋合力中心一致。 ②預(yù)應(yīng)力筋連同隔離套管應(yīng)在鋼筋骨架完成后一并穿入 就位。就位后，嚴(yán)禁使用電弧焊對(duì)梁體鋼筋及模板進(jìn)行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應(yīng)堵嚴(yán)。 ③同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，各根預(yù)應(yīng)力筋的初始應(yīng)力應(yīng)一致。張拉過(guò)程中應(yīng)使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行。 ④張拉程序：鋼筋 0 初 591；鋼絞線 0 初 501；普通松弛 0 初 3；低松弛 0 初 1 ⑤ 張拉過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲 1%、斷筋 不允許。 ⑥放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不得低于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的 75%。放張順序分階段、對(duì)稱、交錯(cuò) 地放張。放張前，應(yīng)將限制位移的模板拆除。 先張法施工程序：制作張拉臺(tái)座及底模→鋼筋制安→預(yù)應(yīng)力制安及張拉→模板安裝→砼澆筑及養(yǎng)護(hù)→放張 先張法預(yù)應(yīng)力筋操作過(guò)程：調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度→初始張拉→正式張拉→持荷→錨固 后張法預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合下列要求： ①管道應(yīng)采用定位鋼筋牢固地定位于設(shè)計(jì)位置。 ②金屬管道接頭應(yīng)采用套管連接，連接套管宜采用大一個(gè)直徑型號(hào)的同類管道，且應(yīng)與金屬管道封裹嚴(yán)密。 ③管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔，在最低部位宜留排水孔。 ④管道安裝就位后應(yīng)立即通孔檢 查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。管道經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時(shí)將其端面封堵，防止雜物進(jìn)入。 ⑤管道安裝后，需在其附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須對(duì)管道采取保護(hù)措施。 預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合下列要求： ①先穿束后澆混凝土?xí)r，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認(rèn)完好；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時(shí)抽動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋。 ②先澆混凝土后穿束時(shí)，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其暢通。 ③混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。 ④穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時(shí)間以內(nèi)，否則應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采取防銹措施：空氣濕度大于 70%或鹽分過(guò)大時(shí)， 7d；空氣濕度 40%～ 70%時(shí)， 15d；空氣濕度小于 40%時(shí)， 20d。 ⑤在預(yù)應(yīng)力筋附近進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采取保護(hù)措施。 預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求： ①混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，不得低于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的 75%。 ② 曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度大于等于 25m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長(zhǎng)度小于 25m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜均勻交錯(cuò)的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。 ③ 張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)孔道的摩阻損失進(jìn)行實(shí)測(cè)，以便確定張拉控制應(yīng)力值 和 預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值。 ④ 張拉順序應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。 ⑤ 張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力筋 斷筋不允許、斷絲每束 1絲、斷絲總量 1% 孔道壓漿 ① 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道，應(yīng)張拉完一段灌注一段。 孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)不得低于 30MPa。 ②壓漿作業(yè)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng) 28d，以其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。 ③壓漿過(guò)程中及壓漿后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃，否則應(yīng)采取保溫措施 。當(dāng)白天氣溫高于 35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 ④封錨混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的80%，且不低于 30MPa。 ⑤孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)不低于水泥漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。 預(yù)應(yīng)力材料的技術(shù)要求 常用后張預(yù)應(yīng)力材料主要有預(yù)應(yīng)力筋和管道。 后張預(yù)應(yīng)力筋 ①后張預(yù)應(yīng)力筋主要有鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等。 ②每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。 （牌藝規(guī)則） 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明文件、包裝、 標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①鋼絲：每批中先抽查 5%,且不少于 5 盤，進(jìn)行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格則逐盤檢查。檢查合格的鋼絲中抽查 5%且不少于 3 盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格則該盤鋼絲報(bào)廢，并從同批次未試驗(yàn)過(guò)的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批為不合格。 ②鋼絞線：任取 3 盤，并從每盤端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于 3 盤，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。有一項(xiàng)不合格，不合格盤報(bào)廢，并再?gòu)?該批未試驗(yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批不合格。 ③精 軋螺紋鋼筋：逐根進(jìn)行外觀檢查，合格后每批任選 2 根進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格，雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)，仍有一項(xiàng)不合格，該批不合格。 存放的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)。 預(yù)應(yīng)力筋 存放在室外時(shí)不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時(shí)間不宜超過(guò) 6 個(gè)月。 預(yù)應(yīng)力筋的制作 ①預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。 ②預(yù)應(yīng)力筋采用鐓頭錨固時(shí)，高強(qiáng)鋼絲宜采用液壓冷鐓；冷拔低碳鋼 絲可采用冷沖鐓粗；鋼筋宜采用電熱鐓粗，但Ⅳ級(jí)鋼筋鐓粗后應(yīng)進(jìn)行電熱處理。 冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應(yīng)在鋼筋冷拉之前進(jìn)行 ③ 編束時(shí)火燒絲綁扎，每 1m一道。 鋼絲 、 鋼絞線移運(yùn) 時(shí) 支點(diǎn)距離不得大于 3m，懸臂長(zhǎng)度不得大于 。 ④預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮：孔道或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉（張拉）伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、外露長(zhǎng)度。（ 毛孔伸縮露頂接 ） 兩端均采用鐓頭錨具時(shí)，同一束各根鋼絲下料長(zhǎng)度相對(duì)差值，鋼絲長(zhǎng)度≤ 20m時(shí)，不大于 1/3000；大于 20m時(shí)，不大于 1/5000，且不大于 5mm。 預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)應(yīng)注意： 穿束前應(yīng)確認(rèn)錨墊板位置準(zhǔn)確、孔道暢通、無(wú)積水。采用蒸養(yǎng)的結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)完成前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。 管道 （案例：對(duì)管道性能的要求及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目？）性能要求→檢驗(yàn)項(xiàng)目→檢驗(yàn)比例 可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。管道應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結(jié)力。 管道 檢驗(yàn) ① 管道進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，對(duì)外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。 ②鋼管 每批由同一生產(chǎn) 廠家，同一批鋼帶所制作的 產(chǎn)品 組成，累計(jì)半年產(chǎn)量或 50000m生產(chǎn)量為一批。 塑料管每批不超過(guò) 10000m。 管道的其他要求 ① 在橋梁的某些特殊部位，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于 2mm。 ② 管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的 ～ 。不足這一面積時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證其可否進(jìn)行正常壓漿作業(yè)。超長(zhǎng)鋼束的管道也應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定其面積比。 ③ 膠管抽芯法制孔時(shí)，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時(shí)，鋼管表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)平順，抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽 芯 時(shí)間由試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 。 抽芯后應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法檢查管道是否堵塞。 ④ 預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，孔道端部的預(yù)埋鋼錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。 ⑤ 預(yù)留孔道用的管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距，對(duì)于 螺旋管 不宜大于 1m，波紋管不宜大于 ，膠管不宜大于 。曲線管道適當(dāng)加密固定筋。 ⑤ 金屬管道接頭處的連接套管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類型管道。套管長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的 5～ 7倍。 ⑥ 管道需設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)處設(shè)排氣孔，需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè) 排水孔。 ⑦ 金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于。 ⑧ 預(yù)應(yīng)力原材料必須保持清潔，在存放和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免損傷、銹蝕和腐蝕。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò) 6 個(gè)月。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)配套保管。 錨具和連接器 后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具）、錐塞式（鋼制錐形錨具）和握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等）。 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用 性 適用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具（或連接器），也可以用于較低強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力筋。僅能適用于低強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具（或連接器），不得用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋。 錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉和放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，除應(yīng)有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。 后張法的連接器必須符合錨具的性能要求。 當(dāng)錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時(shí)，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產(chǎn)品。錨墊板應(yīng)設(shè)置足夠的螺旋鋼