【導(dǎo)讀】本施工方案的編制范圍為西安市市政工程。起點(diǎn)K0+022，工程終點(diǎn)K1+，全長(zhǎng)。與漕運(yùn)明渠相交，設(shè)置跨線橋一座。工程內(nèi)容包括道路、雨水管道、污水。管道、電力管溝、橋梁、照明工程。本工程修建道路長(zhǎng)度。6m，人行道各寬4m。機(jī)動(dòng)車道路面橫坡均為向外％，非機(jī)動(dòng)車道橫坡均為向內(nèi)%，

　　

【正文】 曬 堆放。橡膠圈外觀應(yīng)滿足出廠質(zhì)量要求，施工接口時(shí)應(yīng)使橡膠圈壓縮均勻，避免出現(xiàn)膠圈扭曲，接口回彈等現(xiàn)象 。 f） 接口處理 ： 管道頂裝完成經(jīng)檢查無(wú)問題時(shí)，管內(nèi)接口處用膠合板填充做襯墊，然后用聚 硫 密封膏填縫。填縫應(yīng)均勻，密實(shí)。管外鋼制套環(huán)外露面應(yīng)用厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐（一底兩面）。 g） 管道安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：管子吊起時(shí)不宜過高，稍離溝底即可，有利于使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口內(nèi)；利用邊線法調(diào)整管身，使管子高程符合設(shè)計(jì)要求；利用水準(zhǔn)儀直接觀測(cè)管子高程，使管子高程符合設(shè)計(jì)要求。推頂管子時(shí)的著力點(diǎn)應(yīng)在管子的重心上，約為 1/3 管子高度處。 柔性橡膠圈接口安裝后，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，一般不封口，可直接還土。 h） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ GB5026820xx） 檢 查 項(xiàng) 目 檢查方法 主控項(xiàng)目 管節(jié)及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范中的要求。 檢查質(zhì)保資料和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄 橡膠圈位置正確，無(wú)扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無(wú)破損、開裂。 觀察，用探尺量 一般項(xiàng)目 柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙為 5～ 。 逐個(gè)檢查，用用鋼尺量 管道接口的填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，密實(shí)、光潔、平整。 觀察，檢查填縫材料質(zhì)量保證資料 6. 閉水試驗(yàn) 28 （ 1） 在熱熔接口 溫度降至大氣溫度后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)管道，閉水試驗(yàn)前管接頭部位外露， 管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于 50cm。 （ 2） 試驗(yàn)前，用 1:3 水泥砂漿將試驗(yàn)段兩井內(nèi)的上游管口砌 24cm 厚的磚堵頭，并用 1: 砂漿抹面，將管段封閉嚴(yán)密。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護(hù)3~4d 達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行灌水試驗(yàn)。 （ 3） 閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實(shí)測(cè)滲水量小于或等于允許滲水量時(shí)，管道閉水試驗(yàn)為合格。 閉水試驗(yàn)應(yīng)在 管道灌滿后 24 小時(shí)觀察滲水量，對(duì)滲水量的觀測(cè)時(shí)間不少于 30min。 7. 磚砌檢查井 （ 1） 砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖 紙規(guī)定。井位放線在溝槽灰土完成后，由測(cè)量人員按圖紙放出側(cè)面邊線釘好井位樁橛，并定出井位高程。 （ 2） 井底基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 以上方可砌筑井壁。 （ 3） 井壁砌筑時(shí)不能采用長(zhǎng)距離鋪漿、擺磚的砌筑方法，應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚，一揉擠的砌筑方法，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 lcm，拌和均勻，嚴(yán)禁水沖漿，應(yīng)用流動(dòng)性好的砂漿灌嚴(yán)磚縫。砌筑保證砂漿飽滿，砂漿與磚粘結(jié)牢固，上、下兩層磚間豎縫要錯(cuò)開。井身砌完后，外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。 （ 4） 常溫季節(jié)嚴(yán)禁用干磚砌墻，砌筑前應(yīng) 將磚泅透，使砌筑時(shí)粘土磚的含水率達(dá)到 10％～ 15％；不能有干心現(xiàn)象。 （ 5） 爬梯采用塑鋼爬梯。爬梯要隨砌隨安，排距 30cm，間距 72cm，外露 12cm，粉面后 10cm，爬梯兩端外露必須相等。在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。 （ 6） 井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留 1～,用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處要提前洗刷干凈。 （ 7） 檢查井流槽采用 C30 混凝土流槽（無(wú)支管接入的采用 C15 混凝土流槽）。 （ 8） 支管或預(yù)埋管按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨砌井即安放，管口與井內(nèi)壁取齊。預(yù)埋管在回填前用 干磚堵抹面，不得漏水。 29 （ 9） 井室砌筑后進(jìn)行抹面，除將墻面殘余砂漿清除干凈外，要將墻面灑水濕潤(rùn)后進(jìn)行抹面，成活掛草簾或其它覆蓋物灑水養(yǎng)護(hù)。 檢查井內(nèi)外壁均采用 1:2 水泥砂漿加 5%防水劑抹面至井口（兩遍），厚度 2cm。 8. 溝槽回填 （ 1） 管道回填采用人工配合機(jī)械回填 。 （ 2） 確認(rèn)管道通暢不漏水后，方可進(jìn)行回填。管道胸腔部分和管頂以上 50cm 回填中、粗砂，其余回填原狀土。胸腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不超過 20cm，并且每層厚度不超過 20cm。 （ 3） 檢查井周圍 范圍內(nèi)用砂礫回填，直至路床高度。 （ 4） 木夯夯實(shí)要求 15cm 一層，電夯夯實(shí)要求 20～ 25cm 一層，不得回填大塊碎石、碎磚頭?；靥钔撩繉拥膲簩?shí)遍數(shù)，要根據(jù)要求的壓實(shí)度和現(xiàn)場(chǎng)的壓實(shí)機(jī)具、虛鋪厚度和含水量經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)而定。 C、 電力管溝工程 （ 1） 測(cè)量定線 根據(jù)設(shè)計(jì)放出溝道的軸線，溝槽平面放樣根據(jù)中心線控制樁和溝槽深度、寬度放出溝槽開挖邊線，放樣的原始記錄應(yīng)妥善保存。 （ 2） 溝槽開挖 溝槽開挖采用挖掘機(jī)挖土，人工配合刷坡的方法施工，根據(jù)土質(zhì)情況，開挖放坡坡度 1:，在放出基槽開挖線后，使用機(jī)械開挖。挖槽時(shí)機(jī)械挖至距底面 20cm 時(shí)用人工檢底，不得超挖，嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底原狀土。溝槽成型后必須馬上支撐，不得無(wú)支撐過夜。檢查溝槽的邊坡或支撐的穩(wěn)定性。槽壁上不能有裂縫，有隱患處除采取加固措施外應(yīng)說明，施工中注意觀察。 如設(shè)計(jì) 3:7 灰土墊層以下為雜填土，將灰土墊層以下 范圍內(nèi)的雜填土挖出，按照管道溝槽施工規(guī)范用破碎后的原狀土分層回填至管溝灰土基礎(chǔ)下?；靥顣r(shí)應(yīng)分層鋪筑碾壓，層鋪厚度、碾壓次數(shù)及 方式應(yīng)滿足規(guī)范要求，回填壓實(shí)度不小于 95%。土質(zhì)改良編制專項(xiàng)施工方案。 （ 3） 基地處理 施工前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，將積水、淤泥清除干凈，等干燥后再做灰土。 30 灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，以用手緊握土料成團(tuán)，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分不足或過多時(shí)，可灑水濕潤(rùn)或晾干?；彝翍?yīng)拌和均勻，顏色一致，拌好后應(yīng)及時(shí)整平夯實(shí)。 灰土的夯實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干密度在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般夯實(shí)應(yīng)不少于 4 遍。 灰土應(yīng)隨鋪隨夯，入槽的灰土不得隔日夯打。 灰土墊層完成后，應(yīng)及時(shí)澆筑基礎(chǔ)砼，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，允許誤差在 10mm 以內(nèi)。砼終凝前不 得受水浸泡。 砼底板用木方作側(cè)模，用鋼道釘進(jìn)行固定。 底板砼的澆搗按設(shè)計(jì)沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進(jìn)攤鋪。采用平板振動(dòng)器拖平密實(shí)，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，用平整尺檢測(cè)，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。底板采用麻袋濕水養(yǎng)護(hù) 14 天。 （ 4） 墻體砌筑 當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到 (即三天后 )時(shí)，方可砌墻，砌墻前由測(cè)量人員放出墻體框線。砌墻粘土磚使用前用清水浸濕，底板與墻體相接處鑿毛并清洗干凈 ，墻體用 M10 水泥砂漿砌 75粘土 磚擠漿砌筑。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯(cuò)縫平順。 在砌筑墻體的過程中，應(yīng)及時(shí)埋設(shè)電纜支架，并兩邊錯(cuò)開布置。 砌筑檢查井過程中，要保證砌筑砂漿的和易性。不能采用長(zhǎng)距離鋪漿，擺磚的砌筑方法，采用一鏟灰、一塊磚，一揉擠的砌筑方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，應(yīng)用流動(dòng)性好的砂漿灌嚴(yán)磚縫。砌筑保證砂漿飽滿，砂漿與磚粘結(jié)牢固。 常溫季節(jié)嚴(yán)禁用干磚砌墻，砌筑前應(yīng)將磚泅透，使砌筑時(shí)粘土磚的含水率達(dá)到 10％～ 15％；不能有干心現(xiàn)象。 壓頂采用在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購(gòu)買（溝道壓頂及支架 螺栓 C20 混凝土，支架鍍鋅 ） ，再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，在墻體表面座漿，人工將壓頂安裝在墻體上，注意要擠揉砂漿，保證壓頂與墻體粘結(jié)密實(shí)。支架螺栓施工時(shí)預(yù)埋。 31 壓頂安裝完成后，內(nèi)側(cè)墻體按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行原漿勾縫，勾縫寬度要均勻一致，并掛麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 管溝砌筑后進(jìn)行抹面，除將墻面殘余砂漿清除干凈外，要將墻面灑水濕潤(rùn)后進(jìn)行抹面，成活掛草簾或其它覆蓋物灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 5） 蓋板預(yù)制及安裝 蓋板 采用在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購(gòu)買， 再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝前，由測(cè)量員用墨線放出每塊板位置，再按相應(yīng)位置將蓋板人工抬至壓頂上。 （ 6） 溝壁回填 電纜溝施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)回填 ,回填前先清除槽底積水及雜物，采用電夯進(jìn)行壓實(shí)，回填土密實(shí)度按規(guī)范要求壓實(shí)?；靥顣r(shí)，按基坑的排水方向，由高至低分層進(jìn)行 ,分層厚度小于 米。溝槽內(nèi)不得回填淤泥質(zhì)土或含有機(jī)物的大塊狀物。回填土中不能含有碎磚和大于 10 厘米的干硬土塊，含水量大的粘土塊?；靥钔撩糠N土都應(yīng)做出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)密度 (在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行土樣擊實(shí)試驗(yàn)做出最佳干容重和最佳含水量 )?；靥钔亮显谧罴押亢徒咏罴押繝顟B(tài)下進(jìn)行夯實(shí)，每個(gè)分層按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍和頻率，做密實(shí)度試驗(yàn)，直至達(dá)標(biāo)為止。 （ 7） 鋼筋砼井施工 支搭模板時(shí) ，要做好測(cè)量復(fù)核，復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)在無(wú)變化，復(fù)核井底標(biāo)高和模板 (頂 )線高程，清理井底表面雜物，然后放線彈出兩邊墻位置線。 鋼筋捆綁扎均按圖集施工，混凝土采用商品砼，澆筑過程中應(yīng)及時(shí)將混凝土振搗密實(shí)，振搗間距不大于 70mm，嚴(yán)格控制底板標(biāo)高，混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，最大間隔時(shí)間不得超過 2h，同時(shí)注意按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)預(yù)埋件。 支立模板采用組合鋼模板，用 u 型卡固定，兩端用可調(diào)千斤頂托將邊墻模板調(diào)直調(diào)平。拱部模板采用異型模板，模板支撐采用異型鋼拱架，拱架支撐間距 1200mm，并用鋼管將拱架立柱連成一體。 澆筑混凝土采用人工 式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)做到“快插慢拔”。振搗棒每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的 倍，澆筑厚 32 度不超過振搗器作用長(zhǎng)度的 倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm，避免混凝土分層離析和漏振。 待混凝土初凝 24 小時(shí)后拆除模板。 養(yǎng)生：由水車灑水保持混凝土表面濕潤(rùn)。 混凝土出現(xiàn)小蜂窩時(shí)，用水沖洗干凈，然后用 1:2 水泥砂漿修補(bǔ)壓實(shí)抹光；對(duì)于大蜂窩，先松動(dòng)的骨料和突出的顆粒剔除，用水沖洗干凈，再用強(qiáng)度高一級(jí)的豆石混凝土澆注搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 D、 橋梁工程 橋梁工程另行編制橋梁專項(xiàng)施工方案、 梁體吊裝專項(xiàng)方案、舊橋拆除專項(xiàng)方案。 （一）樁基施工 鉆孔樁采用回旋鉆機(jī)成孔，正循環(huán)出渣，泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法水下混凝土灌注，混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠吊放采用汽車吊，電弧焊接長(zhǎng)鋼筋籠。根據(jù)圍護(hù)樁的間距及工藝要求，鉆孔樁采用跳打，隔二打一，以防樁孔之間串孔。 埋護(hù)筒 鉆孔樁護(hù)筒全部采用 5mm厚鋼板卷制的鋼護(hù)筒，其直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，每節(jié)長(zhǎng)度 ， 每臺(tái)鉆機(jī)配備 2節(jié)鋼護(hù)筒。護(hù)筒的埋設(shè)深度視樁位處土質(zhì)控制在 ，護(hù)筒頂面高出原地面 30cm或高出水面 1m，埋設(shè)時(shí)先人工開挖，再安裝鋼護(hù)筒，最 后回填粘土夯實(shí)。 鉆孔 (1)鉆機(jī)就位，制泥漿 回旋鉆機(jī)用汽車吊吊裝就位，鉆頭中心與樁中心對(duì)準(zhǔn)，鉆桿、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心在一條垂線上，用水平尺調(diào)平，固定牢靠。泥漿采用泥漿車制備，泥漿由粘土和水拌和而成，必要時(shí)摻入一定的膨潤(rùn)土，使制備的泥漿滿足有關(guān)的性能要求和技術(shù)指標(biāo)。對(duì)于施工過程中廢棄的泥漿、棄碴由運(yùn)漿車運(yùn)輸至泥漿處理場(chǎng)采用泥水分離設(shè)備統(tǒng)一處理，不污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。 (2)鉆進(jìn) 向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，待護(hù)筒注滿后，啟動(dòng)鉆機(jī)以輕壓、低檔、低速鉆進(jìn)，增強(qiáng)孔口護(hù)壁。隨深度增加按正常速度鉆進(jìn)，孔內(nèi)保持足夠的水頭。在鉆進(jìn) 過程中泥漿始終保持在溢流口的高程面上，并保證泥漿質(zhì)量的穩(wěn) 33 定。根據(jù)不同的地質(zhì)控制進(jìn)尺和泥漿的指標(biāo)，當(dāng)穿過砂層、粉砂層、液化層等不良地質(zhì)地段時(shí)要加大泥漿比重，放慢進(jìn)尺，加強(qiáng)護(hù)壁。根據(jù)進(jìn)尺記錄確定鉆進(jìn)深度，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程位置時(shí)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行清孔。 清孔方法 采用換漿法清孔，在檢查孔深滿足深度要求后，提升鉆頭 20～30cm，鉆頭不停轉(zhuǎn)動(dòng)，往泥漿池內(nèi)注清水，通過泥漿泵反復(fù)循環(huán)，以小比重泥漿置換孔中的沉渣和大比重的泥漿，直至泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求。 在安裝好樁身鋼筋籠后，再次檢測(cè)沉淀厚度，如果超過規(guī)范要求時(shí)將泥漿泵與 導(dǎo)管相連進(jìn)行二次清孔，進(jìn)一步清除孔底沉渣和置換大比重泥漿。經(jīng)過二次清孔，孔底沉渣厚度應(yīng)小于規(guī)定值，泥漿比重控制在。 檢孔 終孔后用測(cè)繩檢測(cè)孔深，下孔規(guī)檢測(cè)孔徑、垂直度等，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 鋼筋籠制作和安裝 （ 1）制作 按設(shè)計(jì)的鋼筋種類、規(guī)格進(jìn)購(gòu)鋼材，經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。采取集中分節(jié)加工樁身的鋼筋籠，每節(jié)錯(cuò)開節(jié)頭。根據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)度、吊機(jī)吊裝高度，鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度控制在 9～ 12m。每 2m設(shè)置一道定位圈，樁身主筋與其點(diǎn)焊牢靠，然后人工纏繞箍筋，用鐵絲綁扎，必要時(shí)將箍筋與主筋點(diǎn) 焊，防止安裝時(shí)鋼筋籠變形。 鋼筋籠安裝前，每 2m一個(gè)斷面對(duì)稱布設(shè) 4 個(gè)預(yù)先預(yù)制的小圓柱砼，用鋼筋穿在主筋上，起保護(hù)層作用。 主筋接頭焊接采用套管擠壓法進(jìn)行施工，在同一截面鋼筋接頭小于40%，鋼筋籠制作的要求為：主筋間距誤差177。 20mm，箍筋 0～ 20mm，骨架外徑177。 10mm，骨架傾斜度177。 %，保護(hù)層厚度177。 10mm。 （ 2）安裝 鋼筋籠完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可安裝。 鋼筋籠用汽車吊分節(jié)吊裝入孔，第一節(jié)鋼筋籠入孔后用型鋼臨時(shí)穿支在護(hù)筒口上，并使鋼筋籠軸線與樁孔中心對(duì)準(zhǔn)，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠， 34 軸線與第 一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后，用 3臺(tái)電焊機(jī)進(jìn)行接頭連接，以此類推，直到全籠完成。 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管為φ 300的無(wú)縫鋼管，采用吊機(jī)分節(jié)安裝。每節(jié) 2～ 3m，配 2節(jié)1m的短管，用來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。下導(dǎo)管時(shí)要小心，防