【正文】 ⑶梁底模：跨度L ≤8米時，強度R≥75% 跨度L 。1模板的拆除⑴模板拆除前應制訂詳細的作業(yè)指導書，由專職施工員和安全員對班組進行認真的技術(shù)交底，特別要注意安全操作。1梁板式樓梯模板首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺和樓梯口平臺的標高及樓梯段斜長，并彈好線，用琵琶撐或鋼管排架架搭設休息平臺的支撐，再搭設樓梯斜梁支撐系統(tǒng)。背面焊成二個吊鉤（φ18圓鋼制作）做起吊用。電梯井道模板電梯井道支模方法同于墻模板。 樓板模板采用G70組合鋼模板體系模板。再用線錘吊垂直拉統(tǒng)長線每軸進行校正，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固。立模時應先將一面模板底邊內(nèi)側(cè)立于墻位置邊線上，加以臨時支撐；立對面模板時，須在墻內(nèi)先設置φ12對拉螺桿，螺桿用φ14黑鐵管套好，設置間距3米以下400400一道，3米以上600600一道，套管設置好后方可支設。墻模板安裝前先在基層上找平，按觀砌放好的墨線，檢查墻位置，用φ12鋼筋（間距600毫米）一道點焊在墻主筋上固定模板底部位置。注意配模時，模板之間、排擋之間接頭應相互錯開，模板之間接縫刮一層薄薄的玻璃油灰。梁模板支模完成后方可進行技術(shù)復核，誤差控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2毫米，標高+3毫米，截面尺寸+3毫米，相臨兩塊板表面高低差2毫米，表面平整度2毫米，預留洞：中心線位移5毫米，截面內(nèi)部尺寸+0毫米。所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模機油。當梁跨度≥4米時，應按施工規(guī)范要求進行起拱。梁模固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板。e、 緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加備軋。梁模板配制好后，同樣表面用環(huán)氧樹脂滿批二遍，涂刷一道清漆。梁模板⑴梁模板配制梁底板、梁側(cè)模均采用九夾板（18厚）配制，梁模板排擋采用松木檔（8060），間距不得大于45厘米，梁模板應嚴格按梁斷面尺寸進行配制，誤差不得超過177。 每只柱子垂直吊正后應拉通長線按軸線進行技術(shù)復核。柱身模板拼裝好后，安設圍塄、抱箍（圍塄L 635角鋼焊成方鋼，抱箍用φ12對拉螺栓，設置抱箍：柱下部40厘米，上部50厘米/每道），校正截面尺寸、位置、標高并加以臨時固定。柱模板拼接時模板應交錯搭接，這樣可使整個柱模板形成一個整體，每個柱子底部模板必須緊貼四角角鋼，使柱子底部位置正確。柱子模板配制好驗收合格后，內(nèi)襯半表面用環(huán)氧樹脂批刮二遍，將板表面毛刺、板紋、節(jié)疤等缺陷填嵌平整，達到表面平滑，而涂刷一道清漆，這樣做有四個好處：a、 成型砼柱表面可達到光潔，避免出現(xiàn)掉棱角；b、 表面砼漿不易粘在模板表面，減少了模板清理工作；c、 增加模板使用壽命，降低消耗；d、 模板遇水不易變形和表面起皮、起鼓等現(xiàn)象。高低縫搭接、 毫米厚松木板，表面平整，誤差不大于1毫米。圓柱模板配制采用25毫米厚雙層松木板條（寬度不大于5厘米），用三夾板（3厚）做內(nèi)襯，排擋用40厚松木板根據(jù)圓柱直徑加工而成。柱子模板⑴柱子配板方柱模板配制采用九夾板（18厚）作外襯，五夾板（9厚）作內(nèi)襯，排擋采用松木檔（8060），間距設置不大于35厘米。 墻、柱模板的定位基準，采用鋼筋定位基準。 底板側(cè)模，根據(jù)彈線尺寸，用鋼管和組合鋼模組成相應的一片片大模板。 承臺和基礎梁側(cè)模，施工時，根據(jù)墊層上彈線，留準承臺和基礎梁外邊尺寸，用水泥砂漿砌筑240厚磚胎模；磚胎模頂標高為底板底標高，內(nèi)邊線為承臺和基礎梁外邊線。在樓面堆放時，應注意堆放的數(shù)量并設法使其均布，防止因集中堆放造成樓板超載。模板安裝前，特別要檢查預埋件、拉結(jié)筋和保護層墊塊，做好技術(shù)交底，對運到現(xiàn)場的鋼模板及配件，應按規(guī)格、數(shù)量逐項清點和檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。工程中標后，將編制詳盡的鋼筋工程作業(yè)指導書納入項目質(zhì)量保證計劃。d、應特別注意本工程的抗震設防設計，翻樣時應特別注意箍筋的135度彎鉤及其平直部分10d長度和頂層梁板鋼筋錨固長度。b、梁鋼筋翻樣時，應先確定梁與梁之間的關系，確定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻樣高度，從而避免樓板超厚。⑷鋼筋翻樣鋼筋翻樣總的原則是按設計圖紙、施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊，如業(yè)主及監(jiān)理單位提出特殊要求，只要可行均予接受。生產(chǎn)班組自檢→班長檢查→后臺工長檢查（前后工長檢查）→質(zhì)檢員抽檢→吊至現(xiàn)場（進入下一工序）。c、在大面積施工前，必須提前做好兩種接頭的力學物理試驗合格后方可開展施工。a、鋼筋加工棚及電渣壓力焊機的電線線路同塔吊、泵車等大型用電設備供電線路分開，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭質(zhì)量。凡經(jīng)試驗不合格的鋼筋均不得使用，并須進行不合格品標識，立即組織退場。所有分批進場鋼材均應有出廠合格證，并嚴格按照規(guī)范要求進行原材料試驗，試驗合格后方可使用。⑷主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。⑵根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的布局，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。⑸綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。⑶鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎第3條要求。 板鋼筋綁扎⑴清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。⑷梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。⑶梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不宜采用綁扎接頭，小于25mm采用綁扎接頭。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合要求。主次梁同時配合進行。 梁鋼筋綁扎⑴綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙設計要求劃好箍筋的間距。⑶墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周轉(zhuǎn)加固筋等均應符合設計要求。⑵墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或撐鐵，拉筋和撐鐵可用直徑6~10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，縱橫間距約為1m，相互錯開排列。 剪力墻鋼筋綁扎⑴綁扎時，先立2~4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定出，并在橫筋上畫好標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。⑻當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。 圖1柱箍筋疊合處交錯排列 圖2箍筋搭接處焊接 圖3柱箍筋彎鉤135度示意梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置（見圖1）。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。⑷焊接、綁扎接頭的搭接長度按設計要求。⑶按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扎要向里。 柱子鋼筋1 基礎柱子鋼筋，為免軸線偏移，先在底板、承臺或基礎梁鋼筋骨架上綁扎一個定位箍筋，并同底板、承臺或基礎梁鋼筋骨架綁扎牢或點焊牢。基礎梁鋼筋下部鋼筋應優(yōu)先采用閃光對焊連接，如為綁扎接頭時，斷開或搭接接頭位置應在梁跨中1/3范圍內(nèi)；上部鋼筋采用綁扎連接，斷開或搭接接頭位置應在支座處。墊塊應布置成梅花形，其互相間距不大于1m。如板厚較大，且采用泵送商品砼時，宜采用鋼管支撐。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確。不論綁扎接頭或焊接接頭，其與鋼筋彎曲處相距不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜放在最大彎矩處。當采用電弧焊接時，其焊接接頭可不受限制，但也宜盡量錯開。在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過50%，在受拉區(qū)中不得超過25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長度。十四、鋼筋工程鋼筋綁扎和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與有關工種的配合，確定施工方法。裝飾施工時垂直運輸采用施工電梯和門式升降機。 成果整理每次觀測結(jié)束后，應檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，再進行平差，然后將歷次各觀測點的高程列入成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量和累計沉降量，作為技術(shù)資料收集完整。水準點及臨時水準點環(huán)線閉合差為177。前視各點觀測完畢以后，必須再次后視水準點，先后兩次后視讀數(shù)之差，不應超過177。觀測視線長度不超過50米，前后視距要用鋼尺丈量，盡量相等。 觀測方法觀測的時間和次數(shù)，待觀測點埋設穩(wěn)固后，即進行首次觀測。~20cm處。十二、沉降觀測 觀測點和水準點的布設本工程觀測點，沿本建筑物四周每時每10~30米設置一個觀測點，在轉(zhuǎn)角、后澆帶或施工縫兩側(cè)，縱、橫墻的連接處等設置觀測點。水平灰縫和豎向灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌筑時宜采用“三一”砌筑法；當采用鋪漿發(fā)砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30оC時，鋪漿長度不得超過500mm。并根據(jù)皮數(shù)桿拉線砌筑，墻厚370mm及以上時宜雙面掛線砌筑。施工時，應根據(jù)設計標高對基底進行找平，如厚度較厚，應用C20細石砼進行找平。澆筑時，應隨筑隨根據(jù)控制標高標準用括尺括平，木抹抹平，并保養(yǎng)?；域灢弁戤叄瑧S即填寫《地基驗槽記錄》，并經(jīng)設計、建設、監(jiān)理和施工單位簽字蓋章后，作為技術(shù)資料收集保存。其內(nèi)容包括平面尺寸、標高、邊坡坡度及地基土等情況，并進行拍底、釬探。井內(nèi)水用潛水泵抽出，坑外水用軟管排出，并在基坑外筑擋水土坡，防止地面水流入坑內(nèi)。~，間隔30~40m設置一個，~，井壁采用竹木等間易辦法加固。七、基坑排水本工程基坑排水采用明溝和集水井相結(jié)合的方法。六、基坑圍護根據(jù)本工程施工圖紙及工程特點，以及本工程的地質(zhì)勘察報告，本工程基坑圍護采用水泥土攪拌樁進行圍護。鑿樁前應進行技術(shù)交底，并不得硬敲狠鑿，待鑿至樁頂設計標高處時必須細鑿到位，防止樁頂破碎損壞。五、鑿樁根據(jù)設計要求，高出樁頂設計標高的樁頭應進行鑿除。為免擾動老土，基底均預留15cm厚土方采用人工挖土。開挖時，根據(jù)定位石灰線范圍進行開挖，由專人負責指揮，用水準儀和標尺控制挖土標高。（四）泥漿循環(huán)池容積規(guī)定 為保證循環(huán)作業(yè)時，沖洗液循環(huán)通暢，污水排放徹底，鉆渣清除順利，在施工現(xiàn)場布置時，循環(huán)池容積＞120m3；沉淀池容積＞30m3；儲漿池容積＞150m3。 ⑶拌和用的水，除自來水外，在未經(jīng)許可的情況下，嚴禁使用其他水源，摻加料和水的允許誤差控制在1%以內(nèi)。⑵砼制備保證措施：水泥、鋼筋必須有質(zhì)保單和復檢資料，使用前應核對。80 水下砼澆筑技術(shù)措施⑴灌注設備檢查：仔細檢查導管各聯(lián)接件部位是否牢固，密封性能是否良好，導管有否殘留砼塊，工作架具是否水平等。15鋼 筋 籠 直 徑177。⑸綱紀龍檢驗標準檢 查 項 目允許偏差值（mm）主 筋 間 距177。5cm。根據(jù)終孔深度先用測針測出一個孔深尺寸，然后去掉測針，再用測餅量出另一個孔深尺寸，二個數(shù)據(jù)之差即為孔底淤泥沉渣。⑵造孔垂直度檢驗：利用鉆桿副鋼絲纜繩吊鉆頭，先使鋼絲繩中心與設計樁中心重合，然后緩放逐段測量，如存在孔斜，鋼絲繩回偏離，再以相似三角形原理計算出該深度的孔斜度（用以上方法可測量任意段的孔斜）。⑵保持適當?shù)你@進速度，在砂層中鉆進需要考慮泥膜形成的所需時間，在粘性土中鉆進則需考慮泥漿泵的能力和防止泥漿濃度增加，鉆頭轉(zhuǎn)速810m/min；砂、卵（礫）土，鉆頭轉(zhuǎn)速35m/min。 鉆孔技術(shù)措施⑴在造孔過程中，要嚴格控制鉆孔垂直度，鉆機就位時，電鉆機操作人員要檢查底盤的水平度、鉆桿的垂直度，檢查的工具有水平尺和鉛垂儀。在造孔過程中，對照地質(zhì)層號，當鉆進至孔壁穩(wěn)定不利的土層時，應放慢鉆進速度，充分泥漿固壁。在地質(zhì)薄弱層次上采用加大泥漿比重和年度的方法。造孔泥漿按以下標準控制：比重：粘度：1622含砂量：＜5% 。⑵孔位放樣及護筒埋設均由測量人員采用經(jīng)緯儀實測，經(jīng)技術(shù)負責人復核，通過質(zhì)檢人員經(jīng)常性抽檢，確保埋設后護筒偏差＜5cm。 技術(shù)交底 根據(jù)甲方提供的有關資料，進行現(xiàn)場踏勘，認真熟悉圖紙幾地質(zhì)勘察資料，在對諸多資料進行分析整理后，結(jié)合我們的實際實際經(jīng)驗，向全體作業(yè)人員進行技術(shù)交底，闡明工期、質(zhì)量要求，指出詩歌注意事項，進行質(zhì)量、安全意識教育。 考慮到開工初期及地層鉆進摸索階段等因素，計劃用60天時間完成本工程鉆孔灌注樁的施工（包括圍護樁施工）。⑷在砼澆灌時，試驗人員嚴格控制砼質(zhì)量，確保砼和易性，并由砼澆灌工測量砼面的上升情況，做好原始記錄，及時準確地繪制上升形象圖，杜絕堵塞或埋管。⑶砼澆灌前，在儲存料斗底孔口用隔水栓分隔泥漿和砼，砼儲存料斗根據(jù)樁徑大小配制，以滿足開澆后砼能有效地沖擊孔底，使孔底殘余沉渣排向孔側(cè)上托，并使導管底端埋入砼中約1米左右的深度。 水下砼澆筑 ⑴水下砼采用垂直導管法灌注，導管內(nèi)孔直徑為23cm，導管長度根據(jù)孔深和工藝要求配置。砼級配開工前由實驗室進行配合比試驗，摻入適量的外加劑，以提高砼的和易性及質(zhì)量，確?，F(xiàn)場施工時砼合格率為100%。見附圖。⑹安裝時嚴防鋼筋籠骨架落入鉆孔底，當骨架已基本插入鉆孔中時，用木桿或鋼釬等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支撐于孔口，支托住骨架，然后再吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架對準并位于同一豎直線上，將對應的主筋焊接接長（可用綁扎加點焊的方法接長）。⑸鋼筋籠運至鉆孔附近，即可起吊安插，安插鋼筋籠可用鉆架起吊系統(tǒng)或其他鉆機。⑷鋼筋籠骨架在裝卸、搬運、吊裝過程中不得變形，吊裝平放著的鋼筋籠，要吊兩點以上。鋼筋籠加工胎具示意圖⑵鋼筋籠制作應嚴格按規(guī)范施工，鋼筋籠對接應垂直，主筋接頭因沿環(huán)向并列。 ⑶如上