【文章內(nèi)容簡介】 。 水平鋼筋閃光對焊連接 連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程，施焊時先閉合一次電路，使兩端鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。 預(yù)熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大熱影響區(qū)。工藝過程包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。 施焊前先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替 地接觸和分開，這時發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。 閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊 閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊是預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱二次閃光及頂鍛過程。 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ18規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。 外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于 4 度；軸線偏移不大于，且不大于 2mm。 拉伸試驗：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。 冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗收及焊接規(guī)范》規(guī)定選取，彎到 90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 。 窄間隙焊連接 地梁主筋在加工場通過閃光對焊焊接成 20~30m 長條鋼筋現(xiàn)場就位后，采用“窄間隙”焊接工藝進(jìn)行現(xiàn)場施焊。 焊接原理及特點 原理： 水平鋼筋間隙焊是將兩根鋼筋的端部放在 U 形銅模中，留出一定時間隙預(yù)以固定，隨后采取電弧焊連接焊接，填滿空隙而形成接頭 的一種熔化焊化焊接法。 焊接特點： 焊接準(zhǔn)備簡單 ,鋼筋焊接處用鋸割或氧氣乙炔切割均可 ,設(shè)備投資少。 有銅模做依托，焊接難度小。 在銅模包圍下，連續(xù)焊接、冷卻速度慢，避免脆性組織形成，焊接質(zhì)量好。 連續(xù)焊接，清渣時間少，效率高。 模具輕便 ,移位靈活 ,適用于配筋密集或高空作業(yè)條件的鋼筋焊接。 焊接設(shè)備： 施工前配置 2臺 DH— 20自控遠(yuǎn)紅外線烘干箱。 焊條保溫箱每個焊工隨身攜帶 1個。 鉗形電流表 2塊，二個區(qū)各一個。 卡具 120套。 焊接質(zhì)量管理及質(zhì)量要求 焊接后要進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)試驗，外觀要求焊 縫飽滿，無裂紋，咬邊深度大于 5mm 時要重新焊接。按驗收規(guī)程規(guī)定 300 個焊頭作為一批，取試件 6 個， 3 件作拉伸試驗， 3 件作冷彎試驗。有時從成品取樣困難，我們制作模擬試件。 在焊接過程中由于焊接高度未超過鋼筋直徑，下料刀口壓痕過寬，電流太大及運條速度不當(dāng)?shù)仍驎斐梢н叕F(xiàn)象。防止咬邊措施是： 焊縫隙高度要超過鋼筋直徑； 下料必須使用無齒鋸； 選擇適當(dāng)電流，運條速度要均勻。 對于外觀檢查和機(jī)械性能試驗不合格的接頭要切除重新焊接。如不能切除重焊，則需補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)辦法是在接頭外焊一段80~100mm 的角鋼 L40— L50， 然后隨機(jī)切取 3 個試件做機(jī)械性能試驗，試驗合格后方可使用。 鋼筋的安裝 鋼筋現(xiàn)場安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204— 2020表 。 鋼筋保證保護(hù)層厚度措施 為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護(hù)層厚度。 骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距 25mm 時，用φ 25 鋼筋控制，其長度同內(nèi)架寬。所有墊塊φ 25鋼筋頭間距宜為 1m，不超 2m。 對于雙向雙層板鋼筋， 為確保筋體位置準(zhǔn)確，要用鐵馬凳，間距1m； 基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用φ 22鋼筋制作，其它處φ 16mm。 柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距1200mm。 樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋保護(hù)層采用馬凳控制，間距 1000mm，保證受力筋不變形，不位移。 采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側(cè) 豎向筋上， ＠ 900— 1200mm，成梅花形布置。 底板鋼筋 底板鋼筋的綁扎順序： 底板下層下皮筋→底板上皮上層筋→主梁下層第一排縱向受力筋→主梁下層第二排縱向受力筋→次梁下層第一排縱向受力筋→次梁下層第二排縱向受力筋→主梁上層第二排縱向受力筋→主梁上層第一排縱向受力筋→次梁上層第二排縱向受力筋→主次梁箍筋→底板上層下皮筋→底板上層上皮筋 框架柱鋼筋 框架柱縱向受力鋼筋、箍筋的規(guī)格、間距數(shù)量、長度必須符合設(shè)計要求，地下一層框架柱鋼筋錨于基礎(chǔ)梁內(nèi)，在基礎(chǔ)梁內(nèi)加三道箍筋，并用φ 12 短鋼筋點焊于承臺板上下層鋼筋以防澆筑砼因振搗擠壓移位， 箍筋的加工、制作、安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204— 2020中 、 、。 柱筋加定位箍，以防柱筋位移，箍筋開口交錯布置。 框架梁、柱交接處鋼筋綁扎處理 框架梁、柱交接處鋼筋綁扎正確與否，是結(jié)構(gòu)抗震能力大小的關(guān)鍵部位，操作程序如下： 梁端箍筋→梁下部受力筋→綁扎梁箍筋→綁扎柱箍筋→梁第二排、第一排負(fù)筋→綁扎梁、柱內(nèi)箍筋。 主次梁鋼筋處理 為保證主次梁的截面尺寸，布筋時次梁第一排受力筋位于主梁第一排受力筋上，次梁的第二 排受力筋位于主梁的第二排受力筋上，主次梁上下排受力筋、負(fù)筋之間用φ 25鋼筋頭墊起。 剪力墻鋼筋安裝 墻板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要有暗柱、暗梁鋼筋骨架；墻板的垂直縱向鋼筋和水平鋼筋；各種預(yù)留洞口的構(gòu)造加強(qiáng)及預(yù)埋的水電管，施工中要防止因露筋或保護(hù)層不足，造成鋼筋銹蝕，局部返出銹斑，或因保護(hù)層偏大，素砼區(qū)局部收縮裂縫，因此，在鋼筋的制作安裝中應(yīng)注意以下幾點： ① 鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據(jù)鋼筋的特性加以調(diào)整，即要滿足錨固長度，又要防止梁柱交接的外墻轉(zhuǎn)角及交合處因彎起 鋼筋頂模板，造成局部露筋，而使外墻大角出現(xiàn)銹斑。 ② 按構(gòu)造要求，暗梁鋼筋錨于暗柱內(nèi)，墻的縱向主筋錨入暗梁內(nèi)，墻的水平鋼筋有時還布置在豎向縱筋內(nèi)側(cè)，這樣在疊加的作用下，會使集合處鋼筋保護(hù)層偏大，局部砼會產(chǎn)生裂縫。解決的方法是將梁墻鋼筋錨固處打彎，坡度不大于 1/6，并在暗梁上下局部增加兩排φ 10~12的構(gòu)造筋。預(yù)留洞口的構(gòu)造加強(qiáng)筋要綁扎在墻板筋的內(nèi)側(cè)，所有扎絲的毛頭都必須逐一甩向內(nèi)部了，防止露頭絲產(chǎn)生銹斑，墻鋼筋在柱處設(shè)一道φ 14 剪刀撐，防止墻筋傾斜扭曲。 ③ 保護(hù)層墊塊： 15mm 厚的墊塊用 1： 2 水泥砂漿制作 ， 25mm以上的用 C30細(xì)石砼制作，所有外墻用的保護(hù)層墊塊在制作時要先預(yù)埋鍍鋅鐵絲，梁、柱主筋包括焊接、機(jī)械連接接頭的保護(hù)層厚度，都要控制在 25mm，同時，還要證箍筋保護(hù)層厚度不小于15mm，梁、柱、墻鋼筋保護(hù)層墊塊的間距控制在＠ 600mm以內(nèi)，并要綁扎牢固，預(yù)埋件也應(yīng)凹入外墻砼表面 15mm，以使在裝修前用聚合物砂漿加以封堵。 ④ 為保證受力筋的設(shè)計位置，在雙層鋼筋網(wǎng)片之間加設(shè) S 拉接筋，間距、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。模板安裝前綁扎好的鋼筋保護(hù)層墊塊，所有綁扎絲的扣尾均彎向墻板內(nèi)側(cè)，防止綁扎絲外露表面而產(chǎn)生滲露現(xiàn) 象。 ⑤ 鋼筋應(yīng)清除表面的銹斑。 質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面： 鋼筋規(guī)格、根數(shù)、位置、間距是否與設(shè)計相符。 鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 鋼筋保護(hù)層是否符合要求。 鋼筋表面是否清潔。 鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。 模板工程 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件；模板及支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓 力以及施工荷載；使用性較強(qiáng)，拆裝簡便，滿足吊裝搬運、操作快的原則，本工程模板設(shè)計為： 基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，主體柱、梁、板、剪力墻模板采用竹膠板，標(biāo)準(zhǔn)層梁、板支撐系統(tǒng)采用快拆體系。標(biāo)準(zhǔn)層框架柱模板可選用變截面無箍大柱模，待中標(biāo)后具體實施時詳編施工方案。 模板施工前，按施工圖的砼斷面尺寸，均進(jìn)行詳細(xì)的計算，模板進(jìn)行設(shè)計，將設(shè)計模板進(jìn)行編號，安裝時按號進(jìn)行安裝。 模板的安裝 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載的能力，否則應(yīng)加設(shè)支架，上下層支架的立柱應(yīng) 對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和砼接槎處。 模板安裝應(yīng)滿足： 模板的接縫不得漏漿。 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 對跨度大于 4 米現(xiàn)澆砼梁板，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度為跨度的 1~3/1000。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔或預(yù)留洞不得遺漏，且安裝牢固，偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204— 2020表 。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204— 2020表 。 模板的拆除 底模及支架拆除時，砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，其強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204— 2020表 。 不承重的墻、柱模，其砼強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而損壞時，方可拆模。 承重構(gòu)件模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下列所規(guī)定的強(qiáng)度后，方可拆 除，并在砼澆筑時留設(shè)同條件養(yǎng)試塊，以確定準(zhǔn)確的拆模時間，經(jīng)主管工程師同意，并在拆模申請書上簽字后方或拆模。 模板快拆體系 系統(tǒng)構(gòu)造 模板采用竹膠板，凡不夠模數(shù)的工程部位則用小木塊補(bǔ)支。 支撐系統(tǒng)由立柱、早拆柱頭、模板梁、水平撐組成。 工藝流程 ① 支模 將調(diào)節(jié)絲杠、立柱及早拆柱頭組裝好，立桿按＠ 1000 布置，依次立四根加上下三或四道橫撐形第一個空間格構(gòu)，橫撐間距不大于 。橫梁放在柱頭上，上托就位。為增加滿堂腳手架的剛度，在墻與墻間、墻與柱、柱與柱，搭設(shè)剪刀 撐，間距 5~6米設(shè)一道，柱、墻、梁的模板均通過連接鋼筋支撐與滿堂腳手架墨守成規(guī)成一個整體，增加其整體剛度。 依次架立其余的立柱及橫梁； 校正柱垂直，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲杠找平； ② 拆模 用手錘將柱頭板鐵楔打下，落下托板，模板梁隨之落下； 逐塊卸下模板，卸時可輕輕敲擊，使模板落在梁的翼緣上，然后把模板塊稍升起一點，向一端移出后退出卸下； 拆除模板梁和橫撐； 待樓板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，再拆除全部立柱。 ③ 流程 支模順序： 拆除柱模板→柱上彈控制板模標(biāo)高的水平線，在樓板上彈出模板的位置線→立可調(diào)支撐，安水平拉桿→調(diào)平 可調(diào)支撐頂面→安桁架梁→鋪模板塊及補(bǔ)邊角模板→加斜撐→模板綁隙貼膠帶紙→模板刷脫模劑→模板預(yù)檢→進(jìn)行下道工序。 拆模順序： 拆斜撐及支撐上部水平拉桿→將桁架梁在柱頭板上下落 100mm→拆除模板塊→拆桁架梁→拆下部水平拉桿→對拆下的模板塊、桁架梁及支撐進(jìn)行清理、保養(yǎng)→運至下一施工段。 操作時注意事項 模板安裝前，模板塊、桁架梁、柱頭板及支撐件應(yīng)逐件檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 安裝時必須按照模板設(shè)計平面圖及支模順序進(jìn)行。 多層樓蓋上下層模板的可調(diào)支撐應(yīng)安裝在同一條垂直線上。 拆除模板時 ，必須嚴(yán)格按照拆模順序進(jìn)行，并嚴(yán)禁硬砸亂撬，以防止損壞混凝土和模板。 流水段劃分 支撐系統(tǒng)周轉(zhuǎn)一次為 12~14天。流水段劃分按施工段。 勞動組織 每三個木工組成一個操作小組，每班可支樓板模板 45 平方米左右，若支框架梁板可完 30 平方米左右。為做到勞動力均衡和支墻、柱模板的木工組成一個大組，聯(lián)合施工。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 支撐系統(tǒng)及附件安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密，澆灌混凝土?xí)r不變形、不漏漿，模板安裝偏差在允許范圍內(nèi)。 當(dāng)框架梁跨度不大于 2 米時模板塊和框架梁在同條件養(yǎng) 護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號 50%后可以拆除，可調(diào)支撐在同條件養(yǎng)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度時方可拆除。 已拆除可調(diào)支撐的樓蓋，當(dāng)承受荷載大于設(shè)計允許荷載時必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 安全措施 支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支撐和桁架梁、支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時，應(yīng)將已和桁架梁松開的模板下運走，防止墜落傷人。 拆模時應(yīng)在可調(diào)支撐下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿上。拆下的模板塊和桁架梁要輕輕放在樓地面上，嚴(yán)禁向下拋擲。上下傳遞模板時要互相接應(yīng)， 防止傷人。 夜間支拆模板時，要有足夠的照明設(shè)施，并制訂夜間施工的安全措施，必要時應(yīng)設(shè)安全巡守人員。 地下室模板 地下室柱、梁、剪力墻模板 地下防水墻體采用膠合板二次支模法，即砼地板上 300mm 處留一水平施工縫，施工縫采用遇水膨脹止水條，模板采用膠合板豎向組裝，為防止砼漏漿，模板間粘貼海綿條。 模板拉接：墻模板之間用對拉螺栓連接，間距在下部 1/4h 處，豎向和水平間距均為 300