【正文】 應(yīng)符合設(shè)計要求，石料強度的測定應(yīng)按現(xiàn)行《公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范》(JTGD612005)規(guī)定的材料標準。（2）平均氣溫低于10℃的地區(qū)，除干旱地區(qū)的不受冰凍部位或根據(jù)以往實踐經(jīng)驗證明材 料確有足夠抗凍性者外，所用石料及混凝土材料須通過凍融試驗證明符合表 ，方可使用。（3）片石：一般指用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應(yīng)小于 150mm(卵形和薄片者不得采用)。用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。 （4）塊石：形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度200～300mm，寬度約為厚度的 ～ 倍，長度約為厚 度的 ～ 倍(如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除)。塊石用做鑲面 時，應(yīng)由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，后部可不修鑿，但應(yīng) 略小于修鑿部。其加工形狀如圖 。（4）橋涵砼的施工按混凝土操作規(guī)程。(二)、 砂漿的技術(shù)要求（1）砌筑用砂漿的類別和強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。砂漿強度等級以 ，為 試件標準養(yǎng)護 28d 的抗壓強度(單位為 MPa)。標準養(yǎng)護條件如下：①水泥石灰等混合砂漿養(yǎng)護溫度 20177。3℃，相對濕度 60％～80％； ②水泥砂漿和微沫水泥砂漿養(yǎng)護溫度 20177。3℃，相對濕度為 90％以上； ③常用的砂漿強度等級分別為 MM1MI0、M（2）砂漿中所用水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標準宜符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標準。砂漿中所用砂，宜采用中砂或粗砂，當缺乏中砂及粗砂時，在適當增加水泥用量的基礎(chǔ)上，也可采用細砂。砂的最大粒徑，當用于砌筑片石時，不宜超過 5mm；當用于砌筑塊石、粗料石時，不宜超過 。如砂的含泥量達不到混凝土用砂的標準，當砂漿強度等級大于或等于 M5時，可不超過 5％，小于 M5時可不超過 7％。（3）石灰水泥砂漿所用生石灰，應(yīng)成分純正，鍛燒均勻、透徹。一般宜熟化成消石灰粉或石灰膏使用，也可磨細成生石灰粉使用。消石灰粉和石灰膏應(yīng)通過網(wǎng)篩過濾，并且石灰膏應(yīng)在沉淀池內(nèi)儲存 14d以上。磨細生石灰粉應(yīng)經(jīng) 4900孔/cm2 篩子過篩。生石灰及消石灰粉的技術(shù)指標見附錄 H。（4）砂漿的配合比可通過試驗確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應(yīng)滿足該規(guī)范中技術(shù)條件的要求。當變更砂漿的組成材料時，其配合比應(yīng)重新試驗確定。（5）砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為50～70mm，氣溫較高時可適當增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進行檢查，以用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。（6）為改善水泥砂漿的和易性，可摻人無機塑化劑或以皂化松香為主要成分的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可參照生產(chǎn)廠家的規(guī)定并通過試驗確定，一般為水泥用量的 ～(微 沫劑按 100％純度計)。（7）砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在 3～4h內(nèi)使用完畢；氣溫超過 30℃時，宜在 2～3h內(nèi)使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌 筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。四、橋臺臺帽、背墻、擋塊施工 臺帽等施工，待臺身砼強度100%后，即可進行橋臺橋臺臺帽、背墻、擋塊及背墻、擋塊等施工。1．支架模板蓋梁支架采用碗扣式鋼管支架，下設(shè)可調(diào)式底座，上設(shè)可調(diào)式托盤，托盤上縱、橫向設(shè)方木，其上鋪模板。支架底梁采用I36工字鋼，工字鋼置于樁頂牛腿平臺上，牛腿用∠75506角鋼12mm鋼板加工成兩個半圓弧用M22螺栓連接，工字鋼上支架底座處設(shè)方木，工字鋼每2m設(shè)φ16拉桿，橋臺臺帽、背墻、擋塊及支座墊石（蓋梁）模板采用竹膠板（厚16mm），搭接縫，接縫內(nèi)側(cè)貼透膠布，蓋梁模板頂、底面均設(shè)φ12拉桿，兩側(cè)設(shè)斜撐。2．鋼筋制作及安裝鋼筋按設(shè)計要求下料綁扎，采用雙面搭接焊，用與蓋梁同標號的砼塊來控制砼保護層厚度，鋼筋除銹應(yīng)干凈，采用吊車吊裝入模。3．澆筑砼支架拼裝完工后鋪設(shè)底模板，搭設(shè)腳手架（板），按設(shè)計圖紙配料彎制綁扎鋼筋，鋼筋從加工場運至工點進行安裝，鋼筋安裝符合要求后，安裝側(cè)、端模板并支撐加固，鋼筋保護層用同標號33cm砼塊扎于鋼筋上，模板每次使用前應(yīng)涂脫膜劑。砼坍落度為3～5cm（泵送砼16～18cm），為加快進度砼中加入早強劑，摻入量經(jīng)試驗確定，墩橋臺橋臺臺帽、背墻、擋塊及支座墊石、背墻、擋塊及支座墊石（蓋梁）頂面按每片梁寬做成水平臺階并壓光。砼澆筑完工后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。五、混凝土的制作及安裝混凝土采用商品砼。施工之前，提前優(yōu)選梁體所用的砼配合比，并呈報監(jiān)理工程師備查。灌筑梁體的混凝土按設(shè)計要求的標號制備，水泥、砂、石料、水的質(zhì)量都符合規(guī)范要求。工地擬選有自動配料系統(tǒng)的混凝土拌合站，負責供應(yīng)混凝土，并且配備必要的試驗儀器，跟蹤試驗，隨時對砼質(zhì)量進行檢查和監(jiān)控?；炷翝仓鞒毯头椒? 采取泵送工藝，混凝土澆筑采用斜面自然分層、自然流淌、連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒?。分層厚度?00mm，斜面坡度控制在1:8左右，為保證混凝土層間不形成冷縫，必須在下一層混凝土初凝前覆蓋上一層混凝土，時間間隔控制在4小時左右。混凝土從攪拌站出站后1小時內(nèi)必須下料入模。 混凝土澆筑應(yīng)勻速進行，根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在澆筑帶的前后各布置兩臺振動器，通過混凝土的流淌及振動作用，達到均勻鋪攤的效果?；炷练謱訚矒v的原則是順著混凝土的整個鋪攤長度，全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，以確保混凝土的密實。澆筑時應(yīng)特別注意插筋、預埋件位置的正確，防止造成位移及傾斜，澆筑過程中指派專人看護鋼筋。 混凝土表面處理：混凝土澆搗完后，先用長掛尺刮平，待混凝土收水后再用滾筒壓實，然后用木抹子反復搓壓3~4遍，直至表面密實。平臺最后一遍用鐵抹子抹平，同時嚴格控制標高。 混凝土振搗應(yīng)快插慢拔，振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。振動器在使用過程中每一點要掌握好振動時間，振點要均勻排列。振搗混凝土時，盡量避免碰撞鋼筋、埋件和模板。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當必須間歇時，其時間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土覆蓋。 為減少內(nèi)部微裂縫的發(fā)生，增加混凝土密實度，提高抗裂性，本工程大體積混凝土全部進行二次振搗。 二次振搗關(guān)鍵在于把握第二次振搗的時間。具體作法是待混凝土入模經(jīng)第一次振搗、坍落度消失并開始初凝時，再將振動棒二次插入混凝土中振搗。當緩慢拔出振動棒混凝土能夠閉合而不留下孔洞時為二次振搗的最佳時間。一般為澆筑混凝土后兩小時。 混凝土測溫 在現(xiàn)場為掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及材料在現(xiàn)場實際條件中的溫度影響，必須對混凝土進行溫度監(jiān)測控制。 沿澆筑的高度，測溫點布置在底部、中部和表面，測點間距800－1100mm；平面布置在邊緣與中間，平面測點間距57m；測溫點距邊角和表面應(yīng)大于50mm，測溫采用人工測溫，具體方法是在澆筑大體積混凝土前，埋設(shè)Φ48的鋼管，在鋼管的底部、中部及上部各放一跟溫度計，以測設(shè)混凝土上下表面及中心溫度，從而通過調(diào)整養(yǎng)護層厚度來控制混凝土溫差，保證內(nèi)外溫差不超過25℃。 測溫頻率為：混凝土澆筑后16天內(nèi)，每3小時測一次，第7天開始每6小時測一次；測混凝土溫度同時應(yīng)測大氣溫度。測溫結(jié)果應(yīng)及時上報現(xiàn)場施工技術(shù)負責人、監(jiān)理。梁的砼上下全高可以一次澆注完。砼用插入式振動器振搗，避免振搗棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿空漏氣現(xiàn)象。要有連接主筋的肋筋固定芯模。砼一定要認真的搗固，必須保證砼灌注的密實。混凝土養(yǎng)護：在砼澆筑完以后，派專人及時進行養(yǎng)護，板梁頂上涂刷養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜，并保證模板的濕潤，預制梁頂面按規(guī)范進行拉毛處理。采用保溫保濕法，混凝土澆筑后先對混凝土采取保濕措施，待測得混凝土中心溫度開始升高時在其表面覆蓋一層塑料薄膜，一層草袋。養(yǎng)護期間應(yīng)視測溫情況確定是否增加或減少覆蓋層數(shù)。養(yǎng)護時間保持在14d～21d?；炷量招陌宓闹谱骷鞍惭b空心板的制作在預制場進行空心板的施工之前，提前優(yōu)選梁體所用的砼配合比，并呈報監(jiān)理工程師備查。灌筑梁體的混凝土按設(shè)計要求的標號制備，水泥、砂、石料、水的質(zhì)量都符合規(guī)范要求。工地擬建立二個有自動配料系統(tǒng)的混凝土拌合站，負責供應(yīng)混凝土，并且配備必要的試驗儀器，跟蹤試驗，隨時對砼質(zhì)量進行檢查和監(jiān)控?？招陌辶旱捻派舷氯呖梢砸淮螡沧⑼辍ｍ庞貌迦胧秸駝悠髡駬v，避免振搗棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿空漏氣現(xiàn)象。要有連接主筋的肋筋固定芯模。砼一定要認真的搗固，必須保證砼灌注的密實。在砼澆筑完以后，派專人及時進行養(yǎng)護，板梁頂上涂刷養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜，并保證模板的濕潤，預制梁頂面按規(guī)范進行拉毛處理。構(gòu)件安裝用采用30T吊車吊裝，汽車運輸。起重吊裝可用采用鋼絲繩捆綁吊裝不得利用錨栓孔捆綁吊裝。六、橋面裝鋪橋面砼鋪裝①、施工順序施工準備→澆筑鉸縫混凝土→橋面左中右線位放樣→按照設(shè)計要求清洗橋面→澆筑橋面鋪裝兩側(cè)混凝土高控制帶→運輸混凝土→鋪裝混凝土→收漿抹面拉毛→覆蓋養(yǎng)生。②、工序要點為使橋面鋪裝與面下混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合，應(yīng)對橋面鋪裝下面的混凝土拉毛，并且高水沖干凈。澆筑橋面混凝土前，應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點測量高程，嚴格控制測量線位，直線5m一點曲線2m一點放樣左、中、右線位。嚴格控制橋面鋪裝混凝土帶標高，混凝土鋪設(shè)要均勻，用振動器壓實，整平板整平，人工收漿拉毛后及時用薄膜覆蓋養(yǎng)生。③、橋面砼施工澆筑橋面混凝土前先沿橋縱向根據(jù)滾筒長度放出橋面標高控制線，控制線上設(shè)置滾筒軌道，軌道采用Ф22的螺紋鋼與預制梁枯面的鋼筋頭焊接鋪設(shè)，軌道頂面標高即為該位置處橋面砼的設(shè)計標高。橋面鋼筋采用Ф8鋼筋焊接網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時，網(wǎng)與網(wǎng)間需有不小于25cm的搭接長度。鋼筋網(wǎng)下間隔設(shè)置砼墊塊，以保證鋼筋網(wǎng)位置符合設(shè)計要求。橋面混凝土澆筑時，先將底層表面澆水潤濕?；炷敛捎帽密囕斔偷捻牛褂闷桨逭駝訖C和插入式振動機振搗密實，再用振動梁拖振，滾筒提漿， 施工時要嚴格控制好大面平整度和橫坡度。橋面鋪裝砼澆筑時要確保伸縮縫處線條直順，確保橋梁外側(cè)線條直順，并預留好泄水管位置。初凝后表面拉毛，覆草包澆水養(yǎng)護?；炷翝睬?，橋面要保持濕潤，確保鋪裝層與箱梁混凝土密接，澆筑完畢后進行覆蓋、灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。，低于設(shè)計強度70％前不得通行各種車輛。泵送方法同上述。注意：欄桿底座及側(cè)石等與橋面裝鋪一起澆注，以保證整體性。人行道板上裝鋪3厘米厚的棗紅色水磨石地板磚。施工時注意欄桿預埋鐵的預埋。七、欄桿安裝本工程的欄桿采用花崗巖欄桿。施工時要根據(jù)兩側(cè)河壩擋墻頂欄桿的位置布置橋梁欄桿，適當調(diào)整欄桿長度和增加欄桿節(jié)數(shù)。石材欄桿底梁設(shè)直徑32mm錨栓孔，對應(yīng)位置欄桿底座混凝土內(nèi)埋設(shè)直徑22mm螺紋鋼插入底梁孔內(nèi)并用連接膠填充固定。立柱底梁欄桿等構(gòu)件之間的鏈接全部采用開槽錨固接，并用連接膠填充固定構(gòu)件制作前，制作單位應(yīng)做連接大洋設(shè)計。第三節(jié) 排水工程：工程定位→撒灰線→機械開槽→人工平整溝底→碎石墊層鋪設(shè)→管道基礎(chǔ)1澆筑→管線安裝→砼井圈預制→檢查井砼澆注及磚砌筑、砼井圈安裝→與原有管線碰頭→分段做閉水試驗→管溝夯填→場地平整→收尾找零→管道工程分段驗收。工程報驗點及質(zhì)量控制點：工程定位、管溝驗槽、墊層、砼管道平基礎(chǔ)、管段安裝、管道基礎(chǔ)、檢查井砌筑、井室抹灰、原管線碰頭、管道閉水試驗、管溝回填、現(xiàn)場檢驗和缺陷修補。，地下水位、地下障礙物等進行調(diào)查了解，并根據(jù)排水施工圖紙，在開工前對施工段管位進行定位測量，以確定基本準確性，報請監(jiān)理工程師批準。依據(jù)排水施工圖紙，對施工現(xiàn)場進行中線定位，用全站儀將中線準確放出，每10m確定一個斷面，進行橫斷測量。通過對原地面測量結(jié)果計算出每斷面放樣的寬度，進行放樣，將兩側(cè)邊線及中線用白灰灑上白線，作為溝槽開挖的依據(jù)。1) 管道施工采用大開槽施工方式。利用機械進行開挖土方，開挖時用專人管理施工，沿放樣線路進行開挖溝槽，為確保不擾動天然地基，開挖深度達到底槽以上10㎝30㎝時，采用人工開挖清理。2) 測量班組用儀器要進行跟蹤測量，將溝槽高程控制在177。20㎜以內(nèi)，同時要及時檢測槽底的寬度。嚴禁超挖，一旦超挖，嚴禁用原土回填處理，要用砂礫夯實，達到密實要求。3) 溝槽邊坡按施工圖紙放樣邊坡考慮。在溝槽開挖中：如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與施工圖紙不符時，需加大放坡坡度時，應(yīng)及時與監(jiān)理工程師勾通，在經(jīng)監(jiān)理工程師的允許后，進行放坡調(diào)整。在開挖過程中，多余的土方及時運走，嚴禁堆放溝沿，影響邊坡的穩(wěn)定性。4) 土方機械開挖后，用人工進行清理，找平，將多余殘土及時運出溝槽外，同時將槽底進行夯實。溝槽成型后，要及時進行工序交接驗收，并及時請監(jiān)理人員和質(zhì)檢部門進行驗收檢查。否則不準進行下一道工序的施工。管道采用1200混凝土條形基礎(chǔ)做法見《給排水標準圖集》04S51618.。：管道應(yīng)敷設(shè)在地基承載特征值100Ｋpa以上原狀土地基或經(jīng)換填、拋石擠淤等加固處理　后的地基上。承插式管由下游至上游鋪設(shè)安裝，安裝時承插管口朝向施工方向。安裝前要嚴格檢查膠圈及HDPE雙臂波紋管。橡膠圈質(zhì)量有不符合要求嚴禁使用，管有裂縫及管口有破損現(xiàn)象不得使用。接口前應(yīng)將承插口清理干凈，在承插口處上膠圈，膠圈應(yīng)保持平整。無扭曲現(xiàn)象。接口：定位插口對準承口，用鎖管法法就位，初步對口要求如下：管吊起不能過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確無誤地對入承口內(nèi)，利用邊線調(diào)整管身位置，使管中以線符合設(shè)計要求。高程測量：用水準儀跟蹤控制高程，符合設(shè)計要求。必須認真檢查膠圈與插口接觸是否均勻緊密。不均勻時，用鏨子搗擊調(diào)整，必須接口膠圈均勻滾入。安裝接口時，頂拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻應(yīng)停止頂拉。用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉，使膠圈達到企口預定的位置。管接口完成后，應(yīng)立即在管兩側(cè)適當填砂，以使管身穩(wěn)定。溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，即可按設(shè)計要求進行墊層施工，砼需按標準進行立模施工，采用平板振動器振實。1）模板工程：模板在加工場按圖集和圖紙配制，經(jīng)檢查合格后運至口經(jīng)滑槽或串桶至澆筑面，以防混凝上離析。澆筑過程中隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。要隨時檢測倉口及倉面混凝上的溫度和坍落度，并按規(guī)范規(guī)定做好試塊及澆筑記錄。2）砼工程：