【正文】 ，防止車輛行駛時揚(yáng)塵。6．在道路交叉口設(shè)置宣傳標(biāo)牌，標(biāo)明工程概況、責(zé)任單位及責(zé)任人，做到“五牌二圖”，接受社會監(jiān)督。7．對全員職工進(jìn)行文明施工重點(diǎn)教育，提高文明施工意識。第二節(jié)、橋梁工程一、鉆孔灌注樁施工方案（1）機(jī)械設(shè)備：選用2臺旋挖鉆鉆機(jī)。分2部分施工段作業(yè)，每施工段布置1臺。（2）工藝流程：平整場地樁 位 放 樣埋 設(shè) 護(hù) 筒開挖泥漿池、沉淀池配制泥漿設(shè)泥漿泵鉆 機(jī) 就 位鉆 進(jìn)第一次清孔測量孔深、斜度、孔徑吊 放 鋼 筋 籠安 裝 導(dǎo) 管制作鋼筋籠運(yùn)至孔位第二次清孔灌注水下砼撥除護(hù)筒導(dǎo)管試拼裝、作密封檢驗(yàn)測量砼面高度輸送砼（3）、施工順序：本工程樁基礎(chǔ)分2個施工段同時進(jìn)行鉆孔樁施工，第一施工段為P0～P3，第二施工段為P4～P6。二、施工方法鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括鉆機(jī)基座處平整、加固,主要機(jī)具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位等。安裝好的鉆機(jī)鉆頭。鉆頭中心和樁孔中心在同一豎直線上，偏差控制在20㎜以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度≤1%的要求。（1）、埋護(hù)筒護(hù)筒的作用是：固定樁 孔位置，防止地面水流入，保護(hù)孔口，增高樁孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導(dǎo)鉆頭方向?？紤]到本工程具體情況，擬在本工程采用鋼制護(hù)筒，護(hù)筒采用S=10mm厚A3鋼板卷制而成，筒身高：(視現(xiàn)場土層情況而定)，直徑比樁徑大200mm，加工8個，周轉(zhuǎn)使用。埋設(shè)護(hù)筒時，先挖去樁孔處表土，將護(hù)筒埋入土中，其埋設(shè)深度，在粘土中不宜小于1m， m。其高度要滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求。采用挖坑埋設(shè)時，～。護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不應(yīng)大于50 mm，對位后應(yīng)在護(hù)筒外側(cè)填人粘土并分層夯實(shí)。當(dāng)?shù)孛娲嬖陔s填土?xí)r，將雜填土清除直至露出原土層，用黃土換填后再埋設(shè)護(hù)筒。（2）、泥漿池設(shè)置1）、本工程設(shè)置四處泥漿池，泥漿池采用挖掘機(jī)挖坑，泥漿池為5m*6m，深度為3米，可容納90m179。泥漿，每根樁可反出泥漿60m179。，滿足樁基礎(chǔ)施工要求，泥漿池周圍設(shè)用安全網(wǎng)圍護(hù)、立柱采用架桿或直徑不小于10cm的木桿，并設(shè)立安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)有紅燈警示。2）、施工完畢沉淀后，用挖掘機(jī)裝載，車輛運(yùn)輸?shù)胶拥缹挸ú环恋K河水通行、容許的地點(diǎn)，外運(yùn)車盡量在夜間運(yùn)輸。3）、裝運(yùn)過程中，管理人員必須對運(yùn)輸車輛的行車速度及運(yùn)輸過程中注意事項(xiàng)提出具體，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象出現(xiàn)。運(yùn)輸過程中要責(zé)任到人，防止遺灑不文明施工現(xiàn)象出現(xiàn)。4）、管理人員定期到裝、運(yùn)、倒地點(diǎn)進(jìn)行檢查，符合環(huán)境保護(hù)及文明施工要求。5）、河道里鉆孔灌注樁用泥漿池在筑島時將泥漿池整理好，位置在兩樁之間，施工完畢，將沉淀的泥漿用車倒運(yùn)到陸上容許地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁將泥漿渣直接排入河道。（3）、安全防護(hù)措施1）、泥漿池應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志，設(shè)立安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，夜間設(shè)警示燈，防止行人和小孩闖入而發(fā)生意外事故。2）、施工完畢，泥漿池周邊設(shè)安全警示標(biāo)志，設(shè)立彩旗圍護(hù)，防止附近村民闖入而發(fā)生意外傷害。3）、安全工程師要不定期對泥漿池、沉淀池、泥漿集中存放地點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排整改。4)、對鉆孔灌注樁工作人員進(jìn)行安全教育，防止施工人員陷入泥漿池，造成意外傷害。（4）、鉆機(jī)就位在護(hù)筒上標(biāo)出樁中心定位點(diǎn)，根據(jù)定位點(diǎn)使鉆機(jī)就位，就位時保證鉆機(jī)鉆頭中心、樁孔中心在同一鉛垂線上，鉆機(jī)就位時，底座應(yīng)平穩(wěn)、牢固。鉆機(jī)穩(wěn)固平臺結(jié)構(gòu)層為60cm厚山皮石。泥漿制備泥漿的作用是護(hù)壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆頭等，其中以護(hù)壁為主?，F(xiàn)場每一孔設(shè)一座泥漿池，制漿用水就近解決。當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高時，將鉆具提離孔底20cm繼續(xù)轉(zhuǎn)動鉆具，維持泥漿循環(huán)，并對泥漿性能進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。泥漿制備方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定：在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應(yīng)控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨潤土制備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時，—／cm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，～ g／cm3。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標(biāo)為粘度18～22s、含砂率不大于8％、膠體率不小于90％，為了提高泥漿質(zhì)量可加入外摻料，如增重劑、增粘劑、分散劑等。施工中廢棄的泥漿、泥渣應(yīng)按環(huán)保的有關(guān)規(guī)定處理。鉆孔泥漿指標(biāo)要求 表一鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)備注相對密度靜切力Pa含砂率%膠體率%失水率ml/30min酸堿度PH旋挖鉆機(jī)粘土～19～283～58～4≥96≤158～10鉆孔1）開鉆前檢查各種機(jī)具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足。水電管路是否電暢通，以確保正常。2)正式鉆進(jìn)前先啟動泥漿泵，配制合適的泥漿。3）鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)開鉆，以鉆頭的自重并加壓鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)并擠壓鉆頭，使鉆頭內(nèi)充滿泥漿后提起鉆頭，鉆頭提升過程中及時補(bǔ)充泥漿并保持水頭。提出鉆頭后將鉆頭中的泥砂傾卸掉。關(guān)閉鉆頭的閥門，將鉆頭轉(zhuǎn)回鉆進(jìn)地點(diǎn)，并將旋轉(zhuǎn)體的上端固定，降落鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)。4）鉆孔完成后，進(jìn)行第一次清孔，清除孔底沉渣。5)鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護(hù)罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆,同時保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。6)鉆孔前，繪制孔位處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，作為對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。并且經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣鑒別土層，并記錄表中，與設(shè)計地層核對。7)鉆進(jìn)過程中，及時補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，～。保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。8）鉆孔過程中用檢孔器隨時檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。9）當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1米時注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料判斷是否進(jìn)入設(shè)計持力層。10）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后進(jìn)行清孔。檢查及清孔1）成孔檢查根據(jù)鉆機(jī)鉆桿深度及鉆頭的高度以及護(hù)筒頂標(biāo)高等數(shù)據(jù)初步判斷鉆孔達(dá)到設(shè)計孔底標(biāo)高后，現(xiàn)場技術(shù)員首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進(jìn)行自檢。各技術(shù)參數(shù)的檢查方法是：孔深：用測深繩對孔深進(jìn)行檢查（應(yīng)特別注意的是，測深繩在使用之前，須通過國標(biāo)5m鋼卷尺進(jìn)行校核標(biāo)定），通過深度數(shù)據(jù)和護(hù)筒頂標(biāo)高即可計算孔底標(biāo)高?？椎拇怪倍群涂讖剑和ㄟ^特制的檢孔器進(jìn)行檢查。當(dāng)檢孔器可完全通至孔底時，即可判定這兩個指標(biāo)符合要求，否則，應(yīng)對鉆孔進(jìn)行掃孔處理。檢孔器的制作：檢孔器的尺寸為：直徑=設(shè)計孔徑，長度等于設(shè)計孔徑的6倍。檢孔器的形狀為兩端圓錐狀的圓柱體。制作時，圓周方向設(shè)20根Φ16鋼筋。具體設(shè)計參見下圖：現(xiàn)場技術(shù)員對鉆孔的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行自檢合格后可停止鉆進(jìn)，開始清孔。2）清孔①當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，立即進(jìn)行清孔，以免時間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。②清孔采用撈渣法，鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，將鉆頭慢速提出取下鉆頭換上撈沙桶，撈出孔內(nèi)沉積的泥渣，然后注入凈化泥漿（～，粘度17～20s，含砂率﹤2%），孔內(nèi)含渣泥漿。嚴(yán)禁用加深孔底的方法代替清孔。③清孔時，～，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。④當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿（孔底、孔中、孔口）測試值的平均值與凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求時，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行水下混凝土灌注。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表:項(xiàng) 目允 許 偏 差孔中心位置(㎜)≤50孔徑(㎜)≥設(shè)計樁徑傾斜度≤1%孔深不小于設(shè)計深沉渣厚度(㎜)≤300或按設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度:～ 粘度:17～ 含砂率:4% 膠體率:95%鋼筋籠制作吊裝1）鋼筋籠加工綁制在鋼筋棚集中進(jìn)行，鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長為20m，鋼筋籠現(xiàn)場綁扎，16t吊車吊裝入孔，兩節(jié)鋼筋籠現(xiàn)場焊接。制作允許偏差為：主筋間距177。10㎜，箍筋間距177。20㎜，骨架外徑177。10㎜，%。2）鋼筋骨架內(nèi)設(shè)加強(qiáng)勁和內(nèi)撐架防止在運(yùn)輸和就位時變形,，防止裝吊時變形。吊機(jī)吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強(qiáng)行下放。3）鋼筋籠在清孔結(jié)束后，及時放入孔內(nèi)，入孔后位置正確，符合設(shè)計要求，并牢固定位（設(shè)置防浮鋼管支撐）或?qū)⑵渲?根主筋適當(dāng)加長，焊于鋼護(hù)筒上，上壓鉆機(jī)。骨架吊放偏差為：骨架保護(hù)層厚度177。20㎜，骨架中心平面位置20㎜，骨架頂端高程177。20㎜，骨架底面高程177。50㎜。水下混凝土灌注鉆孔樁水下混凝土拌制在攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑采用φ250㎜。1）灌注準(zhǔn)備:在清孔過程中，對各類設(shè)備進(jìn)行檢修，備足原材料。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行過球、水密、承壓及接頭抗拉試驗(yàn)。2）水下混凝土材料：粗骨料采用碎石，可根據(jù)試驗(yàn)要求調(diào)整含砂率。粗骨料粒徑最大不超過35㎜，細(xì)骨料采用級配良好的中粗砂，未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)不使用緩凝劑。混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)為：初凝時間﹥，～，～，坍落度180～220㎜，混凝土在運(yùn)輸、灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。3）水下混凝土灌注方法①安裝導(dǎo)管并放入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底25～40㎝，上口與儲料斗相連，儲料斗的容積不小于5m3。確保首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋入深度大于1米。②導(dǎo)管安裝后，再次探測孔底沉渣厚度，如超過設(shè)計要求，則需進(jìn)行二次清孔至合格為止。③混凝土運(yùn)至現(xiàn)場時，要檢查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，則進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。④水下混凝土灌注在過程中，經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時調(diào)整埋管深度。導(dǎo)管埋深控制在2～６米內(nèi)，采用12t吊車提拔導(dǎo)管，砼灌注速度不得太急以防導(dǎo)管上浮。⑤水下混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，可徐徐灌注，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。為防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。⑥為防止鋼筋骨架上浮，混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時，應(yīng)減慢混凝土的灌注速度?；炷另斆嫔仙噤摻罟羌艿撞?米以上時拔除導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。⑦～，以保證混凝土質(zhì)量，超灌的樁頭在澆筑承臺前鑿除。⑧灌注將結(jié)束時，核對灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測混凝土頂面高度是否正確。⑨，可拆除護(hù)筒。常見水下砼灌注出現(xiàn)的事故預(yù)防及處理水下砼灌注是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序，水下砼灌注過程中要分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮、快速、連續(xù)施工。常見事故、預(yù)防和處理方法：（1）導(dǎo)管進(jìn)水1）、主要原因：①首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，至使底口進(jìn)水。②導(dǎo)管接口不嚴(yán)，或?qū)Ч芎缚p破裂，水從接頭或焊縫中流入。③導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口進(jìn)水。2）、預(yù)防措施和處理方法①若是由第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。②若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底中翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。③若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。④若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊的方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計樁頂。（2）卡管１）由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按前述第二項(xiàng)處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。２）機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械；同時采取措施加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。（3）坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土表面未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的