【正文】 利于保證操作者的安全。 自 拌混凝土工程 (1)施工程序 本工程結構混凝土均采用現(xiàn)場攪拌。 上部各樓層施工，梁板混凝土工程量大，為縮短工期，提高工效，每一層柱與樓面梁板均一次澆筑完成。 (2)混凝土施工操作工藝 ① 混凝土工程施工前的準備 a、做到班前交底 明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向做到心中有數(shù)。 b、為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計量應準確，對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度和質(zhì)量的要求。 c、注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變的季節(jié)施工時，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。 d、對模板及其支架進行檢查，應確保其尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性和嚴密性均能滿足要求。對模板內(nèi)雜物應清理干凈，在澆筑之前同時應對木模進行澆水濕潤，以免 木模板吸收混凝土中的水份。 e、對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗，請技術人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度等是否符合設計要求，并認真做好隱蔽工程記錄。 ② 作業(yè)條件 a、設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸工具數(shù)量滿足要求。 b、材料供應充足，特別是指定的水泥品種要有足夠的儲備量或后續(xù)供給保證。 c、全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 d、天氣條件滿足作業(yè)要求。 ③ 混凝土施工 a、混凝土拌制 根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量，經(jīng)過現(xiàn)場磅秤計量后才允許攪拌。 裝料順序：先裝石子，再裝水泥，最后裝砂，需加摻 外加劑時，應與水泥一并加入。 混凝土攪拌最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 b、混凝土的運輸 混凝土在施工現(xiàn)場垂直運輸采用塔式起重機，現(xiàn)場的原材料運輸采用人工手推車。 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過其初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象等。如混凝土運輸?shù)綕仓攸c有離析現(xiàn)象時不得用于主體結構。 混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凹凸不平，應鋪設墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用通道，嚴禁手推車和人員直接踩塌鋼筋 。 c、混凝土的澆筑 澆筑混凝土時，應做到分層下灰，分層振搗。 混凝土澆筑應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍群蜔o施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，并嚴防漏水。 在不同混凝土強度等級構件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆筑。 施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術負責人及監(jiān)理工程師的同意。對施工縫的處理不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度等級應不小于 行，處理方法如下： 清除表層的水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘留有積水。 在澆筑前，施工縫處先鋪一層水泥漿或鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿。 施工縫處的混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土結合緊密。 d、混凝土的振搗 混凝土的振搗采用平板振搗器 (用于板 )和插入式振搗器 (用于梁、柱 )。 混凝土的振搗有斜插和直插兩種方法，操作時要做到快插慢抽。 插點采用 “行列式 ”或 “交錯式 ”，間距不應大于振動半徑的 倍，不能碰撞鋼筋和預埋件。 振搗時間為 20～ 30 秒，以混凝土表面呈水 平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛漿為搗實。 ④ 混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完畢 10～ 20h(氣溫高時8～ 9h)后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜，前 3 天在無積水的情況下白天每 2 小時澆水一次，夜間最少兩次， 3 天后適當減少，對每層衛(wèi)生間和屋面的混凝土應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于 14 天，同時做好養(yǎng)護記錄。各樓層的主水管采用 D48 鋼管逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設閥門，水嘴用橡膠管接至需養(yǎng)護的部位。 一 、 梁、板混凝土施工 測量工抄出樓層標高建筑 控制線，并用紅 三角標記在鋼筋上，澆筑人員用小白線牽出標高線。 采用布料機進行布料。 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 “趕漿法 ”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應在 23m 范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚， 樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗。澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，并用激光抄 平儀復核控制。 振搗時振搗棒移動間距控制在 400mm 左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔 20～ 30 分鐘用平板振搗器進行二次復振，平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少 100mm以上。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 對于預留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處澆筑時應經(jīng)常觀察、仔細振搗，發(fā)現(xiàn)不密實的應及時補澆。 對于截面高度大的深梁，應分兩次澆筑，其施工縫應留在板底以下 2～3mm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應慢 ， 梁底充分振實后再下第二層料，用 “趕 漿法 ”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底與梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓 2～ 3 遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側等處用抹子應認真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 梁板混凝土澆筑時，應沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部混凝土密實性，必須加強振搗，并在混凝土初凝前采 取二次振搗。 樓板混凝土要求隨鋪、隨振、隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進行拉毛處理。 二 、 框架柱混凝土澆筑 本工程柱截面 部分 較大，高度較高，混凝土澆筑時采取相應措施保證混凝土的質(zhì)量。柱的施工按施工段進行，在支柱模前應先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼。 柱澆筑前應先檢查模板底部是否封嚴，并用水將模板內(nèi)潤濕，澆筑時應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 本工程的結構柱均超過 2m，故將采取措施，分段連續(xù)澆筑。高度不太高時采用串筒，高度較高時利 用布料桿前端的軟管伸入柱模內(nèi)進行下料，每段高度不得超過 2m，防止混凝土離析。 柱子混凝土應分層澆筑，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 柱頭水平施工縫留設在距梁底上 30mm 處，待拆模后，剔鑿掉 20mm，使之漏出石子為止。 本工程部分梁柱節(jié)點混凝土強度等級差別只有一級，故不用對梁柱節(jié)點進行處理。 三 、 樓梯混凝土施工 樓梯間墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振 實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯間豎墻與樓梯踏步間在豎墻內(nèi)要用鋼板網(wǎng)隔開。 四 、 施工縫處混凝土澆筑 A、施工縫的處理 （ 1）墻體豎向施工縫的處理 除留設豎向后澆帶外，墻體盡量不留豎向施工縫，若需要留設，可用1515 目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用木板板封擋嚴實。避免混凝土從此處漏漿。當墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。 （ 2）墻體頂部水平施工縫處理墻體混凝土澆筑時，高于頂板底 30mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂板 底線上 10mm 標高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。 （ 3）墻、柱底部施工縫的處理 剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 （ 4）頂板施工縫的處理 施工縫處頂板底部筋墊 15mm 厚木條，保證底部鋼筋保護層；上、下層筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。 B、施工縫處混凝土澆筑 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，兩側已澆筑的混凝土必須終凝并具有一定的強度。 在施工縫處，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝 土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，殘留在混凝土表面的積水應予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應清除。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機 械振搗前，向施工縫處逐漸推進，并距 800mm1000mm 處停止振搗，混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。 五 、混凝土的養(yǎng)護 本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構件采用針對性的養(yǎng)護工藝，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度和耐 久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。 在常溫條件下，混凝土保濕法養(yǎng)護采取澆水養(yǎng)護和噴灑養(yǎng)護液，每個樓層設 24 個水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑 12h 后即行澆水養(yǎng)護。對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進行外包澆水養(yǎng)護，對梁、板等水平結構的混凝土進行保水養(yǎng)護，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護。 混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14 天。 混凝土的 養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時，澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 當結構施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在墻、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。 對處于冬期施工階段的結構混凝土養(yǎng)護見 “冬期施工措施 ”。 六 、拆模強度的控制 側模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間。 頂板拆模應在混凝土達到下表中強度以后方可拆除（按設計強度等級的百分率計）。 混凝土構件拆模強度要求 序號 構 件 名 稱 設計強度等級百分率 1 板 跨度為 2m及小于 2m 50% 2 跨度為大于 2m小于 8m 75% 3 梁 跨度為 8m及小于等 于 8m 75% 4 承重結構 跨度大于 8m 100% 5 懸臂梁和懸臂板 100% 根據(jù)同條件養(yǎng)護試壓報告，當混凝土強度達到要求時，經(jīng)監(jiān)理同意方可拆除。 結構施工處于冬期施工階段時，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度 4Mpa 方可拆模；同時，模板和附加的保溫板在混凝土達到要求強度，并冷卻到 5℃ 后方可拆除；拆模時混凝土溫度與 環(huán)境溫度差大于 20℃ 時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。 由于在結構施工過程中，梁板構件除承受設計荷載外，還要承受施工荷載，即上部結構施工中的所有荷載，故在考慮梁板結構拆除時間時，除混凝土強度達到設計要求外，當上部施工荷載大于設計荷載時，要計算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時間。 為了確保安全，懸挑樓板的模板及支撐架必須在混凝土達到設計強度并且不承受大于設計荷載以外的荷載時方可拆除。 七、結構成品保護 混凝土澆筑之前，在預留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污 染，柱墻拆模后用塑料護角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪木膠模板進行保護。樓板澆筑完混凝土達到強度以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。 對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。墻、柱陽角、樓梯踏步用硬塑料條或小木條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木方。 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋 的位置。 不用重物沖擊模板，人員上下應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 八、混凝土檢驗、試驗 混凝土要對混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、摻合料、外加劑等）質(zhì)量、配合比、現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量、混凝土強度等進行檢測、 試驗。檢驗、試驗應由業(yè)主代表、監(jiān)理單位、施工單位一起共同參與，合格后方可進行下一道工序，對混凝土的原材料質(zhì)量、配合比的檢驗和驗收在混凝土澆筑前進行，現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量的檢驗在現(xiàn)澆結構拆模后進行，混凝土強度的試驗、檢測包括試塊取樣、試塊養(yǎng)護、試塊強度檢驗、強度評定等，通過試塊的強度值對混凝土的實際強 度值進行評定。 （一）現(xiàn)場標養(yǎng)室的建立 現(xiàn)場設置標養(yǎng)室，專人管理，對試塊進行恒溫恒濕養(yǎng)護 標養(yǎng)室必須具有保溫性能并且配備空氣及水的溫度控制系統(tǒng)。同時必須配備能夠進行本工程現(xiàn)場取樣和試驗和檢驗的工具