【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)等部門進行驗槽時，還應(yīng)做好每個樁驗槽記錄、簽證工作，以確保技術(shù)資料的真實性和完整性。 （ 6）安放鋼筋籠時，要嚴(yán)格控制主筋的保護層，驗收合格后，方可進行樁身砼的澆筑。 （ 7）根據(jù) JGJ9494 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖紙設(shè)計的要求，對已成型的擴孔進行樁基試驗，合格后，方可進行以上部分的施工。 安全技術(shù)措施 A、 一般要求 （ 1） 施工負(fù)責(zé)人必須逐孔全面檢查各項施工準(zhǔn)備工作，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織、措施上得到落實才通知開挖。 （ 2） 孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各挖孔樁的 施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護工作。施工現(xiàn)場配備 1 員專職安全員、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常安全管理工作和巡回監(jiān)督檢查工作。 （ 3） 在組織生產(chǎn)作業(yè)人員時，必須選用 18～ 35 歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查身體合格。 （ 4） 機電設(shè)備專人負(fù)責(zé)管理，凡上崗操作者，均應(yīng)持有操作合 格證。 （ 5） 下孔作業(yè)人員，必須頭戴安全帽，孔內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 （ 6） 挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好和使用安全。 B、 防止墜落措施 （ 1） 挖出的土方及時運走，井孔周邊 1 米寬范圍內(nèi)，禁止堆放土方余渣。 （ 2） 孔口頂周邊必須設(shè)安全防護圍欄，高度不低于 1 米，圍欄面不少于孔井的三分之一。 （ 3） 井孔周邊的作業(yè)人員和監(jiān)護人員，必須系好安全帶并掛設(shè)好；井內(nèi)的工作人員必須戴好安全帽。 （ 4） 井內(nèi)作業(yè)人員不得乘坐吊洞或腳踩護壁凸緣上、下井孔。 （ 5） 井孔內(nèi)上、下遞物或工具時，必須嚴(yán)格用吊索系牢傳遞，嚴(yán)禁拋物。 C、 防止觸電措施 （ 1） 施工現(xiàn)場使用的各種電器設(shè)備必須嚴(yán)格接地 接 零和使用漏電保護器。電器安裝后須檢驗合格才準(zhǔn)接通電源使用。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。 （ 2） 孔內(nèi)作業(yè)面照明采用安全工作燈，并用防爆 燈罩。 （ 3） 潛水泵長期留在孔下使用，其絕緣性能要經(jīng)常檢查，要用 500V搖表檢查其絕緣電阻，其值不應(yīng)小于 兆歐，否則應(yīng)進行拆檢、烘干。 （ 4） 潛水泵放置底時，絕不能使用纜線受力，應(yīng)放在吊桶內(nèi)放至孔底，然后電纜線分段固定在排水軟管上，并將其吊在孔口的橫木上；電纜線不得受磨、受砸，以防破損漏電。 （ 5） 挖孔抽水時，作業(yè)人員必須離開孔井，抽水完成后，先確定已斷電源后，再恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。 （ 6） 孔上電線、電纜必須架空，嚴(yán)禁在地和埋壓土中；孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷措施。 承臺 基礎(chǔ)梁施工 基坑基槽 土 方開挖到位后，用 100 厚 C10 細(xì)石混凝土進行找平， 承臺基礎(chǔ)梁置于找平層之上，并確保其 下口標(biāo)高正確。 土方回填 （ 1） 用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。 （ 2） 從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實時，砂質(zhì)土不大于 30cm，粘性土為 20cm；用打夯機械夯實不大于 30cm。 （ 3） 人工夯填，用 60～ 80kg 的木夯或鐵、石夯，由 4～ 8 人拉繩，二人扶夯，舉高不小于 ，一夯壓半夯，按次序進行。 （ 4） 較大面積人工回填用打夯機夯實，兩機平行時其間距不得 小于3m，在同一夯打路線上，前后間距不得小于 10m。 （ 5） 填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則的分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排出和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。 （ 6） 填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。當(dāng)土方用機械分層夯填時 ，其預(yù)留下沉高度（以填方高度的百分?jǐn)?shù)計）：對砂土為 %，對粉質(zhì)粘土為 3%～ 5%。 （三）主體工程 、裝飾工程 主體結(jié)構(gòu)施工程序 彈梁、柱中心線及外邊線和水平線 → 焊接柱模板的限位鋼筋 → 綁扎柱鋼筋 → 搭設(shè)綁扎柱、梁鋼筋腳手架 → 安裝線管及隱蔽工程驗收 → 安裝柱模板 → 搭設(shè)樓梯梁、平臺支撐架 → 鋪設(shè)樓梯底板模 → 彈好軸線標(biāo)高及尺寸，驗收 → 綁扎框架梁、次梁，樓板、樓梯鋼筋及管線安裝 → 報驗（包括鋼筋，管線埋件、孔洞） → 清掃、澆水濕潤模板 → 澆筑柱、梁板、樓梯混凝土 → 養(yǎng)護 → 拆模 → 測水平標(biāo)高，并做好標(biāo)記 。 鋼筋工程 ① 原 材料 原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的受力性能，要從源頭上把好質(zhì)量關(guān)，就必須進行原材料的進場驗收工作，避免混料和將不合格的鋼材用到工程上，鋼材對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力至關(guān)重要，對其質(zhì)量應(yīng)從嚴(yán)把關(guān)。 鋼筋進場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，對標(biāo)識、外觀進行檢查，應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋，油污、顆粒狀或片狀老銹。并按有關(guān)規(guī)定與現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣試件進行復(fù)檢。由于各種鋼筋用量差異，原則上每進一批鋼材都應(yīng)取樣進行復(fù)檢。在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋性能異常，如脆斷，焊接性能不良等應(yīng)立即停止使用， 并對該批鋼筋進行專項檢查，對不合格的鋼材要及時運出現(xiàn)場，避免將不合格的鋼材用到工程上。 鋼筋代換不僅僅只考慮強度，還涉及到抗裂、撓度、抗震、錨固等一系列問題。因此當(dāng)鋼筋的品種、規(guī)格需要變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。 加強鋼筋配料管理工作，對照施工圖，根據(jù)構(gòu)件尺寸，混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 該工程鋼筋錨固長度，梁板的洞口加固，附加箍筋構(gòu)造等均應(yīng)按 施工規(guī)范和強制性標(biāo)準(zhǔn)的要求進行施工。 ② 工藝要求 柱豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板矩形柱為45 度角。 柱箍筋接 頭應(yīng)錯開排列垂直放置，箍筋與豎向鋼筋的交叉均應(yīng)綁牢，扎絲扣要相互成八字形綁扎。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用柱箍筋將其收進一個柱箍直徑，以利于上層柱的鋼筋 架 接。當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下部柱鋼筋的露出部分，必須在梁鋼筋綁扎前。 鋼筋網(wǎng)的綁扎必須將全部鋼筋交叉相互扎牢，扎絲扣成八字形綁扎。 當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙排排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑不小于25mm 的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋的直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同。箍筋的接頭應(yīng)錯開設(shè)置，并與架立鋼筋綁扎，懸臂梁箍筋接頭應(yīng)在下。 板 的鋼筋交叉點均 應(yīng)綁扎，應(yīng)保護好板上部的負(fù)鋼筋，特別是雨棚，挑檐等懸挑構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，必要時設(shè)置鋼筋撐腳，縱橫間距 米左右。 受力鋼筋保護層厚度按設(shè)計要求和規(guī)范要求，用同標(biāo)號細(xì)石混凝 土預(yù)制。鋼筋連接采用雙面搭接電弧焊，焊接頭位置設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋在同一受力區(qū)內(nèi)（指同一根梁或柱及同一跨 間），不宜焊接處，接頭末端至鋼筋彎起點距離不應(yīng)小于鋼筋直徑 10 倍。在同一構(gòu)件的接頭應(yīng)相互錯開，連接區(qū)段長度為受力鋼筋最大直徑的 35 倍，且不小于500 mm ，同一區(qū)段內(nèi)受拉區(qū)不宜大于 50%。柱的焊接接頭距基礎(chǔ)、樓 面頂?shù)木嚯x不小于 500mm。 ③ 鋼材取樣與檢驗 a、檢驗項目：機械性能檢驗（屈服點、抗拉強度、伸長率、冷 彎性能）。 b、取樣方法及數(shù)量 取樣方法：拉伸與彎曲試驗的試件可在每批材料中任選兩根鋼筋截取，于每根端部 100 mm 處各取一組試件（兩根），一組用作拉伸試驗，一組用作冷彎試驗。 取樣數(shù)量：直條鋼筋 ——拉伸 2 件，冷彎 2 件 條盤鋼筋 ——拉伸 1 件，冷彎 2 件 冷拉鋼筋 ——拉伸 2 件，冷彎 2 件 ④ 、取樣原則 鋼筋應(yīng)按每批進行驗收，每批重量不大于 60 噸，每批應(yīng)由同一 編號、同一爐號 ，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。 ⑤ 、取樣長度 拉伸 ——400mm，冷彎 ——5D+150mm。 ⑥ 、注意事項：復(fù)檢需雙倍送檢，即每組拉伸 4 件，冷彎 4 件。 ⑦ 、焊接接頭取樣與復(fù)檢 電弧焊均只做拉伸實驗，取樣數(shù)量按每個樓層且不大于 200 個焊接頭為一組進行取樣。 采用電弧焊接長鋼筋時，其取樣批量應(yīng)符合下列規(guī)定： 每層樓以 200 個同類型（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）接頭作為一批，不足 200 個時仍為一批。 取樣規(guī)則： a、必須從同一批成品中切取。 b、試件長度為 600 mm。 模板工程： 該工程將采用 18 mm 厚優(yōu)質(zhì)高強度九夾板，使混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土質(zhì)量要求，按柱、梁設(shè)計斷面尺寸制作定型模板，現(xiàn)場拼安對結(jié)構(gòu)外形適應(yīng)性強，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，平整，接縫處不應(yīng)漏漿，模板橫豎帶或鎖口應(yīng)牢固。周轉(zhuǎn)使用應(yīng)清洗干凈，并涂隔離劑。相鄰兩板面高差不超過1 mm，現(xiàn)澆板采用 18 mm 厚大模板，縫口處采用刮膩子或貼膠帶處理。 （ 1） 柱模板安裝流程： 清掃→ 找中→ 彈柱邊線→ 綁扎鋼筋→ 安裝柱?！? 支撐→ 吊線校正→ 固定→報驗。 柱模安裝前，應(yīng)先在底部拉通線彈好柱的外邊線，安模前必須先校正鋼筋，通排柱先安兩端柱，校正，固定，拉 通線校正中間柱。柱箍用方木制作鋼木箍，柱箍間距應(yīng)不大于 500mm。柱距不大時，相互之間應(yīng)用剪刀撐及水平撐支牢。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模報驗。 （ 2） 梁模板安裝流程： 找中 → 支立撐 → 調(diào)整標(biāo)高 → 安裝梁底板 → 綁扎鋼筋 → 安側(cè)模 → 拉通線支撐牢固 → 報驗。 柱拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線，當(dāng)梁截面較大時采用雙排支撐，支撐間距控制在 50～ 100cm 為宜。支撐上面墊 10cm10cm 方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地面，樓面 50cm 設(shè)一道，以上每隔 米設(shè)一道。 按標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后 安裝梁底板。當(dāng)跨度大于 米時，其拱高度宜為跨度的 3/1000。 鋼筋綁扎完后，報驗并辦理隱蔽驗收記錄簽證手續(xù)。清理雜物，安裝側(cè)模應(yīng)遵守邊模包底模的原則，支側(cè)模要找好垂直度，拉長線校正，側(cè)模下口必須用夾條木，釘牢在支撐上，以保證混凝土澆筑過程中側(cè)模下口不炸模。當(dāng)梁高大于 60cm 時，加穿 8鐵絲加固。經(jīng)檢查中線、標(biāo)高、截面尺寸無誤后進行下道工序。 （ 3） 現(xiàn)澆板模板安裝流程： 支立桿 → 安大小龍骨 → 校正標(biāo)高 → 鋪模板 → 立桿的水平拉桿 → 報驗。 現(xiàn)澆板支撐在地面時，應(yīng)墊通長墊方。采用多層支撐模時，支撐應(yīng)垂直 ，上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。 應(yīng)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支撐間距為 60～ 100cm，大龍骨間距為30～ 60cm。調(diào)節(jié)支柱高度將大龍骨找平?，F(xiàn)澆板模板與梁連接處，模板應(yīng)拼鋪在梁側(cè)模外口平齊，避免現(xiàn)澆板模板嵌入梁混凝土中，以便拆模。 標(biāo)高、平整經(jīng)檢驗后，應(yīng)對支撐穩(wěn)定性進行加固，水平拉桿離地 30cm設(shè)一道，以上縱橫方向每隔 米左右設(shè)一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查。 （ 4） 模板拆除： 柱模先拆斜拉桿或支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍拆除柱模板。 梁和現(xiàn)澆板模板 先拆除梁的側(cè)模板，后拆現(xiàn)澆板模板。拆現(xiàn)澆板模板先拆水平拉桿，然后拆出支撐，每根龍骨留 1～ 2 根。操作人員站在已拆出的空隙，拆除近旁余下的支撐，使其龍骨自然墜落，再用鐵鉤將模板鉤下。 拆除的模板要及時清理干凈，并涂刷隔離劑，分類堆放或轉(zhuǎn)到另一個工作面。 土建、水電應(yīng)密切配合，模板安裝完成后，應(yīng)及時布置衛(wèi)生間，消防、給排水的套管及暗埋線管的敷設(shè)，確保預(yù)埋件的數(shù)量、位置準(zhǔn)確。 將模板面雜物清理干凈，縫口處用膩子或膠帶處理，辦理報驗手續(xù)。 （ 5） 電梯井提升筒模 電梯井道比較狹窄，質(zhì)量要求高，施工中有一定難度，我們采用將 大模板拼裝為整體提升筒模，每施工一層，利用塔吊整體提升一次的方法進行施工。 A、筒模的組成 筒模由鉸鏈?zhǔn)浇悄！⑵矫婺０?、方鋼龍骨、花籃螺栓脫模器、托架平臺和吊鉤組成。 a、 鏈?zhǔn)浇悄Ｓ?3 個鉸鏈軸與模板連接。 b、花籃螺栓脫模器由梯形螺紋螺桿（正反扣）和套管組成。通過轉(zhuǎn)動套管，使螺桿產(chǎn)生軸向移動，并且通過鉸鏈角模的轉(zhuǎn)動，帶動相鄰兩墻模，可達(dá)到支模或脫模的目的。 c、平面模板為鋼木結(jié)構(gòu)，以方鋼作龍骨，面板采用九夾板。 d、 托架平臺也是鋼木結(jié)構(gòu)。筒模上部預(yù)留了 4 個對稱孔洞（孔洞尺寸為 120mm120mm120mm）。待澆筑混凝土后，托架平臺 4 個單向旋轉(zhuǎn)支腳伸入預(yù)留洞內(nèi)，作為安裝筒模的操作平臺。 B、筒模的支模和脫模 筒模的支模和脫模，是利用操縱 脫模器，通過角模的張開和收攏來完成的。 C、筒模的優(yōu)點 a、筒模的整體性好，剛度大，不易變形。通過花籃螺栓來 調(diào)整模板的位置，無跑模和松動現(xiàn)象。因此，混凝土澆筑質(zhì)量好，垂直度、平整度有保證。 b、安裝方便，脫?？旖?，提高工效。每層兩人，半天可安裝一個電梯井筒模，而安裝大模板需要四個工人干一天，安裝筒模只需要吊運兩次，而采用大模板需要吊運八次。所以采用筒?？梢约涌焓┕みM度，提高 勞動效率。 c、整體筒?？梢赃M行組合，鉸鏈?zhǔn)浇悄：突ɑ@螺栓脫模器為通用部位，筒模的四周模板由鋼木模板組成。通過變換模板的配置，可以組成不同開間和進深的筒模，周轉(zhuǎn)使用，降低成本。 d、操作安全可靠。電梯井道不需要再搭設(shè)井架，在托架平臺上進行支模和脫模作業(yè)，有