【導讀】本施工方案的編制范圍為西安市市政工程。起點K0+022，工程終點K1+，全長。與漕運明渠相交，設置跨線橋一座。工程內容包括道路、雨水管道、污水。管道、電力管溝、橋梁、照明工程。本工程修建道路長度。6m，人行道各寬4m。機動車道路面橫坡均為向外％，非機動車道橫坡均為向內%，

　　

【正文】 曬 堆放。橡膠圈外觀應滿足出廠質量要求，施工接口時應使橡膠圈壓縮均勻，避免出現(xiàn)膠圈扭曲，接口回彈等現(xiàn)象 。 f） 接口處理 ： 管道頂裝完成經檢查無問題時，管內接口處用膠合板填充做襯墊，然后用聚 硫 密封膏填縫。填縫應均勻，密實。管外鋼制套環(huán)外露面應用厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐（一底兩面）。 g） 管道安裝時的注意事項：管子吊起時不宜過高，稍離溝底即可，有利于使插口膠圈準確地對入承口內；利用邊線法調整管身，使管子高程符合設計要求；利用水準儀直接觀測管子高程，使管子高程符合設計要求。推頂管子時的著力點應在管子的重心上，約為 1/3 管子高度處。 柔性橡膠圈接口安裝后，如設計無特殊要求，一般不封口，可直接還土。 h） 質量標準（ GB5026820xx） 檢 查 項 目 檢查方法 主控項目 管節(jié)及管件、橡膠圈的產品質量應符合規(guī)范中的要求。 檢查質保資料和進場驗收記錄 橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無破損、開裂。 觀察，用探尺量 一般項目 柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙為 5～ 。 逐個檢查，用用鋼尺量 管道接口的填料應符合設計要求，密實、光潔、平整。 觀察，檢查填縫材料質量保證資料 6. 閉水試驗 28 （ 1） 在熱熔接口 溫度降至大氣溫度后，進行閉水試驗管道，閉水試驗前管接頭部位外露， 管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于 50cm。 （ 2） 試驗前，用 1:3 水泥砂漿將試驗段兩井內的上游管口砌 24cm 厚的磚堵頭，并用 1: 砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養(yǎng)護3~4d 達到一定強度后，方可進行灌水試驗。 （ 3） 閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于或等于允許滲水量時，管道閉水試驗為合格。 閉水試驗應在 管道灌滿后 24 小時觀察滲水量，對滲水量的觀測時間不少于 30min。 7. 磚砌檢查井 （ 1） 砌井前檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖 紙規(guī)定。井位放線在溝槽灰土完成后，由測量人員按圖紙放出側面邊線釘好井位樁橛，并定出井位高程。 （ 2） 井底基礎混凝土強度達到 5Mpa 以上方可砌筑井壁。 （ 3） 井壁砌筑時不能采用長距離鋪漿、擺磚的砌筑方法，應采用一鏟灰、一塊磚，一揉擠的砌筑方法，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 lcm，拌和均勻，嚴禁水沖漿，應用流動性好的砂漿灌嚴磚縫。砌筑保證砂漿飽滿，砂漿與磚粘結牢固，上、下兩層磚間豎縫要錯開。井身砌完后，外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。 （ 4） 常溫季節(jié)嚴禁用干磚砌墻，砌筑前應 將磚泅透，使砌筑時粘土磚的含水率達到 10％～ 15％；不能有干心現(xiàn)象。 （ 5） 爬梯采用塑鋼爬梯。爬梯要隨砌隨安，排距 30cm，間距 72cm，外露 12cm，粉面后 10cm，爬梯兩端外露必須相等。在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。 （ 6） 井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留 1～,用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處要提前洗刷干凈。 （ 7） 檢查井流槽采用 C30 混凝土流槽（無支管接入的采用 C15 混凝土流槽）。 （ 8） 支管或預埋管按設計高程、位置、坡度隨砌井即安放，管口與井內壁取齊。預埋管在回填前用 干磚堵抹面，不得漏水。 29 （ 9） 井室砌筑后進行抹面，除將墻面殘余砂漿清除干凈外，要將墻面灑水濕潤后進行抹面，成活掛草簾或其它覆蓋物灑水養(yǎng)護。 檢查井內外壁均采用 1:2 水泥砂漿加 5%防水劑抹面至井口（兩遍），厚度 2cm。 8. 溝槽回填 （ 1） 管道回填采用人工配合機械回填 。 （ 2） 確認管道通暢不漏水后，方可進行回填。管道胸腔部分和管頂以上 50cm 回填中、粗砂，其余回填原狀土。胸腔兩側應同時回填，兩側高差不超過 20cm，并且每層厚度不超過 20cm。 （ 3） 檢查井周圍 范圍內用砂礫回填，直至路床高度。 （ 4） 木夯夯實要求 15cm 一層，電夯夯實要求 20～ 25cm 一層，不得回填大塊碎石、碎磚頭。回填土每層的壓實遍數(shù)，要根據(jù)要求的壓實度和現(xiàn)場的壓實機具、虛鋪厚度和含水量經過現(xiàn)場試驗而定。 C、 電力管溝工程 （ 1） 測量定線 根據(jù)設計放出溝道的軸線，溝槽平面放樣根據(jù)中心線控制樁和溝槽深度、寬度放出溝槽開挖邊線，放樣的原始記錄應妥善保存。 （ 2） 溝槽開挖 溝槽開挖采用挖掘機挖土，人工配合刷坡的方法施工，根據(jù)土質情況，開挖放坡坡度 1:，在放出基槽開挖線后，使用機械開挖。挖槽時機械挖至距底面 20cm 時用人工檢底，不得超挖，嚴禁擾動槽底原狀土。溝槽成型后必須馬上支撐，不得無支撐過夜。檢查溝槽的邊坡或支撐的穩(wěn)定性。槽壁上不能有裂縫，有隱患處除采取加固措施外應說明，施工中注意觀察。 如設計 3:7 灰土墊層以下為雜填土，將灰土墊層以下 范圍內的雜填土挖出，按照管道溝槽施工規(guī)范用破碎后的原狀土分層回填至管溝灰土基礎下?；靥顣r應分層鋪筑碾壓，層鋪厚度、碾壓次數(shù)及 方式應滿足規(guī)范要求，回填壓實度不小于 95%。土質改良編制專項施工方案。 （ 3） 基地處理 施工前應進行驗槽，將積水、淤泥清除干凈，等干燥后再做灰土。 30 灰土施工時，應適當控制含水量，以用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分不足或過多時，可灑水濕潤或晾干?；彝翍韬途鶆?，顏色一致，拌好后應及時整平夯實。 灰土的夯實遍數(shù)，應根據(jù)設計要求的干密度在現(xiàn)場試驗確定，一般夯實應不少于 4 遍。 灰土應隨鋪隨夯，入槽的灰土不得隔日夯打。 灰土墊層完成后，應及時澆筑基礎砼，嚴格控制基礎頂面標高，允許誤差在 10mm 以內。砼終凝前不 得受水浸泡。 砼底板用木方作側模，用鋼道釘進行固定。 底板砼的澆搗按設計沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進攤鋪。采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側墻體與底板結合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結合牢固。底板采用麻袋濕水養(yǎng)護 14 天。 （ 4） 墻體砌筑 當?shù)装屙艔姸冗_到 (即三天后 )時，方可砌墻，砌墻前由測量人員放出墻體框線。砌墻粘土磚使用前用清水浸濕，底板與墻體相接處鑿毛并清洗干凈 ，墻體用 M10 水泥砂漿砌 75粘土 磚擠漿砌筑。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯縫平順。 在砌筑墻體的過程中，應及時埋設電纜支架，并兩邊錯開布置。 砌筑檢查井過程中，要保證砌筑砂漿的和易性。不能采用長距離鋪漿，擺磚的砌筑方法，采用一鏟灰、一塊磚，一揉擠的砌筑方法，嚴禁用水沖漿灌縫，應用流動性好的砂漿灌嚴磚縫。砌筑保證砂漿飽滿，砂漿與磚粘結牢固。 常溫季節(jié)嚴禁用干磚砌墻，砌筑前應將磚泅透，使砌筑時粘土磚的含水率達到 10％～ 15％；不能有干心現(xiàn)象。 壓頂采用在專業(yè)生產廠集中購買（溝道壓頂及支架 螺栓 C20 混凝土，支架鍍鋅 ） ，再運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝時，在墻體表面座漿，人工將壓頂安裝在墻體上，注意要擠揉砂漿，保證壓頂與墻體粘結密實。支架螺栓施工時預埋。 31 壓頂安裝完成后，內側墻體按設計要求進行原漿勾縫，勾縫寬度要均勻一致，并掛麻袋進行養(yǎng)護。 管溝砌筑后進行抹面，除將墻面殘余砂漿清除干凈外，要將墻面灑水濕潤后進行抹面，成活掛草簾或其它覆蓋物灑水養(yǎng)護。 （ 5） 蓋板預制及安裝 蓋板 采用在專業(yè)生產廠集中購買， 再運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝前，由測量員用墨線放出每塊板位置，再按相應位置將蓋板人工抬至壓頂上。 （ 6） 溝壁回填 電纜溝施工結束后，應及時回填 ,回填前先清除槽底積水及雜物，采用電夯進行壓實，回填土密實度按規(guī)范要求壓實?；靥顣r，按基坑的排水方向，由高至低分層進行 ,分層厚度小于 米。溝槽內不得回填淤泥質土或含有機物的大塊狀物?；靥钔林胁荒芎兴榇u和大于 10 厘米的干硬土塊，含水量大的粘土塊。回填土每種土都應做出相應標準密度 (在實驗室進行土樣擊實試驗做出最佳干容重和最佳含水量 )?；靥钔亮显谧罴押亢徒咏罴押繝顟B(tài)下進行夯實，每個分層按質量標準規(guī)定的范圍和頻率，做密實度試驗，直至達標為止。 （ 7） 鋼筋砼井施工 支搭模板時 ，要做好測量復核，復核水準點在無變化，復核井底標高和模板 (頂 )線高程，清理井底表面雜物，然后放線彈出兩邊墻位置線。 鋼筋捆綁扎均按圖集施工，混凝土采用商品砼，澆筑過程中應及時將混凝土振搗密實，振搗間距不大于 70mm，嚴格控制底板標高，混凝土澆筑應保持連續(xù)性，最大間隔時間不得超過 2h，同時注意按設計要求埋設預埋件。 支立模板采用組合鋼模板，用 u 型卡固定，兩端用可調千斤頂托將邊墻模板調直調平。拱部模板采用異型模板，模板支撐采用異型鋼拱架，拱架支撐間距 1200mm，并用鋼管將拱架立柱連成一體。 澆筑混凝土采用人工 式振搗器振搗，振搗時應做到“快插慢拔”。振搗棒每次移動的距離不應大于振搗棒作用半徑的 倍，澆筑厚 32 度不超過振搗器作用長度的 倍，為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土 5cm，避免混凝土分層離析和漏振。 待混凝土初凝 24 小時后拆除模板。 養(yǎng)生：由水車灑水保持混凝土表面濕潤。 混凝土出現(xiàn)小蜂窩時，用水沖洗干凈，然后用 1:2 水泥砂漿修補壓實抹光；對于大蜂窩，先松動的骨料和突出的顆粒剔除，用水沖洗干凈，再用強度高一級的豆石混凝土澆注搗實，并加強養(yǎng)護。 D、 橋梁工程 橋梁工程另行編制橋梁專項施工方案、 梁體吊裝專項方案、舊橋拆除專項方案。 （一）樁基施工 鉆孔樁采用回旋鉆機成孔，正循環(huán)出渣，泥漿護壁，導管法水下混凝土灌注，混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠吊放采用汽車吊，電弧焊接長鋼筋籠。根據(jù)圍護樁的間距及工藝要求，鉆孔樁采用跳打，隔二打一，以防樁孔之間串孔。 埋護筒 鉆孔樁護筒全部采用 5mm厚鋼板卷制的鋼護筒，其直徑比設計樁徑大20cm，每節(jié)長度 ， 每臺鉆機配備 2節(jié)鋼護筒。護筒的埋設深度視樁位處土質控制在 ，護筒頂面高出原地面 30cm或高出水面 1m，埋設時先人工開挖，再安裝鋼護筒，最 后回填粘土夯實。 鉆孔 (1)鉆機就位，制泥漿 回旋鉆機用汽車吊吊裝就位，鉆頭中心與樁中心對準，鉆桿、轉盤中心、護筒中心在一條垂線上，用水平尺調平，固定牢靠。泥漿采用泥漿車制備，泥漿由粘土和水拌和而成，必要時摻入一定的膨潤土，使制備的泥漿滿足有關的性能要求和技術指標。對于施工過程中廢棄的泥漿、棄碴由運漿車運輸至泥漿處理場采用泥水分離設備統(tǒng)一處理，不污染現(xiàn)場環(huán)境。 (2)鉆進 向護筒內注入泥漿，待護筒注滿后，啟動鉆機以輕壓、低檔、低速鉆進，增強孔口護壁。隨深度增加按正常速度鉆進，孔內保持足夠的水頭。在鉆進 過程中泥漿始終保持在溢流口的高程面上，并保證泥漿質量的穩(wěn) 33 定。根據(jù)不同的地質控制進尺和泥漿的指標，當穿過砂層、粉砂層、液化層等不良地質地段時要加大泥漿比重，放慢進尺，加強護壁。根據(jù)進尺記錄確定鉆進深度，當達到設計高程位置時停止鉆進，進行清孔。 清孔方法 采用換漿法清孔，在檢查孔深滿足深度要求后，提升鉆頭 20～30cm，鉆頭不停轉動，往泥漿池內注清水，通過泥漿泵反復循環(huán)，以小比重泥漿置換孔中的沉渣和大比重的泥漿，直至泥漿指標符合規(guī)范要求。 在安裝好樁身鋼筋籠后，再次檢測沉淀厚度，如果超過規(guī)范要求時將泥漿泵與 導管相連進行二次清孔，進一步清除孔底沉渣和置換大比重泥漿。經過二次清孔，孔底沉渣厚度應小于規(guī)定值，泥漿比重控制在。 檢孔 終孔后用測繩檢測孔深，下孔規(guī)檢測孔徑、垂直度等，自檢合格后上報監(jiān)理工程師檢驗。 鋼筋籠制作和安裝 （ 1）制作 按設計的鋼筋種類、規(guī)格進購鋼材，經檢驗合格后使用。采取集中分節(jié)加工樁身的鋼筋籠，每節(jié)錯開節(jié)頭。根據(jù)鋼筋籠長度、吊機吊裝高度，鋼筋籠分節(jié)長度控制在 9～ 12m。每 2m設置一道定位圈，樁身主筋與其點焊牢靠，然后人工纏繞箍筋，用鐵絲綁扎，必要時將箍筋與主筋點 焊，防止安裝時鋼筋籠變形。 鋼筋籠安裝前，每 2m一個斷面對稱布設 4 個預先預制的小圓柱砼，用鋼筋穿在主筋上，起保護層作用。 主筋接頭焊接采用套管擠壓法進行施工，在同一截面鋼筋接頭小于40%，鋼筋籠制作的要求為：主筋間距誤差177。 20mm，箍筋 0～ 20mm，骨架外徑177。 10mm，骨架傾斜度177。 %，保護層厚度177。 10mm。 （ 2）安裝 鋼筋籠完成后報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可安裝。 鋼筋籠用汽車吊分節(jié)吊裝入孔，第一節(jié)鋼筋籠入孔后用型鋼臨時穿支在護筒口上，并使鋼筋籠軸線與樁孔中心對準，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠， 34 軸線與第 一節(jié)對準后，用 3臺電焊機進行接頭連接，以此類推，直到全籠完成。 導管安裝 導管為φ 300的無縫鋼管，采用吊機分節(jié)安裝。每節(jié) 2～ 3m，配 2節(jié)1m的短管，用來調節(jié)導管高度。下導管時要小心，防