【正文】 組織技術講座，技術培訓，提高施工隊伍技術素質。三）試驗準備對工程中超出試驗檢測范圍的項目，委托監(jiān)理和監(jiān)督部門認可的社會上有資質的試驗檢測機構進行試驗檢測。各種原材料及半成品檢查試驗工作如下：原材料及半成品采購選用質量可靠的廠家，在材料進廠后材料人員負責收集廠家生產許可證、合格證及隨材料進廠的試驗報告單和材質證明書，包括：水泥、鋼材、鋼絞線、錨具、波紋管、減水劑、膨脹劑出廠的有關資料，試驗人員對進場原材料取樣自檢，合格后送有見證試驗或委托試驗。試驗室負責收取原材料及半成品三證工作，并提供按規(guī)定批量原材料及半成品的試驗報告單，并對現(xiàn)場原材料及半成品進行標識，不合格材料及半成品嚴禁應用于工程中。（1）混凝土A．預防混凝土堿集料反應，砂、石必須有公路甲級試驗室所作的堿集料檢測報告，每方砼最大堿含量不超過3kg，%。B．水、外加劑符合規(guī)范要求，砼試配強度必須達到設計要求。C．砼中使用的外加劑應有生產許可證、合格證及試驗報告（報告中應有堿含量的試驗項目）。（2）鋼筋的檢查試驗工作：A．鋼筋規(guī)格直徑技術性能應符合設計要求，鋼筋的機械性能物理試驗必須符合國家標準GB13013—9l、GB1449—9GB13788—92，試驗室負責進場質檢匯總相關資料工作。B．鋼筋應平直，表面不應有裂紋，油污及銹跡。C．鋼筋按規(guī)格，等級，牌號，分別碼放，鋼筋應下墊上蓋，并進行標識（已檢驗合格、已檢驗不合格、待檢），只有經見證試驗合格鋼筋才能用于正式工程，不合格待驗鋼筋不能用于工程中。（3）鋼絞線的檢查與試驗工作：A．鋼絞線設計要求采用ASTMA416—90a270標準， mm截面積140mm2，標準抗拉強度Rby=1860Mpa。 B．鋼絞線進廠應具備生產許可證、合格證及隨貨的試驗報告單。C．鋼絞線進廠后應進行外觀檢查，表面無銹及油污，包裝符合規(guī)定，如有問題與廠家聯(lián)系解決。D．鋼絞線按規(guī)定批量取樣送出試驗，試驗項目和方法按“中華人民共和國國家標準預應力砼用鋼絞線GB／T 5224—200GB／T228—2002條款標準實施。E．鋼絞線進場后，鋼絞線下墊方木或大板，集中存放，并用苫布蓋好，防止雨雪后生銹影響使用，并做好標識工作。（4）預應力錨具檢查及試驗工作：A．張拉預應力錨具的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求。B．預應力錨具應具有廠家生產許可證、合格證及委托試驗報告單。C．試驗室對到廠的預應力錨環(huán)、夾片、墊板進行外觀檢查，檢查錨環(huán)錨孔，夾片的光潔度，檢查有無裂紋銹跡現(xiàn)象，檢查錨墊板灌漿孔是否暢通，如有上述情況，封存產品，與廠家聯(lián)系解決。D．錨具進后廠試驗室應按規(guī)范要求抽取樣品送出進行洛氏硬度試驗、錨固性能試驗等。E．錨具夾片進入庫房后，按規(guī)格型號碼放整齊，并進行標識。（5）塑料波紋管的檢查試驗工作：A．波紋管規(guī)格應符合設計要求。B．波紋管進廠應具有生產許可證、合格證。C．波紋管取樣試驗，應符合國家標準，波紋管試驗內容：環(huán)剛度、不圓度、壁厚誤差等項試驗項目合格。D．波紋管外觀檢查，波紋管表面不得有汽泡、空洞、雜質現(xiàn)象。E．波紋管進廠后，應按規(guī)格長度碼放，波紋管下墊方木，用苫布蓋好。四）資料管理資料管理體系設計的目的和依據(jù)為了加強技術資料的管理水平，技術資料收集整理的及時性和完整性，推進技術資料標準化、制度化、組織指導施工過程中資料的收集特制定此目標設計。資料管理機構項目部建立健全資料管理體系，施工技術資料的管理工作由總工負責，協(xié)同各種專業(yè)、部門在施工過程中資料的填報和審核，歸檔整理工作。設專職的資料管理人員，明確崗位職責。資料收集整理要求和管理措施為了施工加強施工技術資料的管理水平，技術資料收集整理的及時和完整性，推進技術資料標準化、規(guī)范化，制度化，加強施工過程中資料的收集工作，資料收集整理要求和管理措施如下：，設專職資料管理員對資料進行統(tǒng)一管理。所有技術、試驗、材料、生產管理人員加強對資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時發(fā)現(xiàn)資料中的問題及時解決。、整理由技術員、質量員和資料員共同進行，每月分兩次進行資料檢查，第一次每月1號前主要檢查上月資料存在的問題的完善情況，第二次在15號前，檢查資料的整理情況。，然后進行報驗。，防止丟失，移交竣工資料。，字跡不清楚，納入項目部獎罰制度。第二節(jié)、橋梁工程施工技術方案和措施第一小節(jié)、橋梁結構設計本工程橋梁全長333m。上部結構采用預應力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，橋梁最大跨徑55m，除上跨**路一聯(lián)采用變截面連續(xù)箱梁外，其余箱梁均采用等截面梁設計。第二小節(jié)、橋梁工程質量控制關鍵點樁基的施工除按一般鉆孔樁施工外，此部分樁基更加嚴格的控制擴孔率，在必須保證平面位置精確的基礎上，施工時采取措施控制好樁基的傾斜度，選用合理的工藝確保成樁質量避免塌孔，為日后地鐵盾構下穿預留良好的建設條件。對于擴底灌注樁，樁基超聲波檢測的數(shù)量為全部樁基數(shù)量的100%，對于一般灌注樁，樁基超聲波檢測的數(shù)量為全部樁基數(shù)量的50%。其余部分樁基采用低應變反射波法，檢測數(shù)量為全部樁基數(shù)量的100%。橋梁橫坡均服從設計，箱梁頂?shù)装逖貦M坡方向設置，頂?shù)装迤叫?，主線橋采用墩柱或者臺身找橫坡，匝道橋通過梁底楔形塊找橫坡，施工時，注意墩頂高程不同及梁底楔形塊的高度。注意事項1）按《公路工程基樁動測技術規(guī)程》（JTG/TF81012004）“樁基應進行100%完整性檢測”。對樁基100%埋設聲測管。2）根據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F502011）要求對樁基進行試樁，試樁采用堆載靜壓方式進行試驗。3）施工橋臺樁基前，必須先完成道路圖中的橋頭軟基處理高壓旋噴樁。橋臺背墻和橋面板澆筑時注意預留橋梁伸縮裝置槽口位置和預埋相應鋼筋。伸縮裝置安裝應在完成瀝青砼鋪裝后按設計尺寸反開槽進行安裝，伸縮裝置附近護欄，待伸縮裝置安裝后，再行澆筑。伸縮裝置開槽處澆筑C50纖維砼。伸縮裝置應在工廠整體按設計制造完成。并符合交通部技術標準，采用交通部交通工程檢測中心合格的產品。4）板式橡膠支座用鋼板、不銹鋼的技術指標，規(guī)格滿足《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T42004）的規(guī)定。不銹鋼板與鋼板連接可采用氬弧焊或環(huán)氧樹脂粘結，粘結度應滿足相關標準的要求。支座應符合交通部技術標準，采用交通部交通工程檢測中心合格的產品。5）板式橡膠支座與墊石間用環(huán)氧樹脂粘牢，并注意一般支座和滑動支座的區(qū)分，滑動支座的四氟板上設有不銹鋼板。6）澆筑橋面鋪裝砼前要進行橋面拉毛處理，然后用鋼刷清除接合面上的浮皮，用水沖洗后進行砼橋面的鋪裝，保證鋪裝層厚度以利與主梁結合，并切實注意鋼筋網位置與搗實養(yǎng)護工作。7）橋梁伸縮縫墩頂及蓋梁頂端均要做好泛水，避免墩頂和蓋梁頂部存水，影響支座的使用性能。第三小節(jié)、滿堂支架施工支架的場地處理首先挖除表層不良土質，直至露出原狀土，整理平整后經反復碾壓直至壓實度達到90%以上。在原狀土表面分層填筑灰土經碾壓達到壓實度要求后，在灰土表面撒一層石屑，使得地基表面平整，均勻受力。在進行地基處理的同時，在基礎外側設置排水溝及集水坑，便于雨季施工期間地基表面排水確保架體的整體穩(wěn)定性。在施工前對搭設好的碗扣支架進行預壓處理，消除灰土地基的彈性變形，使軟硬地基達到統(tǒng)一。支撐體系一般采用滿堂紅支架支撐體系，根據(jù)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安裝技術規(guī)范》（JGJ1662008）和**市建設管理部門的相關要求進行支架搭設。其縱橫向布置間距及承載力要求滿足《腳手架安裝技術規(guī)范》、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》。對于跨越地面道路處，結合交管部門要求搭設門洞進行臨時交通疏解。門洞數(shù)量、通行凈寬和凈高要求能適合交叉道路施工期間通行需要。門洞一般采用鋼管支撐下設混凝土基礎的方式。相鄰鋼管柱間設置必要的連接，以提高鋼管柱的整體穩(wěn)定性。柱頂以縱橫向鋪設型鋼并于鋼管柱連接。門洞出入處搭設防墜落平臺及防護欄。支架預壓在支架搭設完成以后，對支架進行預壓，預壓期間在每跨跨中、4分點及支點設置觀測點，并進行連續(xù)觀測，連續(xù)觀測3天沉降量在2mm以內，則可以認為地基沉降基本穩(wěn)定。第四小節(jié)、鉆孔灌注樁施工對于大直徑擴底樁成孔施工前，需試成孔，其數(shù)量在每個場地不少于2個，此外還要進行承載力檢測，采用單樁靜載試驗檢測，檢驗數(shù)量不少于3根。1）一般規(guī)定施工前清除樁位地面以下的磚石等障礙物，埋設護筒，互通內徑比樁身設計直徑大200mm，不小于1m，護筒中心與設計樁位中心偏差不大于20mm，保持護筒垂直，護筒上部開設溢漿孔。、定位施工中每施工5根樁復測一次，灌注樁成孔定位的允許偏差不超過樁徑的1/6且不大于50mm。本工程擴底樁的施工一般采用正、反循環(huán)鉆孔工藝。大直徑擴底樁在大批量施工前，宜先進行成樁試驗施工。樁基成孔采用泥漿護壁工藝；在粘性土、粉土、砂土、碎石土及風化巖層中，可采用旋挖成孔工藝；成孔施工的允許誤差及鋼筋籠制作的質量要求，見下表：灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑偏差mm垂直度允許偏差%樁位允許偏差mm鉆、挖孔擴底樁177。50177。≤d/4且不大于100mm人工挖孔擴底樁現(xiàn)澆混凝土護壁177。50177。長鋼套管護壁177。20177。鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差mm主筋間距177。10箍筋間距177。20鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長度177。100樁體混凝土粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不大于50mm，且不宜大于子主筋最小凈距的1/3.，成孔用鉆頭直徑及質量應兩孔一驗。保證孔徑、孔深、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣等技術指標滿足設計要求。，在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，相鄰鉆機開孔之距離（樁中心距離）不小于4倍樁徑，或最小時間間隔不小于36小時。，在鉆孔成孔過程中需要埋設成孔用護筒。護筒選用及埋設符合下列規(guī)定：護筒采用鋼板卷制，應有足夠剛度。護筒內徑宜比樁身設計直徑大100mm，其上部宜開設12個溢漿孔。護筒隨孔埋設至所要求的深度，受水位漲落影響或在水下鉆進施工，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。護筒位置應準確，護筒中心與樁位中心的允許偏差為177。20mm，護筒埋設應穩(wěn)固，并保持垂直。拔取護筒過程時不能對灌注的混凝土有任何擾動，同時護壁護筒底部不應高于混凝土面以防塌土，影響樁身質量。、孔深、沉渣及垂直度以及孔底沉淤厚度進行檢測。采用反循環(huán)工藝成孔或清孔，也可根據(jù)土層情況采用正循環(huán)鉆進、反循環(huán)清孔。，需進行三次清孔，即直段完成擴底步驟前、擴底完成放籠前和放下鋼筋籠下導管時。清孔換漿符合下列規(guī)定：第一次清孔投漿應將鉆具提離孔底300mm500mm，用泵吸反循環(huán)工藝吸凈孔底沉渣，第三次清孔清孔換漿可利用混凝土灌注導管和砂石泵組進行，含砂率小于6%，泥漿粘度控制在18s25s。擴底施工中保證孔內靜水壓力保持在15kPa20kPa，鉆進時選用優(yōu)質泥漿并及時置換以保證孔壁穩(wěn)定?？椎壮猎穸炔淮笥?00mm。，并立即灌注混凝土。灌注混凝土前應重新測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，須重新清孔直至達到設計要求。2）泥漿的制備和處理一臺鉆機有一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)，每套泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置用于配制和儲存優(yōu)質泥漿及清孔換漿的儲漿池，還設置用于鉆進（含擴底鉆進）泥漿的循環(huán)池和沉淀儲渣池以及相應的循環(huán)溝槽。泥漿制備選用高塑黏土或膨潤土。泥漿根據(jù)機械、施工工藝及穿過土層的情況進行配合比設計。泥漿護壁施工符合下列規(guī)定：，在受水位漲落影響時，；廢棄的漿、渣應進行集中處理，不得污染環(huán)境。，在容易產生泥漿滲漏的土層中采取保證孔壁穩(wěn)定的措施。；在粘性土層、粉土層中鉆進時。3）鉆孔擴底樁施工擴底鉆進采用泵吸反循環(huán)鉆進工藝施工，施工流程：直孔段鉆進成孔→第一次清孔換漿→換擴底鉆頭擴底鉆進→第二次清孔換漿→檢驗擴底尺寸及形狀→安放鋼筋籠→下導管及第三次清孔換漿→灌注混凝土成樁。，不同品牌、不同標號和不同生產商的商品混凝土不得用于同一根樁內。，運送時間不超過150min。灌注方法采用水下灌注方法，并使混凝土注放在樁孔中時保持均勻與密實。，保證混凝土灌注能連續(xù)緊湊地進行。，導管應全部安裝就位，安裝位置應居中，隔水塞采用鐵絲懸掛于內。:，然后再灌入混凝土，等初灌混凝土足量后，導管內混凝土柱和管外泥漿樁壓力平衡。，并根據(jù)成孔的充盈系數(shù)確定鉆頭的直徑大小。，導管始終埋在混凝土中，導管埋入混凝土深度不少于3m，嚴禁將導管提出混凝土面，若采用護筒進行護壁，混凝土面的高度應高于護壁的底部。在混凝土灌注過程中，經常測定和控制混凝土面上升。，鋼筋綁扎工人安排在現(xiàn)場，以隨時修正鋼筋籠安放，保證其在準確位置上。4）擴底樁后注漿樁底后壓漿內導管及管閥，應對稱設置3根。樁底后壓漿管閥低端進入樁端土層的深度不小于100mm。后壓漿管閥與內導管相連接。后壓漿單根管閥與單根內導管相連，后壓漿內導管采用焊接鋼管，內徑不小于30mm。樁底后壓漿內導管與鋼筋籠加勁筋焊接固定，上端用堵頭臨時封口。下部有不少于4根主筋與注漿管組成鋼筋籠通底（鋼筋籠沉放到底處理，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠或扭籠）。導管連接要牢固，采用螺紋絲扣連接，為保證絲扣連接的牢固和承壓能力，管壁厚≥，接頭部位纏繞止水膠帶。注漿導管與鋼筋籠用10或12鐵絲綁扎，綁扎間距為2m。注漿導管頂標高應利于注漿，且不影響其它灌注樁施工，~+。，對于粗粒土水灰比取較小值，細粒土區(qū)較大值；密實度較大取較大值；。注漿器施工工藝由設計單位確認后方可實施；注漿閥應能承受設計要求的靜水壓力，注漿閥外部保護層應能抵抗砂石等硬質物的刮撞且應具備逆止功能，即設置單向閥門。安放注漿器時，為防止注漿口堵塞，注漿出口用薄型橡皮包??；注漿器伸出鋼筋籠底2040cm。（攪拌桶、盛漿桶），水泥漿液須在攪拌桶攪拌后，通過3*3mm濾網過濾后，進入專門的盛