【正文】 將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。④管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。五、鋼筋砼管道施工方案1．溝槽的驗收：（1）在施工之前，按照圖紙對開挖好的溝槽復(fù)測一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。（2）溝槽內(nèi)無軟泥及雜物，基面無動現(xiàn)象，清底合格。（3）檢查溝槽的邊坡穩(wěn)定性，槽壁不得有裂縫，有隱患處及時采取措施并在施工中注意觀察。2．基礎(chǔ)施工：（1）混凝土帶型基礎(chǔ)的施工，首先在溝槽上口，每隔20米埋設(shè)坡度板，在坡度板上找出管道中心位置并釘上中心釘，通過此點反至溝槽底，再根據(jù)設(shè)計的基礎(chǔ)寬度，確定出支設(shè)模板的位置。（2）由于溝槽開挖深度只有4～6m，施工期間避開了雨季，同時在質(zhì)量保證前提下，我們決定采用鋼模板，其位置采用中心線進行控制，模板中心線每側(cè)凈寬不小于施工的設(shè)計規(guī)定。（3）其加固方法采用鋼管加固，木方頂牢的施工方法。（4）對基礎(chǔ)平面定位的同時，重新對溝槽進行清底找平，根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計厚度，在基底釘出高程樁，用樁頂控制基礎(chǔ)的高程和厚度。（5）注意在澆筑混凝土?xí)r，下入溝槽的混凝土應(yīng)用溜槽，以免發(fā)生分層離析現(xiàn)象，同時用振搗棒振搗密實，3米直尺進行人工拉平、抹面、及時進行養(yǎng)生。（6）混凝土所采用的原材料，必須符合規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。并征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師的認(rèn)可。3．穩(wěn)管施工：（1）機械下管：平基的混凝土強度在達到7Mpa以上時，才能開始下管，用吊車將管節(jié)吊至平基上，按照設(shè)計的平面位置和高程將管節(jié)擺順，管節(jié)之間留出最佳接口間隙，管節(jié)兩側(cè)用石塊加以固定。（2）管道高程控制：穩(wěn)管中，使用水準(zhǔn)儀對每一節(jié)管的首尾直接測量，對高程和平面位置同步進行控制確保工程質(zhì)量。（3）注意事項：安管之前首先在管基上放出中心線和邊線，并用墨線彈在管基上，下管時，吊車支立的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，裝卸時須輕裝輕放，吊裝時應(yīng)執(zhí)穩(wěn)，不得互相撞擊。4．管道接口：（1）現(xiàn)澆水泥砂漿抹帶接口（2）操作方法：a將管口外皮表面鑿毛，除去碴粉，露出粗骨料，并用水浸濕。B將鋼絲網(wǎng)沿管縫纏繞、固定，管縫兩側(cè)對稱。C用1：2水泥砂漿抹帶，厚度要均勻，寬度要整齊。D用塑料布覆蓋養(yǎng)生，達到強度厚做閉水試驗。e六、鋼筋砼檢查井（1）綁扎鋼筋：將檢查井的鋼筋與鋼筋焊接好，將鋼筋立起就位，并用拉線將鋼筋籠四面豎直，綁扎鋼筋時嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量，并采取固定措施加固預(yù)埋鋼筋，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。（2）支模板：鋼筋就位后，支模板，模板縫用密封條密封，防止漏漿，保證模板的整體剛度和穩(wěn)定性，防止?jié)仓炷習(xí)r變形和脹模。（3）澆筑混凝土：采用分層澆筑法施工，每層澆筑混凝土的厚度30—50厘米，按規(guī)范要求的程序和方法振搗。一般情況下使用ф50插入式振搗棒，振搗點間距50厘米，振搗點分布成梅花狀，振搗新的一層混凝土?xí)r深入下層混凝土5厘米，以保證兩層混凝土之間的接合質(zhì)量。根據(jù)經(jīng)驗可以判斷出混凝土是否密實，一般是砂漿上浮，并不再泛出氣泡即為密實。此次砼澆筑高度至設(shè)計樁的頂面。（4）養(yǎng)生：用優(yōu)質(zhì)的塑料薄膜將柱圍起固定好，進行澆水養(yǎng)生。（5）檢查井蓋板應(yīng)提前預(yù)制或外購。砌筑完成后的井壁應(yīng)及時蓋上蓋板，并相應(yīng)將大圈和偏口等一次吊裝完成。并將井蓋口周邊用砂漿抹好。（6）注意澆筑井子時，井壁應(yīng)歸方、垂直，上下檢查梯安放好，并應(yīng)牢固。（7）檢查井基礎(chǔ)和流槽采用碎石做墊層上面澆筑砼，基礎(chǔ)上部接上下流管道，并按管徑大小砌成流槽。（8）井室是養(yǎng)護工人疏通下水管道時站立的工作地方，平面形狀為矩形，井圈井蓋按標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一購進。（9）井身尺寸、井蓋高程、井底高程要滿足設(shè)計要求。范要求分層均勻搗實，砼拌和采用強制式攪拌機。七、閉水試驗閉水試驗 閉水實驗需在管道接口養(yǎng)生兩天以上進行，試驗管段應(yīng)按井距分離，長度不應(yīng)大于1km，帶井實驗，管道與檢查井外觀質(zhì)量以驗收合格，全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水，且溝槽內(nèi)無積水。當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。八、管溝回填施工道路下采用水撼砂，撼砂至道路結(jié)構(gòu)層，分層振搗，每層撼砂厚度為30cm，用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動無氣泡為止。插點間距應(yīng)不大于30cm并設(shè)專人振搗，做好記錄，嚴(yán)防漏振。道路結(jié)構(gòu)層按照原有路面結(jié)構(gòu)恢復(fù)。人行道、道路撼砂至結(jié)構(gòu)層底部，回填從管道兩側(cè)均勻進行。回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水、積泥，等雜物。 回填采用分段、分層壓實，按設(shè)計要求每層厚度不大于30cm，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。管頂以上0cm～50cm厚范圍用人工夯實，其余用8噸和1噸壓路機碾壓，壓實度以達到設(shè)計及規(guī)范要求為準(zhǔn)。人行道按照原有結(jié)構(gòu)恢復(fù)。排水管線施工工藝流程圖交 樁管線中心線復(fù)測機械挖溝槽土方管 基 支 模人工現(xiàn)澆C15砼基礎(chǔ)人機配合下管管道調(diào)直、調(diào)平C15砼120包角1:25水泥沙漿鋼絲網(wǎng)抹帶井墊層檢查井澆筑溝槽回填土方注水閉水試驗控制基準(zhǔn)點轉(zhuǎn)折點、曲線起止點人工輔助機械控土方檢查落度、制作砼線塊取混合料測水灰比及級配由設(shè)計單位提供24小時滲水量小于（33m3/km）檢查驗收八、干砌塊石①河床鋪砌埋置深度及錐坡的砌筑應(yīng)符合圖紙要求。②材料規(guī)格和質(zhì)量符合圖紙及本規(guī)范要求。③表面整齊、線條順直、曲線圓順。④石塊嵌擠緊密，無松動現(xiàn)象。⑤鋪砌邊緣應(yīng)順直、整齊、牢固。⑥干砌片石表面砌縫的寬度不應(yīng)超過25mm。⑦所有石砌工程，必須在基面或坡面夯實平整后，方可砌筑。⑧砌體外露面和坡頂、邊緣及邊角，應(yīng)選用較大的平整石塊并略加修整，互相咬接。砌筑完成后，應(yīng)進行勾縫。 第五章、臨時措施方案一、導(dǎo)流明渠臨時措施方案工程開工已進入汛期，由于河水上漲或下游江水倒灌會危及橋梁的正常施工，故采取明渠導(dǎo)流方式，加高圍堰，確保雨季期間不被洪水侵襲。本工程施工導(dǎo)流采用主河床一次斷流右側(cè)明渠導(dǎo)流的方式進行導(dǎo)流。導(dǎo)流明渠主河道注：導(dǎo)流明渠長200米，寬10米，挖深3米。導(dǎo)流明渠示意圖二、圍堰施工臨時措施方案測量定位：按照《工程測量規(guī)范》（JTJ203—2001）的要求進行，測量控制點采用碼頭沉樁工程所用控制點，并成立由公司檢測技術(shù)站測量工程師為主的三～四人測量組，承擔(dān)本工程的全部測量放樣工作。測量設(shè)備選用德國產(chǎn)蔡司C30A全站儀一臺、德國產(chǎn)蔡司DINI12水準(zhǔn)儀一臺、T2和J2經(jīng)緯儀各兩臺。沉設(shè)護腳木樁：如果圍堰高度大，岸側(cè)坡度陡，圍堰頂部要作為施工通道，有載重卡車通過，因此計劃在岸側(cè)坡腳處沉設(shè)護腳木樁，木樁長度四米，，直徑20cm，間距80cm。由于木樁入土較淺，可采用挖機將木樁壓入沙基層中。填筑粘土：粘土由卡車運至現(xiàn)場指定位置，卡車停在新大堤上將粘土緊靠新大堤卸下，并由挖機進行鋪平，及時用壓路機進行壓實。在鋪筑堤心粘土的同時安排人員進行理坡，鋪設(shè)彩條布，同時在彩條布外側(cè)砌筑袋裝粘土。圍堰與原大堤道路連接處放坡連接，對圍堰放坡處標(biāo)高降低部分砌筑臨時擋浪墻，墻寬兩米，由袋裝粘土砌筑，于新大堤擋浪墻相連。圍堰面層施工：考慮到在下一階段施工中圍堰頂面要作為施工臨時通道，計劃在頂面鋪設(shè)30cm厚道渣，組織挖機進行鋪平并用壓路機進行碾壓密實。三、降水施工臨時措施方案降水方式如果施工前需采取降水措施，將水位降到基坑以下。擬采用深井（管井）降水法降低地下水位。深井井點施工深井井點降水是在深基坑周圍埋置深于基底的井管，依靠深井泵或深井潛水泵將地下水從深井內(nèi)揚升到地面排出，使地下水位降至坑底以下。深井井點降水具有排水量大、降水深、不受吸程限制、井距大等優(yōu)點。但其一次性投資大，成孔質(zhì)量要求高。（1）、施工工藝程序 井位測量 → 安護筒 → 鉆機就位鉆孔 → 清孔 → 回填井底砂墊層 → 吊放井管 → 回填管壁與孔壁間過濾層→ 安裝抽水設(shè)備 → 試抽 → 運行（2）、井點布置根據(jù)施工場地臨近江河及施工期在豐水期的情況，井點布置部位如下：中墩接樁 12眼井 河底鋪砌 12眼井管線 26眼井（3）、井點成孔采用泥漿護壁鉆孔法成孔，井孔鉆孔后進行清孔。降水井徑大于500mm。（4）、井管、濾料護壁套管采用DN400鋼管，～，作為濾水層，濾層應(yīng)填至原地下水位線，其上部用粘土回填，并搗實。（5）、抽水水泵采用DN100管徑深水電泵，抽出的水排入鄰近的污水管網(wǎng)中。抽水安排專人負責(zé)，在保證降水效果的情況下，平時可以采用間斷性抽水；水量大時，則不間斷抽水，保證地下水在基坑底面500mm以下。（6）、拆除當(dāng)?shù)叵虏糠秩客旯?，驗收合格后，即可停止降水，拆除井點管，用C15混凝土填充井點孔。使用階段的注意事項ⅰ、基坑內(nèi)井點應(yīng)同時抽水，使水位差控制在要求范圍內(nèi)。ⅱ、加強水位監(jiān)測，保證降水效果。ⅲ、防止排出的地下水回滲而流入基坑。ⅳ、潛水泵在運行時要注意檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯滲如電動機內(nèi)。ⅴ、位于基坑邊的深井井點，由于井管較長，挖土至一定深度后，井管應(yīng)于附近的支護結(jié)構(gòu)支撐或立柱等連接，予以固定。ⅵ、井管使用完畢拔出。四、蓋梁支架臨時措施方案箱梁施工采用滿堂支架澆筑施工。支架基底為砂礫石，用18T振動壓路機碾壓6～8遍處理。支架采用碗扣式鋼管架。支架下澆筑C20混凝土墊層20厚，立桿用10*10木方間距500，其上鋪設(shè)水平橫方200200大方，上面用1010木方找平，底模、側(cè)模采用12～15㎜厚竹膠模板。地基處理用挖掘機對蓋梁下方寬度范圍內(nèi)泥漿坑、松軟地段全部挖除，采用含石量在60％以上的砂礫石換填，用推土機對場地全部進行推平，用18T振動壓路機碾壓6～8遍。五、便道、便橋臨時措施方案便道a、清表及填前處理 先清除便道內(nèi)樹木、垃圾及有機物殘渣，然后在便道兩側(cè)開挖邊溝，并進行原地面碾壓，特殊地段進行摻灰翻曬碾壓，結(jié)合農(nóng)田水系，在必要的地方設(shè)置排水設(shè)施。 b、第一層碎磚填筑 采用外進碎磚進行填筑用振動壓路機靜壓，整平后再用三輪壓路機碾壓，以表面不出現(xiàn)明顯的輪跡為準(zhǔn)。 c、第二層灰土填筑 利用主線臨時排水溝或取土坑土方，保證碾壓厚度為20cm，并摻入5%石灰，同樣進行晾曬粉碎，在含水量適中時，先用振動壓路機壓實，整平后用三輪壓路機碾壓，再用振動壓路機碾壓1~2遍。 e、便道做好道路排水保證其在整個施工過程期間的功能。 f、便道與溝渠相交時，以保證地方水系的暢通。便橋 便橋設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)采用汽20，單跨設(shè)計荷載大于40T。 便橋頭搭設(shè)：兩岸橋頭位置用道碴或二灰土壓實，寬為7m，河岸一端平整20m長、7m寬作為搭橋操作平臺，以便于鋼橋的拼裝和架設(shè)。 樁組設(shè)計：木樁采用落葉松圓木，直徑（小頭）φ1618cm，樁長8米，每組18根用剪力縱橫相交叉連接，使之成為62m的組合樁體，組樁入土177。3m，上面用貝雷梁連接，樁距18m。對兩座便橋設(shè)置防撞墩和警示標(biāo)志，同時在上、下游設(shè)置限高標(biāo)志。 便橋的拼裝方法（考慮便橋的集中荷載）：采用“上承式”方法搭設(shè)，6片貝雷梁做鋼橋的主體，用4m的網(wǎng)片將其固定成為一整體，相連接推向河對岸。貝雷梁下部用方木墊平。其中通濟河便橋和勝利河便橋結(jié)構(gòu)詳見示意圖。 橋面鋪設(shè)：4m方木鋪成，兩端用護輪固定，1m的木板鋪成兩條行車道板，貫通兩岸，用螺栓固定。使便橋連接順暢，行車時無明顯的晃動，用來保證車輛通行。 護欄用44角鋼，固定在網(wǎng)片上，用紅白油漆刷好，起到警示作用。 在便橋兩端行車方向設(shè)置明顯的減速和限載標(biāo)志。第六章、工程質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針：爭創(chuàng)行業(yè)一流，實現(xiàn)業(yè)主期望，奉獻滿意工程。質(zhì)量目標(biāo)：分項工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率95%以上，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)工程。（二）創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 嚴(yán)格按照質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。 實行科學(xué)管理，精心施工，降低成本，消滅通病，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 各類原材料符合實驗要求，原材料實驗合格率100%。 各類檢測資料齊全，混凝土試件強度合格率100%。 分項工程（工序）檢查合格率100%。 杜絕重大質(zhì)量責(zé)任事故，消除質(zhì)量隱患，嚴(yán)格控制各類事故得發(fā)生。（三）質(zhì)量管理原則 事前控制 施工前，進場的所有材料進行復(fù)查和取樣實驗。 事后控制 分項、分部工程完工后注意成品及半成品的保護工作，避免施工間發(fā)生破壞。在整個過程完工后，定期回訪，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。（四）確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)措施 建立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制 項目經(jīng)理對創(chuàng)優(yōu)工作全權(quán)負責(zé)進行組織、落實、決策；各施工隊隊長嚴(yán)格慣徹執(zhí)行創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，領(lǐng)導(dǎo)、檢查、督導(dǎo)本管段創(chuàng)優(yōu)工作。做到分級負責(zé)，逐層保證。把創(chuàng)優(yōu)成績作為考核領(lǐng)導(dǎo)業(yè)績的重要內(nèi)容，凡本管段工程達不到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的主要領(lǐng)導(dǎo)和總工程師，兩年內(nèi)取消晉升資格。 建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng)濟效益密切相結(jié)合。 給每個施工隊驗工計價時，扣除1%，作為創(chuàng)優(yōu)保證金，達到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)時予以反還，否則扣除。同時，公司拿出部分利潤作創(chuàng)優(yōu)獎勵基金，獎勵對創(chuàng)優(yōu)工作做出貢獻得人員和施工隊伍。 建立全面質(zhì)量管理體系開展QC質(zhì)量小組活動管理制度，成立TQC領(lǐng)導(dǎo)小組，有項目總工程師主抓，工程技術(shù)部門主管，積極開展QC小