【導讀】構，建筑高度米，建筑結構安全等級為二級，合理使用年限為50年。各類材料及設備的進場準備，并盡量避免干擾行人。容是否符合工程施工規(guī)范和強制性條文的規(guī)定。

　　

【正文】 。 應有一名專職實驗人員管理混凝土施工中試驗的每個步驟，所有材料的試驗、養(yǎng)護、計量及標養(yǎng)室均應在他的直接監(jiān)督下。 （二）混凝土試驗 施工中混凝土的取樣制作應按國標 GB502042020 進行，但須按指示在攪拌點或澆筑點取樣。取樣的數(shù)量和頻率按國標 GB502042020 的要求。在特別的情況下，取樣的頻率可能需要增加 。 混凝土應在攪拌站出料口取樣。每一天在不同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每一取樣應至少做兩個 28 天齡期抗壓強度測試。 用于工程的混凝土試驗記錄必須清楚地表明取樣混凝土的工程位置。 抗?jié)B混凝土根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊，每 500m3 取樣不少于 2 組， 1 組同養(yǎng)、 1 組標養(yǎng) 28d。 同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于 2 組，針對冬期施工，增設兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土臨界強度； 另一組用于測定冬轉常溫養(yǎng)護 28 天的混凝土試塊強度。 （三）試塊養(yǎng)護： 標養(yǎng)：現(xiàn)場設置標養(yǎng)室，專人管理，對試塊進行恒溫恒濕 養(yǎng)護。 同條件：在取樣地點與混凝土構件同條件養(yǎng)護。 （四）混凝土強度評定 混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ107）確定。同一驗收批的混凝土強度應以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。 九、質量控制要點 （一）混凝土質量控制 （ 1） 加強混凝土施工環(huán)節(jié)的質量控制 施工中應注意的問題： a、模板方面：由于砼施工的振動，在模板設計和安裝時 ，應充分考慮至側模、支架的強度、剛度和穩(wěn)定性。防止模板位移、變形、爆裂及支架垮塌。 防止 砼構件出現(xiàn)麻面和棱角起砂，因此模板拼裝必須嚴密。 b、鋼筋方面 鋼筋定位要準，特別要注意負筋的定位和鋼筋保護層的厚度。在澆筑砼時要有鋼筋工值班，隨時校正鋼筋。現(xiàn)澆板的負筋要有足夠的支撐點。 c、澆搗方面 應按施工方案確定的順序施工，一般應由遠而近澆筑。 澆筑應連續(xù)進行，如必須中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。 d、養(yǎng)護方面 混凝土初凝后，即可進行養(yǎng)護。 普通砼養(yǎng)護時間不應少于 7 天，若為抗?jié)B砼養(yǎng) 護時間不少于 14 天。 養(yǎng)護應有專人進行養(yǎng)護，并應有養(yǎng)護記錄。 （ 2）砼澆筑之前必須經(jīng)甲方、監(jiān)理隱蔽驗收合格，并向甲方、監(jiān)理上報砼澆筑方案和混凝土的有關資料，甲方、監(jiān)理審核通過后方可澆筑砼。 （ 3）混凝土澆注應符合下列要求： a、澆注混凝土要連續(xù)進行，當必須間隔時，應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。 b、在澆注豎向結構之前，應先在底部填以 50100mm 厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆注中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 c、在施工縫處繼續(xù)澆搗混凝土時，應清理浮漿、松散混凝土及石子，并沖洗、濕潤且不得有積 水，待已澆注的混凝土抗壓強度達到 時，但在澆注砼前應在施工縫處鋪一層與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。 （ 4）衛(wèi)生間、屋面等有防水要求的地方，在澆筑砼時要求用木槎板二次槎平，并原漿收光。其他地方只拉毛，不收光。 （ 5）窗臺板砼外側比內側低 2cm，做成擋水坎。 （ 6）注意天氣預報 ， 不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工 ，為防止不測 ,應有足夠的抽水設備和塑料薄膜。 （ 7）在砼澆筑之前和澆筑過程中，都應派專人對模板及其支架進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即向甲方、監(jiān)理報告，并對支撐加固。 （ 8）為保證砼澆筑連 續(xù)進行，準備足夠的振動器、碘鎢燈。 （ 9）混凝土澆筑過程中必須按規(guī)范制作試塊，重要部位的試塊在現(xiàn)場及養(yǎng)護室內分別留設?；炷琉B(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，溫度超過 30 度應用草席、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。 （ 10）砼的養(yǎng)護采取自然條件下 ， 砼澆灌完 10— 20 小時 (熱天氣 8—9 小時 )及時澆水（或刷涂養(yǎng)護液）養(yǎng)護，頭三天在無積水的情況下白天 2小時澆水一次 , 夜間至少兩次 ， 三天后適當減少。對每層衛(wèi)生間、廚房砼和屋面砼應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于 14 天 ， 同時作好養(yǎng)護記錄。 （ 11）各樓層養(yǎng)護的主水管采用 D48 鋼管用逐級加壓的 方式將水送往各施工樓層 ,主管上到各樓層設閥門 ,水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。 （ 12）對洞口尺寸、柱子垂直度、樓板平整度、層高重點控制。 （ 13）在已澆注的混凝土抗壓強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。 （ 14）混凝土工程嚴密組織施工，每一區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。 （ 15）澆筑梁板混凝土時特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護，并進行必要的校正，保證柱墻軸線的準確，同時應采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。 （ 16）拉結筋、對拉螺桿等處的混 凝土應小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保持與混凝土面色澤一致。同時，必須加強預留預埋的工作，限制在施工完畢后，進行如預埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對混凝土外觀的影響。 （二） 砌筑工程： ① 加氣砼 砌塊施工方法： a、砌筑前，用鋼尺校核軸線尺寸，將墻身線彈在樓板表面上。 b、根據(jù)設計要求，將砌塊 的規(guī)格和灰縫厚度畫在框架柱上，標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。 c、砌筑前應將樓板表面打掃干凈，并澆水濕潤。 ② 拌制砂漿： 砌筑砂漿采用重量比，機械拌合。投料順序：砂 → 水泥 → 摻和料 → 水。攪拌時間自投料完畢算起，不得少于 分鐘。砂漿應隨拌隨用，應在拌合后 3～ 4 小時內用完，嚴禁使用過夜砂漿。 ③ 砂漿取樣 a、檢驗項目：立方體抗壓強度。 b、取樣方法及數(shù)量 砌筑砂漿，每一層樓或 250m3 砌體中的同種強度的砂漿，以每臺攪拌機作為一個單位，隨機取樣，每組 6 塊試件。 ④ 施工注意事項 ： a、墻體內應盡量不設腳手眼 b、對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等應隨時檢查并較正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在每砌完一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高是否正確。 c、砌筑時應盡 量采用主規(guī)格砌塊，砌體灰縫應橫平豎直，砂漿保滿。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%， 豎直灰縫不低于 80%。 d、采用 “原漿隨砌隨收縫法 ”，先勾水平縫，后勾豎直縫?；铱p與砌塊表面要平整密實，避免墻面滲水和開裂，以利于墻面裝飾。 e、墻體拉結筋，鋼筋伸入墻內的長度大于等于 1000mm，且不小于墻長的 1/5，拉結筋按每兩塊砌塊高度設置。 f、長度大于 5m 的墻，應按設計要求在跨中設置鋼筋混凝土構造柱。接槎不小于 120mm 直槎，沿砌體高度方向加設 2Φ6，間距為兩塊砌塊高的拉結筋，外露長度 500mm，轉角處不得留直槎。 ⑤ 鋼筋混凝土構造柱施工方法： 構造柱模板采用木模板，支模時，把木模板貼在墻面上，每隔 500mm設置兩道木拉條，拉條穿過預留洞口與內墻拉結，洞口的位置在構造柱大馬牙槎以外一皮磚處。馬牙槎采用 “先退后進 ”的方法留置。 外墻內模與山墻結合處模板用斜撐支牢，構造柱根部須留置清掃口，澆筑混凝土前要對柱模進行清理。 構造柱的施工順序：綁扎柱鋼筋 → 砌筑墻體 → 支模板 → 澆筑混凝土。 構造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須除銹、調直處理，鋼筋末端應做彎鉤，底層柱的受力鋼筋與基礎梁錨固長度不應小于 35 倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位 置正確。 構造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，其搭接長度一般為 35 倍鋼筋直徑，在綁扎接頭區(qū)段內箍筋間距不大于 200mm。 安裝模板前，應根據(jù)構造柱軸線校正豎向位置與垂直度。箍筋間距應準確，綁扎牢固，構造柱的混凝土保護層的厚度為 20mm。 構造柱的混凝土澆筑應分段進行，每段高度不大于 米，或每個樓層分兩次澆筑，在施工條件較好，并能保證澆筑振搗密實的情況下，也可每層一次澆筑。 構造柱的混凝土粗骨料粒徑不大于 20mm，塌落度為 50～ 70mm。 （三） 屋面工程 防水卷材施工 基層處理 鋪設卷材應待 基層干燥后，在陰陽角、排水口管子周圍易于發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂刷作增強處理。涂刷的寬度以距離中心200mm 以上，厚度為 2mm，涂刷量 2kg/m2，經(jīng) 24 小時固化后，才能繼續(xù)施工。 將盛裝粘結劑的鐵桶打開，攪拌均勻，再將卷材展開鋪在干凈、平整的基層上，用長柄滾刷蘸滿粘結劑膠均勻涂布在卷材的表面上，但接頭部位 100mm 不能涂膠，不允許有露底和凝聚膠塊存在。當涂布的膠基本干燥后（靠指感基本不粘手）后，用原來卷材用的紙筒芯直接將卷材卷起來，要防止砂子、塵土等卷起來。 再在基層表面涂布粘結劑，用滾筒蘸滿膠 均勻的涂布，涂布時不能在同一處反復多次涂刷，以免將底層咬起形成凝膠。 在卷成圓筒涂布粘結劑的卷材中心插入一根 Φ301500mm 的鋼管，由工人分別手持鋼管兩端，并將卷材的一端粘貼固定在預定的部位，再展開卷材。展開時，卷材不要拉得過緊，而要在松弛的狀態(tài)下，每隔 左右基層上粘結一下。鋪粘卷宗材時，不允許拉伸卷材，也不得有皺紋存在。當鋪完一段長卷材后，應立即用干凈而松軟的長把滾筒，從卷材的一端開始朝卷材的橫向順序用力壓一遍，以徹底排除卷材粘結層之間的空氣，平面部位可用組裝式滾筒或外包橡膠的長 30cm、重 30kg 的鐵滾筒壓，使其粘結牢固。平面與立面相連接的卷材，應由下至上鋪貼，并使其卷材緊貼陰角，不能出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，垂直部位在排氣后，用手持壓滾筒壓密實。 卷材接頭寬度一般為 100mm，將卷材接頭部位翻開臨時用粘膠固定，用油漆刷將粘結劑涂刷在翻開的卷材的兩個粘結口上，涂刷膠后干燥 10～30min 即可進行粘結。粘結時應從一端開始，用手一邊壓合一邊驅除空氣，粘結后用手持壓輥軸順序的認真滾壓一遍。 為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂鑲縫膏進行封閉。 水落管的安裝 水落管的安裝應在內墻裝飾前安裝預埋件 ，并在內墻飾面工程完成后方可安裝水落管。 預埋件的安裝從水落斗中心線定點掛垂直線至地面，然后按間距 米安裝 1 個管卡，但每節(jié)不少于 1 個，并應設在承插口處，承插長度不小于 40mm。 水落管和水落斗安裝必須牢固，管卡固定的位置和方法必須正確、緊固牢固，排水暢通、無滲漏，水落管上下管連接應緊密，承插方向正確，正、側視順直。 （四） 裝飾工程 ① 內墻抹灰的施工方法 a、先將房屋規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大時，要在地面先彈出十字線，以此作為墻壁抹灰準線，在離墻約 10cm 左右，用線墜吊直 ，在墻面彈出一立線，在用房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整度向里反線，彈出角抹灰線，并在準線上下兩端排好通線后作標準灰餅及沖筋。 b、室內墻面，柱面的陽角和門洞的陽角，如設計對護角線無規(guī)定時，一般可用 1： 2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于 米，角側寬度不小于 50mm。其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，等砂漿稍干后，再用捋角器和水泥砂漿捋出小圓角。 c、合理安排技術好，責任心強的技術工人進行抹灰前的掛線、做灰餅?；绎炞龊蒙愿珊蟾鶕?jù)灰餅做沖筋，可橫向沖筋也可豎向沖筋。當沖筋達到一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩道筋 之間用力抹灰，表面用木搓板搓毛、搓平。 d、當?shù)讓踊疫_到 60～ 70%強度左右時抹中層灰，中層灰厚度略高于沖筋，用刮尺按沖筋高度刮平，緊接著用木抹子搓平，使表面平整密實，陰角用陰角抹子抹順直。做到室內四角方正，最后進行面層抹灰施工。 ② 頂棚抹灰施工方法 a 、天棚抹灰前應對基層進行清理，應提前濕潤，表面太光滑要剔毛，并用素水泥漿一道。 b、抹灰前應在四周墻上彈出水平線，按墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 c、頂棚表面順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線 。 d、如停留時間過長，底層過分干燥則應用水濕潤，面層灰厚度宜控制在 5mm 以內。 ③ 外 墻面磚施工 a、材料要求： 面磚的品種、規(guī)格、圖案符合設計要求，顏色均勻，厚度一致 ，無缺楞 掉角現(xiàn)象，有出廠合格證。 水泥有出廠合格證，進場后經(jīng)復檢合格。 砂為中粗砂，使用前用 5mm 孔徑篩子篩。 b、工藝流程： 基層處理 → 澆水濕潤 → 貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 排磚 → 浸磚 → 鑲貼面磚 → 擦縫。 c、施工要點： 1）施工前繪制墻面磚排列圖，經(jīng)各方審核認可后施工，施工時加強專業(yè)之間的配合，做好事前控制。 2）面磚粘貼前，應當對房間進 行套方，并按工藝要求貼灰餅，保證面磚貼完后，室內陰陽角方正。 3）在貼面磚之前應先放出吊頂標高控制線，墻面貼磚至吊頂上100mm。 4）面磚粘貼前先進行沖筋、抹灰餅，以確定面磚的出墻厚度，保證墻面的平整、垂直度。 5）面磚粘貼時，在陰角部位應當側面面磚壓正面面磚。陽角部位的面磚在粘貼前，應先進行內側磨邊處理，磨 45 度角時應留 2mm 的邊，以免碰掉飾面磚面瓷。 6）地面面磚在墻面面磚之后施工時，墻面面磚粘貼時最下一排暫不進行粘貼。 7）墻面磚粘貼時采用米厘條控制面磚之間的縫隙。 d、質量要求： 1）面磚的品種、 規(guī)格、顏色