【正文】 7）墻面磚粘貼時采用米厘條控制面磚之間的縫隙。陽角部位的面磚在粘貼前，應先進行內側磨邊處理，磨 45 度角時應留 2mm 的邊，以免碰掉飾面磚面瓷。 4）面磚粘貼前先進行沖筋、抹灰餅，以確定面磚的出墻厚度，保證墻面的平整、垂直度。 2）面磚粘貼前，應當對房間進 行套方，并按工藝要求貼灰餅，保證面磚貼完后，室內陰陽角方正。 b、工藝流程： 基層處理 → 澆水濕潤 → 貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 排磚 → 浸磚 → 鑲貼面磚 → 擦縫。 水泥有出廠合格證，進場后經復檢合格。 d、如停留時間過長，底層過分干燥則應用水濕潤，面層灰厚度宜控制在 5mm 以內。 b、抹灰前應在四周墻上彈出水平線，按墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。做到室內四角方正，最后進行面層抹灰施工。當沖筋達到一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩道筋 之間用力抹灰，表面用木搓板搓毛、搓平。 c、合理安排技術好，責任心強的技術工人進行抹灰前的掛線、做灰餅。 b、室內墻面，柱面的陽角和門洞的陽角，如設計對護角線無規(guī)定時，一般可用 1： 2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于 米，角側寬度不小于 50mm。 水落管和水落斗安裝必須牢固，管卡固定的位置和方法必須正確、緊固牢固，排水暢通、無滲漏，水落管上下管連接應緊密，承插方向正確，正、側視順直。 水落管的安裝 水落管的安裝應在內墻裝飾前安裝預埋件 ，并在內墻飾面工程完成后方可安裝水落管。粘結時應從一端開始，用手一邊壓合一邊驅除空氣，粘結后用手持壓輥軸順序的認真滾壓一遍。平面與立面相連接的卷材，應由下至上鋪貼，并使其卷材緊貼陰角，不能出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，垂直部位在排氣后，用手持壓滾筒壓密實。鋪粘卷宗材時，不允許拉伸卷材，也不得有皺紋存在。 在卷成圓筒涂布粘結劑的卷材中心插入一根 Φ301500mm 的鋼管，由工人分別手持鋼管兩端，并將卷材的一端粘貼固定在預定的部位，再展開卷材。當涂布的膠基本干燥后（靠指感基本不粘手）后，用原來卷材用的紙筒芯直接將卷材卷起來，要防止砂子、塵土等卷起來。涂刷的寬度以距離中心200mm 以上，厚度為 2mm，涂刷量 2kg/m2，經 24 小時固化后，才能繼續(xù)施工。 構造柱的混凝土粗骨料粒徑不大于 20mm，塌落度為 50～ 70mm。箍筋間距應準確，綁扎牢固，構造柱的混凝土保護層的厚度為 20mm。 構造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，其搭接長度一般為 35 倍鋼筋直徑，在綁扎接頭區(qū)段內箍筋間距不大于 200mm。 構造柱的施工順序：綁扎柱鋼筋 → 砌筑墻體 → 支模板 → 澆筑混凝土。馬牙槎采用 “先退后進 ”的方法留置。接槎不小于 120mm 直槎，沿砌體高度方向加設 2Φ6，間距為兩塊砌塊高的拉結筋，外露長度 500mm，轉角處不得留直槎。 e、墻體拉結筋，鋼筋伸入墻內的長度大于等于 1000mm，且不小于墻長的 1/5，拉結筋按每兩塊砌塊高度設置。 d、采用 “原漿隨砌隨收縫法 ”，先勾水平縫，后勾豎直縫。 c、砌筑時應盡 量采用主規(guī)格砌塊，砌體灰縫應橫平豎直，砂漿保滿。 ④ 施工注意事項 ： a、墻體內應盡量不設腳手眼 b、對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等應隨時檢查并較正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 ③ 砂漿取樣 a、檢驗項目：立方體抗壓強度。攪拌時間自投料完畢算起，不得少于 分鐘。 ② 拌制砂漿： 砌筑砂漿采用重量比，機械拌合。 b、根據(jù)設計要求，將砌塊 的規(guī)格和灰縫厚度畫在框架柱上，標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。同時，必須加強預留預埋的工作，限制在施工完畢后，進行如預埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對混凝土外觀的影響。 （ 16）拉結筋、對拉螺桿等處的混 凝土應小心剔鑿，控制剔鑿范圍。 （ 14）混凝土工程嚴密組織施工，每一區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。 （ 12）對洞口尺寸、柱子垂直度、樓板平整度、層高重點控制。對每層衛(wèi)生間、廚房砼和屋面砼應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于 14 天 ， 同時作好養(yǎng)護記錄?；炷琉B(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，溫度超過 30 度應用草席、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。 （ 8）為保證砼澆筑連 續(xù)進行，準備足夠的振動器、碘鎢燈。在天氣多變季節(jié)施工 ，為防止不測 ,應有足夠的抽水設備和塑料薄膜。 （ 5）窗臺板砼外側比內側低 2cm，做成擋水坎。 （ 4）衛(wèi)生間、屋面等有防水要求的地方，在澆筑砼時要求用木槎板二次槎平，并原漿收光。 b、在澆注豎向結構之前，應先在底部填以 50100mm 厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆注中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 （ 2）砼澆筑之前必須經甲方、監(jiān)理隱蔽驗收合格，并向甲方、監(jiān)理上報砼澆筑方案和混凝土的有關資料，甲方、監(jiān)理審核通過后方可澆筑砼。 普通砼養(yǎng)護時間不應少于 7 天，若為抗?jié)B砼養(yǎng) 護時間不少于 14 天。 澆筑應連續(xù)進行，如必須中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間?，F(xiàn)澆板的負筋要有足夠的支撐點。 b、鋼筋方面 鋼筋定位要準，特別要注意負筋的定位和鋼筋保護層的厚度。防止模板位移、變形、爆裂及支架垮塌。同一驗收批的混凝土強度應以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。 （四）混凝土強度評定 混凝土強度應分批進行驗收。 （三）試塊養(yǎng)護： 標養(yǎng)：現(xiàn)場設置標養(yǎng)室，專人管理，對試塊進行恒溫恒濕 養(yǎng)護。 抗?jié)B混凝土根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊，每 500m3 取樣不少于 2 組， 1 組同養(yǎng)、 1 組標養(yǎng) 28d。每一取樣應至少做兩個 28 天齡期抗壓強度測試。 混凝土應在攪拌站出料口取樣。取樣的數(shù)量和頻率按國標 GB502042020 的要求。 應有一名專職實驗人員管理混凝土施工中試驗的每個步驟，所有材料的試驗、養(yǎng)護、計量及標養(yǎng)室均應在他的直接監(jiān)督下。 （一）現(xiàn)場標養(yǎng)室的建立 現(xiàn)場設置標養(yǎng)室，專人管理，對試塊進行恒溫恒濕養(yǎng)護 標養(yǎng)室必須具有保溫性能并且配備空氣及水的溫度控制系統(tǒng)。 八、混凝土檢驗、試驗 混凝土要對混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、摻合料、外加劑等）質量、配合比、現(xiàn)澆混凝土施工質量、混凝土強度等進行檢測、 試驗。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋 的位置。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木方。 對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。 七、結構成品保護 混凝土澆筑之前，在預留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污 染，柱墻拆模后用塑料護角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪木膠模板進行保護。 由于在結構施工過程中，梁板構件除承受設計荷載外，還要承受施工荷載，即上部結構施工中的所有荷載，故在考慮梁板結構拆除時間時，除混凝土強度達到設計要求外，當上部施工荷載大于設計荷載時，要計算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時間。 混凝土構件拆模強度要求 序號 構 件 名 稱 設計強度等級百分率 1 板 跨度為 2m及小于 2m 50% 2 跨度為大于 2m小于 8m 75% 3 梁 跨度為 8m及小于等 于 8m 75% 4 承重結構 跨度大于 8m 100% 5 懸臂梁和懸臂板 100% 根據(jù)同條件養(yǎng)護試壓報告，當混凝土強度達到要求時，經監(jiān)理同意方可拆除。 六 、拆模強度的控制 側模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。 混凝土的 養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時，澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進行外包澆水養(yǎng)護，對梁、板等水平結構的混凝土進行保水養(yǎng)護，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護。 五 、混凝土的養(yǎng)護 本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構件采用針對性的養(yǎng)護工藝，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度和耐 久性，并防止產生收縮和溫度裂縫。另外，應清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，殘留在混凝土表面的積水應予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應清除。 B、施工縫處混凝土澆筑 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，兩側已澆筑的混凝土必須終凝并具有一定的強度。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂板 底線上 10mm 標高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。當墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質量。 四 、 施工縫處混凝土澆筑 A、施工縫的處理 （ 1）墻體豎向施工縫的處理 除留設豎向后澆帶外，墻體盡量不留豎向施工縫，若需要留設，可用1515 目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用木板板封擋嚴實。樓梯段自下而上澆筑，先振 實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 本工程部分梁柱節(jié)點混凝土強度等級差別只有一級，故不用對梁柱節(jié)點進行處理。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。高度不太高時采用串筒，高度較高時利 用布料桿前端的軟管伸入柱模內進行下料，每段高度不得超過 2m，防止混凝土離析。 柱澆筑前應先檢查模板底部是否封嚴，并用水將模板內潤濕，澆筑時應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 二 、 框架柱混凝土澆筑 本工程柱截面 部分 較大，高度較高，混凝土澆筑時采取相應措施保證混凝土的質量。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部混凝土密實性，必須加強振搗，并在混凝土初凝前采 取二次振搗。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應慢 ， 梁底充分振實后再下第二層料，用 “趕 漿法 ”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底與梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 對于預留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處澆筑時應經常觀察、仔細振搗，發(fā)現(xiàn)不密實的應及時補澆。 振搗時振搗棒移動間距控制在 400mm 左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔 20～ 30 分鐘用平板振搗器進行二次復振，平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少 100mm以上。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚， 樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗。 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 “趕漿法 ”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 一 、 梁、板混凝土施工 測量工抄出樓層標高建筑 控制線，并用紅 三角標記在鋼筋上，澆筑人員用小白線牽出標高線。 ④ 混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完畢 10～ 20h(氣溫高時8～ 9h)后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜，前 3 天在無積水的情況下白天每 2 小時澆水一次，夜間最少兩次， 3 天后適當減少，對每層衛(wèi)生間和屋面的混凝土應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于 14 天，同時做好養(yǎng)護記錄。 插點采用 “行列式 ”或 “交錯式 ”，間距不應大于振動半徑的 倍，不能碰撞鋼筋和預埋件。 d、混凝土的振搗 混凝土的振搗采用平板振搗器 (用于板 )和插入式振搗器 (用于梁、柱 )。 在澆筑前，施工縫處先鋪一層水泥漿或鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿。 施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術負責人及監(jiān)理工程師的同意。 混凝土澆筑應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍群蜔o施工縫出現(xiàn)，確保混凝土質量，并嚴防漏水。在樓板施工時，更應鋪設專用通道，嚴禁手推車和人員直接踩塌鋼筋 。如混凝土運輸?shù)綕仓攸c有離析現(xiàn)象時不得用于主體結構。 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過其初凝時間。 混凝土攪拌最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 ③ 混凝土施工 a、混凝土拌制 根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量，經過現(xiàn)場磅秤計量后才允許攪拌。 c、全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。 ② 作業(yè)條件 a、設備試運轉正常，混凝土運輸工具數(shù)量滿足要求。對模板內雜物應清理干凈，在澆筑之前同時應對木模進行澆水濕潤，以免 木模板吸收混凝土中的水份。在天氣多變的季節(jié)施工時，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。 b、為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計量應準確，對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度和質量的要求。 上部各樓層施工，梁板混凝土工程量大，為縮短工期，提高工效，每一層柱與樓面梁板均一次澆筑完成。電梯井道不需要再搭設井架，在托架平臺上進行支模和脫模作業(yè)，有利于保證操作者的安全。通過變換模板的配置，可以組成不同開間和進深的筒模，周轉使用，降低成本。