【正文】 ，防止車輛行駛時揚塵。6．在道路交叉口設(shè)置宣傳標牌，標明工程概況、責任單位及責任人，做到“五牌二圖”，接受社會監(jiān)督。7．對全員職工進行文明施工重點教育，提高文明施工意識。第二節(jié)、橋梁工程一、鉆孔灌注樁施工方案（1）機械設(shè)備：選用2臺旋挖鉆鉆機。分2部分施工段作業(yè)，每施工段布置1臺。（2）工藝流程：平整場地樁 位 放 樣埋 設(shè) 護 筒開挖泥漿池、沉淀池配制泥漿設(shè)泥漿泵鉆 機 就 位鉆 進第一次清孔測量孔深、斜度、孔徑吊 放 鋼 筋 籠安 裝 導 管制作鋼筋籠運至孔位第二次清孔灌注水下砼撥除護筒導管試拼裝、作密封檢驗測量砼面高度輸送砼（3）、施工順序：本工程樁基礎(chǔ)分2個施工段同時進行鉆孔樁施工，第一施工段為P0～P3，第二施工段為P4～P6。二、施工方法鉆機就位鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查,包括鉆機基座處平整、加固,主要機具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位等。安裝好的鉆機鉆頭。鉆頭中心和樁孔中心在同一豎直線上，偏差控制在20㎜以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度≤1%的要求。（1）、埋護筒護筒的作用是：固定樁 孔位置，防止地面水流入，保護孔口，增高樁孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭方向?？紤]到本工程具體情況，擬在本工程采用鋼制護筒，護筒采用S=10mm厚A3鋼板卷制而成，筒身高：(視現(xiàn)場土層情況而定)，直徑比樁徑大200mm，加工8個，周轉(zhuǎn)使用。埋設(shè)護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中，其埋設(shè)深度，在粘土中不宜小于1m， m。其高度要滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求。采用挖坑埋設(shè)時，～。護筒中心與樁位中心線偏差不應(yīng)大于50 mm，對位后應(yīng)在護筒外側(cè)填人粘土并分層夯實。當?shù)孛娲嬖陔s填土時，將雜填土清除直至露出原土層，用黃土換填后再埋設(shè)護筒。（2）、泥漿池設(shè)置1）、本工程設(shè)置四處泥漿池，泥漿池采用挖掘機挖坑，泥漿池為5m*6m，深度為3米，可容納90m179。泥漿，每根樁可反出泥漿60m179。，滿足樁基礎(chǔ)施工要求，泥漿池周圍設(shè)用安全網(wǎng)圍護、立柱采用架桿或直徑不小于10cm的木桿，并設(shè)立安全警示標志，夜間應(yīng)設(shè)有紅燈警示。2）、施工完畢沉淀后，用挖掘機裝載，車輛運輸?shù)胶拥缹挸ú环恋K河水通行、容許的地點，外運車盡量在夜間運輸。3）、裝運過程中，管理人員必須對運輸車輛的行車速度及運輸過程中注意事項提出具體，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象出現(xiàn)。運輸過程中要責任到人，防止遺灑不文明施工現(xiàn)象出現(xiàn)。4）、管理人員定期到裝、運、倒地點進行檢查，符合環(huán)境保護及文明施工要求。5）、河道里鉆孔灌注樁用泥漿池在筑島時將泥漿池整理好，位置在兩樁之間，施工完畢，將沉淀的泥漿用車倒運到陸上容許地點處理，嚴禁將泥漿渣直接排入河道。（3）、安全防護措施1）、泥漿池應(yīng)設(shè)安全警示標志，設(shè)立安全網(wǎng)進行圍護，夜間設(shè)警示燈，防止行人和小孩闖入而發(fā)生意外事故。2）、施工完畢，泥漿池周邊設(shè)安全警示標志，設(shè)立彩旗圍護，防止附近村民闖入而發(fā)生意外傷害。3）、安全工程師要不定期對泥漿池、沉淀池、泥漿集中存放地點進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排整改。4)、對鉆孔灌注樁工作人員進行安全教育，防止施工人員陷入泥漿池，造成意外傷害。（4）、鉆機就位在護筒上標出樁中心定位點，根據(jù)定位點使鉆機就位，就位時保證鉆機鉆頭中心、樁孔中心在同一鉛垂線上，鉆機就位時，底座應(yīng)平穩(wěn)、牢固。鉆機穩(wěn)固平臺結(jié)構(gòu)層為60cm厚山皮石。泥漿制備泥漿的作用是護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆頭等，其中以護壁為主。現(xiàn)場每一孔設(shè)一座泥漿池，制漿用水就近解決。當鉆進至設(shè)計標高時，將鉆具提離孔底20cm繼續(xù)轉(zhuǎn)動鉆具，維持泥漿循環(huán)，并對泥漿性能進行相應(yīng)調(diào)整。泥漿制備方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定：在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應(yīng)控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨潤土制備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時，—／cm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，～ g／cm3。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標為粘度18～22s、含砂率不大于8％、膠體率不小于90％，為了提高泥漿質(zhì)量可加入外摻料，如增重劑、增粘劑、分散劑等。施工中廢棄的泥漿、泥渣應(yīng)按環(huán)保的有關(guān)規(guī)定處理。鉆孔泥漿指標要求 表一鉆孔方法地層情況泥漿性能指標備注相對密度靜切力Pa含砂率%膠體率%失水率ml/30min酸堿度PH旋挖鉆機粘土～19～283～58～4≥96≤158～10鉆孔1）開鉆前檢查各種機具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足。水電管路是否電暢通，以確保正常。2)正式鉆進前先啟動泥漿泵，配制合適的泥漿。3）鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)開鉆，以鉆頭的自重并加壓鉆進，旋轉(zhuǎn)并擠壓鉆頭，使鉆頭內(nèi)充滿泥漿后提起鉆頭，鉆頭提升過程中及時補充泥漿并保持水頭。提出鉆頭后將鉆頭中的泥砂傾卸掉。關(guān)閉鉆頭的閥門，將鉆頭轉(zhuǎn)回鉆進地點，并將旋轉(zhuǎn)體的上端固定，降落鉆頭繼續(xù)鉆進。4）鉆孔完成后，進行第一次清孔，清除孔底沉渣。5)鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆,同時保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。6)鉆孔前，繪制孔位處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，作為對不同土層選擇適當?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。并且經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣鑒別土層，并記錄表中，與設(shè)計地層核對。7)鉆進過程中，及時補充損耗、漏失的泥漿，～。保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。8）鉆孔過程中用檢孔器隨時檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。9）當鉆孔距設(shè)計標高1米時注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料判斷是否進入設(shè)計持力層。10）當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔形進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后進行清孔。檢查及清孔1）成孔檢查根據(jù)鉆機鉆桿深度及鉆頭的高度以及護筒頂標高等數(shù)據(jù)初步判斷鉆孔達到設(shè)計孔底標高后，現(xiàn)場技術(shù)員首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進行自檢。各技術(shù)參數(shù)的檢查方法是：孔深：用測深繩對孔深進行檢查（應(yīng)特別注意的是，測深繩在使用之前，須通過國標5m鋼卷尺進行校核標定），通過深度數(shù)據(jù)和護筒頂標高即可計算孔底標高。孔的垂直度和孔徑：通過特制的檢孔器進行檢查。當檢孔器可完全通至孔底時，即可判定這兩個指標符合要求，否則，應(yīng)對鉆孔進行掃孔處理。檢孔器的制作：檢孔器的尺寸為：直徑=設(shè)計孔徑，長度等于設(shè)計孔徑的6倍。檢孔器的形狀為兩端圓錐狀的圓柱體。制作時，圓周方向設(shè)20根Φ16鋼筋。具體設(shè)計參見下圖：現(xiàn)場技術(shù)員對鉆孔的各項技術(shù)參數(shù)進行自檢合格后可停止鉆進，開始清孔。2）清孔①當鉆孔深度達到設(shè)計要求后，立即進行清孔，以免時間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。②清孔采用撈渣法，鉆孔達到設(shè)計標高后，將鉆頭慢速提出取下鉆頭換上撈沙桶，撈出孔內(nèi)沉積的泥渣，然后注入凈化泥漿（～，粘度17～20s，含砂率﹤2%），孔內(nèi)含渣泥漿。嚴禁用加深孔底的方法代替清孔。③清孔時，～，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。④當從孔內(nèi)取出泥漿（孔底、孔中、孔口）測試值的平均值與凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求時，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進行水下混凝土灌注。成孔質(zhì)量標準見下表。成孔質(zhì)量標準表:項 目允 許 偏 差孔中心位置(㎜)≤50孔徑(㎜)≥設(shè)計樁徑傾斜度≤1%孔深不小于設(shè)計深沉渣厚度(㎜)≤300或按設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度:～ 粘度:17～ 含砂率:4% 膠體率:95%鋼筋籠制作吊裝1）鋼筋籠加工綁制在鋼筋棚集中進行，鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長為20m，鋼筋籠現(xiàn)場綁扎，16t吊車吊裝入孔，兩節(jié)鋼筋籠現(xiàn)場焊接。制作允許偏差為：主筋間距177。10㎜，箍筋間距177。20㎜，骨架外徑177。10㎜，%。2）鋼筋骨架內(nèi)設(shè)加強勁和內(nèi)撐架防止在運輸和就位時變形,，防止裝吊時變形。吊機吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強行下放。3）鋼筋籠在清孔結(jié)束后，及時放入孔內(nèi)，入孔后位置正確，符合設(shè)計要求，并牢固定位（設(shè)置防浮鋼管支撐）或?qū)⑵渲?根主筋適當加長，焊于鋼護筒上，上壓鉆機。骨架吊放偏差為：骨架保護層厚度177。20㎜，骨架中心平面位置20㎜，骨架頂端高程177。20㎜，骨架底面高程177。50㎜。水下混凝土灌注鉆孔樁水下混凝土拌制在攪拌站集中拌制，混凝土運輸車運輸，導管法灌注，導管直徑采用φ250㎜。1）灌注準備:在清孔過程中，對各類設(shè)備進行檢修，備足原材料。導管使用前，進行過球、水密、承壓及接頭抗拉試驗。2）水下混凝土材料：粗骨料采用碎石，可根據(jù)試驗要求調(diào)整含砂率。粗骨料粒徑最大不超過35㎜，細骨料采用級配良好的中粗砂，未經(jīng)監(jiān)理批準不使用緩凝劑?；炷粮黜椉夹g(shù)指標為：初凝時間﹥，～，～，坍落度180～220㎜，混凝土在運輸、灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。3）水下混凝土灌注方法①安裝導管并放入鉆孔內(nèi)，導管下口離孔底25～40㎝，上口與儲料斗相連，儲料斗的容積不小于5m3。確保首批混凝土灌注后導管埋入深度大于1米。②導管安裝后，再次探測孔底沉渣厚度，如超過設(shè)計要求，則需進行二次清孔至合格為止。③混凝土運至現(xiàn)場時，要檢查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，則進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。④水下混凝土灌注在過程中，經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面的標高，及時調(diào)整埋管深度。導管埋深控制在2～６米內(nèi)，采用12t吊車提拔導管，砼灌注速度不得太急以防導管上浮。⑤水下混凝土灌注連續(xù)進行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導管的時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，可徐徐灌注，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導管。為防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。⑥為防止鋼筋骨架上浮，混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時，應(yīng)減慢混凝土的灌注速度?；炷另斆嫔仙噤摻罟羌艿撞?米以上時拔除導管，使導管底口高于鋼筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。⑦～，以保證混凝土質(zhì)量，超灌的樁頭在澆筑承臺前鑿除。⑧灌注將結(jié)束時，核對灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測混凝土頂面高度是否正確。⑨，可拆除護筒。常見水下砼灌注出現(xiàn)的事故預防及處理水下砼灌注是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序，水下砼灌注過程中要分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮、快速、連續(xù)施工。常見事故、預防和處理方法：（1）導管進水1）、主要原因：①首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，至使底口進水。②導管接口不嚴，或?qū)Ч芎缚p破裂，水從接頭或焊縫中流入。③導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口進水。2）、預防措施和處理方法①若是由第一種原因引起的，應(yīng)立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。②若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌混凝土從導管底中翻入，導管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導管內(nèi)，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復正常的配合比。③若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時，可于導管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導管重新插入混凝土內(nèi)（導管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。④若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能重新插入混凝土時，可在原護筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊的方法壓入原混凝土面以下適當深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計樁頂。（2）卡管１）由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進行清理修整，然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按前述第二項處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。２）機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時應(yīng)將導管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。（3）坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土表面未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的