【正文】 成型鋼筋必須分類堆放，分類運輸，綁扎對號入座。為使配制出的各種鋼筋平直、方正、角度和彎鉤準確，使誤差控制在要求的范圍內(nèi)，首先嚴把配料關(guān)，派有經(jīng)驗的人員負責，實行定期和不定期抽查，日檢一次，不合格者返工并扣回所有工日。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：(1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折、成型的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋焊接(1)本工程鋼筋搭接均采用焊接接頭?？紤]采用閃光對焊與電弧焊接。(2)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證方可上崗。(3)鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一級。接頭雙面焊的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。(4)凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(QJ18)的規(guī)定，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕和受潮變質(zhì)的措施。鋼筋的綁扎與安裝(1)鋼筋綁扎時，焊接接頭錯開布置，應(yīng)按施工圖(圖號B2—04)進行施工。(2)上、下兩排鋼筋，上層鋼筋應(yīng)用鐵馬凳撐腳，縱橫方向的間距都不大于300mm。(3)鋼筋網(wǎng)應(yīng)用扎絲在每一個交點都綁扎牢固，小得有松動，漏扣等現(xiàn)象。混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的砼保護層，在板受力筋下部，模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊，水泥墊塊宜用構(gòu)件同標號水泥配制1：2砂漿制作，厚度為30mm。安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上，在己安裝好的鋼筋上面操作時，應(yīng)搭好人行道。鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：(1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、標高、尺寸、形狀是否符設(shè)計圖紙要求。(2)鋼筋接頭位置、混凝土保護層是否符合有關(guān)規(guī)定。(3)鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣、松扣等變形現(xiàn)象。(4)鋼筋表面不許有油漬、漆污。(5)鋼筋安裝時的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 (6)鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。質(zhì)量標準(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號，性能及接頭等均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。(2)進口鋼筋必須先經(jīng)化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程。(3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺、廠數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(4)鋼筋的表面必須清潔。帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。(5)引鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的20％，且不得集中。(6)焊接骨架不得漏焊，開焊，網(wǎng)片漏焊，開焊不得超過焊點數(shù)的4％，且不得集中。(7)加工鋼筋的允許偏差和檢驗方法符合下表的規(guī)定。(8)鋼筋安裝的允許偏差和檢驗方法符合下表的規(guī)定。六、砼工程原材料的選擇和要求對商品混凝土的質(zhì)量控制要求如下：水泥：選用32．5級普通硅酸鹽水泥。水泥進場時，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、出廠日期等檢查證明，對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過二個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，按其試驗結(jié)果選用。黃砂：要求采用顆粒級配良好的天然中砂，其含泥量應(yīng)不大于3%，其堅固性和有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范要求。石子：要求采用石質(zhì)堅硬、顆粒級配良好的碎石，其最大粒徑應(yīng)不大于不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，石子中針狀、片狀顆粒的含量不得超過1％，含泥量應(yīng)不大于l％，且所含泥土不得呈現(xiàn)塊狀或包裹在石子表面。應(yīng)采用連續(xù)級配的石子，如材料供應(yīng)有困難，亦可采用摻加瓜子片改善級配的方法，瓜子片的摻量，由實驗室視所供石子級配情況而定。外加劑：所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合國家標準的要求，超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。混凝土攪拌砼攪拌應(yīng)嚴格控制水灰比和坍落度，提前做好砼試配以及添加外加劑的砼的試配。箱體砼中應(yīng)加入膨脹劑，砼的膨脹率為0．04％。未經(jīng)有關(guān)部門同意不得隨意加減用水量，嚴格掌握砼材料配合比，在攪拌機旁掛牌檢查，雨季施工時要經(jīng)?？睖y粗細骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗骨料的用量。澆筑過程中要分批做坍落度試驗，坍落度不符時應(yīng)予以調(diào)整配合比。防水砼應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120s，摻入引氣劑外加劑，則攪拌時間約為120—180s，摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時間。適宜的攪拌時間也可通過現(xiàn)場實測選定。(1) 干料的計量水泥、砂、石、外加劑、等干料常用磅秤、計量裝置。使用磅秤計量時每一工作班正式稱量前，應(yīng)進行零點校準?？蓪醭勇?，入地下，其臺面與工作臺面或運輸?shù)缆俘R平。一般每種材料設(shè)一臺，將手推車空車重校定為某一個標準重量，以簡化計量工作。(2)水及外加劑的計量(a)水的計量：常用攪拌機的配水箱和控制開關(guān)、計時式自動加水裝置或定量水表等，但要注意進行校準。(b)外加劑的計量：（1）粉劑：先按每盤用量稱好，再裝入紙袋或薄膜袋盛好，在攪拌時加入。稱量時要注意防止吸濕性的組分吸收空氣中的水分受潮。（2）液體外加劑及溶液：先充分搖勻或攪勻，按規(guī)定濃度用量簡稱量或自動稱量裝置計量，并要經(jīng)常檢查溶液的濃度，再根據(jù)選擇的摻加方法加入。(3)各種計量器具應(yīng)定期進行檢定校準，保持準確。其性能必須滿足原材料計量的精度要求并要保證儀器處于良好的工作狀態(tài)。 (4)必須嚴格控制混凝土的施工配合比，對混凝土原材料(水、液體外加劑及溶液可除外)必須按重量進行計量。現(xiàn)場攪扦采用人工計量時必須逐項、逐次過磅，不得按裝車容積來換算重。使用袋裝水泥時，也必須每次過磅。(5)外加劑的摻加方法應(yīng)參考說明書在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行，必要時要經(jīng)試驗確定。常用方法及注意事項如下：①減水劑：根據(jù)具體情況可選用先摻法(粉劑與水泥一起加入)、同摻法(先配制成一定濃度的溶液，然后和水一起加入)、滯水法(滯后于水1 h加入，分溶液滯水法和干粉滯水法)和后摻法(在運輸或施工現(xiàn)場分幾次或一次加入，然后再攪拌)。②緩凝劑、緩凝減水劑、早強劑、早強減水劑及防凍劑：以溶液摻加時可隨水一起加入，以粉劑摻加時可隨水泥一起加入。③引氣劑：通常配制成適當濃度的溶液隨水一起加入。④膨脹劑：通常以粉劑隨水泥一起加入。（6）注意事項1)含有粉煤灰、磨細礦渣等不溶物及溶解度較小的鹽類時，必須以粉型摻加。液體、已受潮的粉劑或以溶液使用在計量及摻加方法上比較精確和方便時則宜配制成適當濃度的溶液或直接以液體摻加。此時要注意防止不溶物及溶解度較小的鹽類在低溫時析出而影響使用效果，可適當加熱后攪拌溶解。受潮結(jié)塊的以粉劑摻加時必須烘干、粉碎，細度滿足要求后方可使用。2)溶液復(fù)合使用時，要注意其共溶性，如氯化鈣、硝酸鈣、亞硝酸鈣溶液不可與硫酸鈉溶液混合。3)硫酸鈉及含有硫酸鈉的粉劑，可加入水泥中，不要先與潮濕的砂、石 混合。(7)攪拌(a)自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝工開始出料止，連續(xù)攪拌最短時間不應(yīng)小于下表的規(guī)定。(摻入外加劑時，攪拌時間應(yīng)延長)(b)攪拌筒中裝滿材料時，攪拌機不得停轉(zhuǎn)。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應(yīng)將攪拌機內(nèi)上一次攪拌好的混凝土出完后，方可再次投料。(c)因停電或機械故障停機時，應(yīng)先斷開電源，然后將機內(nèi)拌合物掏出。(d)攪拌站前、后臺及出料處散落的混凝土、砂、石、水泥應(yīng)經(jīng)常清理。攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上時，除將余料出掙外，還應(yīng)用石子和清水倒入攪拌筒內(nèi)，開機攪拌5分鐘把粘在攪拌筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，攪拌筒內(nèi)不得留有積水。(e)大體積混凝土的攪拌可采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝，以改善骨料的界面條件，提高混凝工強度，或在同等強度下減少水泥用量。(7)卸料：為了不引起混凝土離析，攪拌機在向小車或料斗卸抖時，可通過科筒并將其對正小車或料斗中心。在不引起離析的情況下，電可直接卸料入小車或料斗。 混凝土運輸 混凝土運輸?shù)幕疽?1)混凝土的運輸能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，尤其是不允許留施工縫的結(jié)構(gòu)更應(yīng)保證。(2)混凝土在運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿、保持較好的和易性。運至澆筑地點時應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。若混凝土運至澆筑地點出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象：應(yīng)進行二次攪拌后方可入模。(3)運送混凝工的容器(如小車、料斗)、管道和工具(如串筒、溜槽)應(yīng)不漏漿、不吸水。內(nèi)壁光滑，彎折處做成弧形，減少死角，防止粘結(jié)。使用前后應(yīng)用水沖洗并保證卸料及輸送通暢；為使混凝土中的水分不被吸走，木制容器必須包以鐵皮。(4)混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的時間，不宜超過規(guī)定要求時間。(5)運輸混凝土的道路應(yīng)經(jīng)常清理保持平坦、順直，使運輸機具能在良好的狀態(tài)下工作。在鋼筋網(wǎng)片上用小車運輸時，不得直接壓、踏鋼筋，應(yīng)用馬凳將橋板架空。(6)每班收工前或攪拌中斷時間較長時，必須將攪拌機、運輸設(shè)備及其它振搗工具、防護用具等清洗干凈，妥善保管。(7)為了保證在運輸轉(zhuǎn)換點不產(chǎn)生離析，可在卸料口、溜槽、末端設(shè)串筒或料筒和擋板，以保證混凝土垂直下落和落差的高度，防止石子因慣性向前拋離。砼的澆筑(1)砼澆筑的一般操作規(guī)定(a)在地基或基土上澆筑混凝工時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施。(b)混凝土運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。(c)混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。(d)澆筑過程中，操作人員小應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋。入混凝土內(nèi)。(e)防水混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過1．5m。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿：，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。(f)為使混凝土密實，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實。每層厚度不得超過下表的規(guī)定(防水砼只能采用機械振搗，不允許采用人工振搗)。(g)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。(h)若澆筑混凝工的間歇時間超過上表中的規(guī)定，混凝土已經(jīng)開始初凝，則應(yīng)等混凝土的強度達到1．2MPa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。(i)澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。(j)在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。(2)混凝土振搗操作要點(a)混凝土應(yīng)機械振搗成型，根據(jù)施工對象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當?shù)恼駝悠鳎⒋_定振搗時間。(b)插入式振搗器振搗方法及操作要點：1）、插入式振搗器的電動機通電后旋轉(zhuǎn)時，若軟軸不轉(zhuǎn)，則電動機轉(zhuǎn)向不對，任意調(diào)換兩相電源線即可；若軟軸轉(zhuǎn)動棒不起振可搖晃棒頭或?qū)纛^輕磕地面，即可起振動。 2）、作業(yè)中應(yīng)使振動棒自然沉入混凝土，一般應(yīng)垂直插入，并插到下層尚未初凝層中5~10cm，以促使上下層向互膠合。 3）、插入式振搗器振搗時，除了做到快插慢拔外，振動棒各插點間距應(yīng)均勻。不要忽遠忽近。 4)、振動棒在混凝土內(nèi)振密的時間，一般每插點振密20~30s，以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面翻出水泥漿和外觀均勻為止，在振密時應(yīng)將振動棒上下抽動5~10cm，使混凝土振密均勻；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長2/3~3/4，以免因振動棒不易拔出而導(dǎo)致保護軟管損壞；不許將保護軟管插入混凝土中，以防砂漿浸蝕保護軟管及砂漿滲入軟管而損壞機件。 5)、使用插入式振搗器時，應(yīng)避免將振動棒觸及鋼筋，芯管及預(yù)埋件，不得采用振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密。以免因振動使鋼筋位置變動、降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力。 6)、振搗器作業(yè)時，保護軟管彎曲半徑應(yīng)大于規(guī)定數(shù)值，軟管不得有斷裂。鋼絲軟軸使用200小時后應(yīng)更換，若軟管使用過長，長度變長時應(yīng)進行修復(fù)或換新。 7)、振搗器在使用中若溫度過高，應(yīng)停機冷卻檢查，是機件故障，要及時修理。冬季低溫下，振搗器作業(yè)前應(yīng)緩慢加溫，在棒內(nèi)的潤滑油解凍后，再投入作業(yè)。 8)、操作人員應(yīng)注意用電安全，在穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套后方能操作插入式振搗器進行作業(yè)。 9)、振搗器作業(yè)完畢，應(yīng)將振搗器電動機、保護軟管、振動棒刷干凈，按規(guī)定要求進行潤滑保養(yǎng)工作；振搗器存放時，不要堆壓軟管，應(yīng)平直放好，以免變形，應(yīng)防止電動機受潮。施工縫的設(shè)置與處理(1)箱涵施工縫留設(shè)：(a)水平施上縫留設(shè)在箱體底頂面向上50cm處。(b)。(2)擋土墻的水平施工縫則留設(shè)在基礎(chǔ)頂面向上50cm處，施工縫斷面可做成平口縫、企口縫和鋼板止水縫。(3)垂直施工縫留設(shè)，可用臨時模板擋牢，不得隨澆筑坡度留置。(4)施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前。根據(jù)設(shè)計要求，相鄰施工段澆筑間隔時間大于7天。一般處理程序：基層處理一灑水濕潤一抹結(jié)合層一澆筑混凝土一保溫養(yǎng)護(a)基層處理：先清除施工縫處的垃圾，(當回彎整理鋼筋時，注意不要使混凝土松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。)再鑿除松動的石子和軟弱混凝土層，一股還要鑿、毛并用水沖洗干凈。(b)灑水濕潤：在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤并排除積水。(c)抹結(jié)合層：在施工縫處刷一層水灰比為0．37—0．40的水泥漿或抹(澆)一層30—50mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿(主要用于水平施工縫)或抹一層混凝土界面劑。(d)澆筑混凝土：應(yīng)避免直接靠近縫邊下料，振搗時逐漸向施工縫推近，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(e)保溫養(yǎng)護：施工縫處的混凝土要加強養(yǎng)護，一般延長5—7天?；炷琉B(yǎng)護：在日平均溫度高于18oC的自然條件下，對已澆筑完的混凝土，應(yīng)按下列規(guī)定