【正文】 墊層相接。（2）砂墊層采用含泥量不超過(guò)5%的潔凈中粗砂或粒徑不超過(guò)10cm 的碎石。材料在進(jìn)場(chǎng)鋪設(shè)前必須經(jīng)過(guò)篩洗處理，不能有樹(shù)枝之類(lèi)雜物。（3）砂墊層表面要求平整。采用機(jī)械配合人工進(jìn)行攤鋪檢平，壓路機(jī)碾壓。塑料排水板施工（1）材料塑料排水板必須滿(mǎn)足國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《塑料排水板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ/T25796）的檢驗(yàn)要求，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，內(nèi)容包括：外包裝狀況、排水板斷面與長(zhǎng)度、排水板和濾膜的接頭情況、濾膜的完好情況，縫線(xiàn)和膠粘的情況等外觀(guān)情況；排水板復(fù)合體和濾膜的強(qiáng)度、延伸率、濾膜的滲透系數(shù)和排水板的縱向通水量，濾膜的等效孔徑等性能指標(biāo)。排水板進(jìn)場(chǎng)后注意保管，防止日曬雨淋，避免在搬運(yùn)時(shí)損傷濾膜。有破損變質(zhì)的塑料排水板不能使用。（2）排水板插設(shè)施工塑料排水板采用RC100 型插板機(jī)靜壓插設(shè)。在鋪設(shè)完的砂墊層上，按等邊三角形布置打設(shè)塑料排水板， 米，插板穿透所要處理的軟土層并進(jìn)入砂層至少50cm，上端高出排水砂墊層20cm。插板時(shí)，采用菱形套管套住插板，套管的斷面必須接近排水板的尺寸、斷面周長(zhǎng)較小、入土阻力小、對(duì)土擾動(dòng)小，而又保證打設(shè)時(shí)套管有足夠的剛度。在插板施工前，根據(jù)測(cè)量放線(xiàn)，確定插板平面位置。根據(jù)所確定的插板位置擺好插板機(jī)，利用測(cè)量?jī)x器，調(diào)整插板套管的垂直度，使插板底腳剛好對(duì)準(zhǔn)放線(xiàn)的平面位置。在插板機(jī)上安裝排水板打設(shè)自動(dòng)檢測(cè)記錄儀，以便記錄準(zhǔn)確的施工過(guò)程。在插板過(guò)程中，不斷觀(guān)察插板的插入深度，保證排水板的插設(shè)深度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。同時(shí)控制排水板的回帶量小于《塑料排水板施工規(guī)范》（JTJ/T25696）的規(guī)定。加載（1）荷載要求按設(shè)計(jì)要求分級(jí)施加，每級(jí)荷載量要與地基強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)；（2）荷載施加按設(shè)計(jì)加載曲線(xiàn)進(jìn)行，加載時(shí)根據(jù)加固面積大小分區(qū)有序地進(jìn)行；（3）在預(yù)壓過(guò)程中，不斷地觀(guān)測(cè)加載時(shí)地表的沉降和水平位移的變化情況，防止施工過(guò)程中發(fā)生地基失穩(wěn)。嚴(yán)格控制荷載的加載速度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有超過(guò)加載控制標(biāo)準(zhǔn)的異常表現(xiàn)時(shí)，要及時(shí)采取措施，暫停加載或卸載，待正常后再恢復(fù)加載等。地基加載控制標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：控制項(xiàng)目地表沉降（mm/s）地表水平位移（mm/d）孔隙水壓力系數(shù)控制值206～，可以開(kāi)始挖除超載土方，預(yù)壓期不小于3 個(gè)月。進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)各層施工過(guò)程中，墊層（基層）施工后沉降＜3mm/月，方能開(kāi)始下一層（基層、面層）的鋪筑。（二）真空堆載預(yù)壓法軟基處理施工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，我項(xiàng)目部選定K10+060～K10+260 段右幅作真空堆載預(yù)壓法軟基處理試驗(yàn)段，以指導(dǎo)后續(xù)工作快速、有效的進(jìn)行。試驗(yàn)段內(nèi)包含兩根高壓電線(xiàn)桿，在真空堆載預(yù)壓前對(duì)電線(xiàn)桿按設(shè)計(jì)圖加固防護(hù)處理。真空預(yù)壓法的設(shè)備以800 m2 加固面積所需設(shè)備情況：真空射流泵 1 臺(tái)真空薄膜（～ 厚） 單塊面積為920～1030 m2，雙層布置塑料主管（φ90mm） 長(zhǎng)70～90m塑料濾管（φ60mm） 長(zhǎng)100～120 m出口裝置 1 套真空表 4 只主要施工方法：（1）清除地表雜草，塘梗、垃圾、塊石等，平整場(chǎng)地，調(diào)整場(chǎng)地標(biāo)高形成工作面。不存在水糖的部位，直接鏟除表面雜草和垃圾，平整場(chǎng)地到設(shè)計(jì)工作面標(biāo)高。若地面高于（交工面+ 米），應(yīng)降低場(chǎng)地標(biāo)高，然后鋪粗砂墊層；對(duì)于路寬范圍內(nèi)的農(nóng)田和水塘，直接抽排水、回填砂至設(shè)計(jì)標(biāo)高；路堤邊緣處水塘，須先填筑臨時(shí)圍堰，抽排積水，再清淤。（2） 米厚的砂墊層。該墊層采用吹砂的方法進(jìn)行施工，詳見(jiàn)后面有關(guān)章節(jié)。（3）打設(shè)塑料排水板， 米，正三角形布點(diǎn)，必須控制塑料排水板不能穿透淤泥、淤泥質(zhì)粘土層，切不能進(jìn)入砂層。（4）埋設(shè)監(jiān)測(cè)儀器。（5） 米厚砂墊層，挖密封溝，鋪蓋真空膜、土工布、土工格柵；（6）分層碾壓填土，回填堆載預(yù)壓土，分層碾壓填土厚度要考慮預(yù)留軟土固結(jié)沉降深度；（7）施工過(guò)程進(jìn)行邊樁位移以及孔隙水壓力觀(guān)測(cè)，控制加載速率和卸載標(biāo)準(zhǔn)；（8）要加強(qiáng)對(duì)真空泵中水的抽排工作，確保井中的水能及時(shí)有效排至加固區(qū)外。真空預(yù)壓的加載和卸載（1）加固區(qū)的分區(qū)：為獲得較好的氣密性、高的真空度，單塊加固面積應(yīng)可能大。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，**西路右半幅（除了跨河橋及引道外）均需要進(jìn)行真空預(yù)壓加固，本標(biāo)段路根據(jù)橋梁間隔分成8 段，分區(qū)縱向間距為300～500 米計(jì)算，每段需要加固的區(qū)域按每區(qū)的加固面積為5000 m2 進(jìn)行劃分。各分區(qū)應(yīng)盡量同時(shí)進(jìn)行抽氣，以得到比較好的結(jié)果。（2）抽真空設(shè)備及抽真空管路布置 的射流真空泵，根據(jù)每臺(tái)射流泵可加固800 m2的軟基計(jì)算，且真空泵中間間距不大于40m，最外側(cè)兩臺(tái)泵距離邊緣密封溝距離不大于10m 計(jì)，每個(gè)加固分區(qū)配置 6 臺(tái)射流真空泵，整個(gè)工地配備射流真空泵50 臺(tái)。真空管路由φ90PVC 主管和φ60PVC 支濾管組成。真空管路的各個(gè)連接點(diǎn)按規(guī)范要求進(jìn)行密封，同時(shí)在真空管路中設(shè)置止回閥和閘閥，避免膜下的真空度在停泵后降低過(guò)塊。濾管間距600cm，埋設(shè)在排水砂墊層中，其上砂覆蓋層厚不得小于20cm。濾管外包一層薄無(wú)紡?fù)凉げ?，起過(guò)濾作用。濾水管布置成一個(gè)回路網(wǎng)。（3）密封薄膜及密封溝密封薄膜采用抗老化性能好、韌性好、抗穿刺能力強(qiáng)的不透氣材料，～ 聚氯乙烯膜，雙層布置；密封薄膜熱合粘結(jié)縫平搭接，搭接寬度不小于15mm。密封薄膜的周邊埋入密封溝內(nèi)。密封溝布置在加固區(qū)的四周，寬度為80cm，深度為200 cm。密封膜鋪設(shè)前，先清理平整砂墊層，檢除貝殼及帶尖角的石子，填平打設(shè)塑料排水板時(shí)留下的孔洞，然后按區(qū)域先后順序分層鋪設(shè)與搭接。每層膜鋪設(shè)完成后派專(zhuān)人檢查膜時(shí)候完好，發(fā)現(xiàn)有破裂處，及時(shí)用清水清洗干凈，爾后再用膠水貼補(bǔ)，完成后進(jìn)行下道鋪設(shè)膜工作。平搭膜部位用同樣的方法粘貼。鋪膜過(guò)程中應(yīng)隨鋪隨用砂袋進(jìn)行壓膜，防止起風(fēng)將膜卷走和撕裂。在鋪膜完成的同時(shí)安裝少量射流真空泵進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，以便將膜吸住。密封膜鋪設(shè)完成后，派專(zhuān)人檢查膜是否完好，發(fā)現(xiàn)有破裂處，及時(shí)用清水清洗干凈，并用膠水貼補(bǔ)，完成后進(jìn)行下道鋪設(shè)膜工作。（4）真空度的控制和質(zhì)量檢驗(yàn)在預(yù)壓區(qū)膜下埋設(shè)4～8 塊真空表以了解膜下真空度的分布情況。在垂直排水通道和地基土中埋設(shè)一定數(shù)量的真空表，以便了解真空度的傳遞過(guò)程和地基中的情況。抽真空開(kāi)始，當(dāng)真空度達(dá)到85kPa 以上并且能夠維持穩(wěn)定即可認(rèn)為密封系統(tǒng)工程正常，否則必須做全面檢查，找出原因，及時(shí)補(bǔ)漏。真空預(yù)壓時(shí)，每2 小時(shí)檢查和記錄真空度一次，并逐日匯總上報(bào)。采用在預(yù)壓區(qū)的面層安放沉降盤(pán)來(lái)檢驗(yàn)施工質(zhì)量和地基加固效果。抽真空前期每2天測(cè)量一次沉降，后期每5 天測(cè)量一次，直至預(yù)壓結(jié)束。卸載后繼續(xù)觀(guān)測(cè)沉降直至沉降穩(wěn)定，以便了解卸載后土體的回彈情況。（5）在真空度維持在85%以上并正常抽真空預(yù)壓15 天以上，同時(shí)沉降速率趨于穩(wěn)定并且逐步開(kāi)始下降時(shí)，即可在膜上鋪一層無(wú)紡?fù)凉げ?。鋪布前?yīng)對(duì)真空膜進(jìn)行全面檢修，土工布搭接長(zhǎng)度不小于10cm，用手提式縫紉機(jī)縫牢，進(jìn)入密封溝長(zhǎng)度不小于50cm，然后開(kāi)始路基填筑施工。（6）路基填土?xí)r，第一層填砂，厚度不小于50cm，上部機(jī)械行走盡量保持直進(jìn)直退，嚴(yán)禁做大角度拐彎，以防戳破真空膜。（5）卸載標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)五天實(shí)測(cè)沉降速率小于或等于2mm/d 時(shí)；滿(mǎn)足工程對(duì)沉降承載力、有效壓力強(qiáng)度的要求時(shí)：；橋臺(tái)涵洞的天然地基承載力的真空預(yù)壓期間的增量之和不小于要求承載力；卸載時(shí)達(dá)到的固結(jié)度與卸載時(shí)達(dá)到的穩(wěn)定強(qiáng)度的乘積不小于要求的有效壓力強(qiáng)度。（三）水泥攪拌樁（噴漿）施工本工程橋頭采用水泥攪拌樁進(jìn)行地基處理。水泥攪拌樁按梅花形布置，樁徑為50cm，水泥摻入量暫定為60kg/m，施工前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定水泥用量及施工工藝，水泥攪拌樁28 。水泥攪拌樁施工工藝流程2主要施工方法（1）施工前的準(zhǔn)備。①場(chǎng)地準(zhǔn)備。搞好場(chǎng)地的三通（路、水、電）一平（將場(chǎng)地內(nèi)的地表雜土、腐植土、硬土層、舊路面清除并平整、壓實(shí)，場(chǎng)地內(nèi)局部地洼的地方分層回填粘土并按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)），在兩側(cè)砌筑臨時(shí)排水邊溝，探查地下是否有障礙物，如有即進(jìn)行清除或遷移。②測(cè)量定位。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的樁間距測(cè)放樁位，并用木樁標(biāo)識(shí)。如因地下障礙物或與樁基礎(chǔ)位置相沖突等原因需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置，需經(jīng)得設(shè)計(jì)、監(jiān)理的同意。③材料選擇。 普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)必須備有合格證，并按規(guī)定進(jìn)行材料試驗(yàn)。④試樁。先按不同的地質(zhì)段進(jìn)行試樁，以掌握現(xiàn)場(chǎng)的成樁經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)，試樁數(shù)不少于5 根。⑤根據(jù)各地段設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，對(duì)鉆桿以米為單位用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，桿上標(biāo)明數(shù)字以便掌握鉆進(jìn)的深度。（2）攪拌樁成樁①樁機(jī)對(duì)中。用吊機(jī)將攪拌樁機(jī)移吊到樁位上方，調(diào)正導(dǎo)軌垂直度，鉆頭對(duì)正樁位。②預(yù)拌下沉。待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)電機(jī)，放松起吊鋼絲繩， 后開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)，噴壓縮空氣，使鉆頭沿導(dǎo)軌逐漸切土下沉到設(shè)計(jì)深度，鉆進(jìn)的速度根據(jù)試樁確定的參數(shù)并由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)標(biāo)控制，如果下沉的速度達(dá)不到要求，即從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。③制備水泥漿。待攪拌機(jī)下沉到一定的深度時(shí)，開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的水灰比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒進(jìn)入集料中。④提升噴漿攪拌。，提升鉆至設(shè)計(jì)加固深度后，反向旋轉(zhuǎn)，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入路基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，邊按試樁確定的提升速度提升攪拌機(jī)，停漿面比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出50cm。⑤重復(fù)上、下攪拌。再次將攪拌機(jī)邊旋邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度再將攪拌機(jī)提升出地面。⑥清洗。向集料斗中注入適量的清水，開(kāi)啟灰漿泵，將管路中殘存的水泥漿清洗干凈，清除攪拌頭上的土。⑦重復(fù)上述步驟，再移機(jī)進(jìn)行下一樁的施工。⑧操作人員將每根樁的鉆進(jìn)時(shí)間、提升時(shí)間、提升速度、提升的次數(shù)、鉆進(jìn)的深度等進(jìn)行記錄。（3）質(zhì)量保證的技術(shù)措施①保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，并確保施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。要注意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大，及時(shí)調(diào)整，%。②樁機(jī)就位：必須對(duì)中，對(duì)中誤差不得大于10 厘米。③水泥漿不得離析，水泥漿停置時(shí)間不超過(guò)2 小時(shí)。如停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不得使用。④確保加固強(qiáng)度和均勻性：嚴(yán)格控制噴漿量，攪拌樁的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦停漿， 米以下。待恢復(fù)供漿后再?lài)姖{攪拌；如停工40 分鐘以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工。嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢瑁?。遇到地下障礙物的處理方法：施工過(guò)程中，如遇到地下障礙物使鉆桿無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，保證施工質(zhì)量。（4）質(zhì)量通病防治①?lài)娏喜蛔悖杭庸掏翗?、樁體加固料的劑量少于室內(nèi)配方試驗(yàn)所要求的劑量（水泥用量小于55kg/m），使樁體強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。A、原因分析a、供漿不連續(xù)，由于機(jī)械故障出現(xiàn)聽(tīng)漿事故；b、鉆頭提升速度過(guò)快，超過(guò)成樁試驗(yàn)所標(biāo)定的提升速度；c、操作人員失誤在尚沒(méi)噴漿時(shí)，就進(jìn)行提樁作業(yè)；d、室內(nèi)配比試驗(yàn)的水泥品種或標(biāo)號(hào)與施工現(xiàn)場(chǎng)所用的水泥品種或標(biāo)號(hào)不同；e、室內(nèi)配比試驗(yàn)用的試料土與施工現(xiàn)場(chǎng)地基原狀軟土含水量，土質(zhì)差異大。B、預(yù)防措施，試料土的采集其土樣與含水量，應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)原狀軟土一致。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)所用的水泥品種與標(biāo)號(hào)同室內(nèi)試驗(yàn)所用的不同時(shí)，對(duì)每一種不同規(guī)格的水泥應(yīng)備樣進(jìn)行配合比試驗(yàn)；b、操作人員在施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)記錄壓力、噴入量、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)噴入量不足時(shí)，及時(shí)下沉復(fù)噴，至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；c、嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高，不得無(wú)故中斷停噴，嚴(yán)禁在尚沒(méi)噴漿的情況下進(jìn)行提升作業(yè)。若因由于各種原因造成噴漿中斷，重新噴漿的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于1m。d、水泥漿制備設(shè)備必須配置送料計(jì)量裝置，并記錄瞬時(shí)噴入量和累計(jì)噴入量，嚴(yán)禁無(wú)噴入量計(jì)量裝置的設(shè)備投入使用。C、治理方法a、在施工過(guò)程中，供料必須連續(xù)，拌和要均勻，待恢復(fù)供漿后在噴漿提升。b、成樁后經(jīng)檢測(cè)噴料不足，視強(qiáng)度損失情況予以重新補(bǔ)樁。②樁體施工攪拌不均勻A、原因分析a、機(jī)械故障或停電造成在噴入水泥漿過(guò)程中施工中斷；b、鉆頭提升速度均衡，而軟土基各層次密實(shí)度差異造成噴入量的差異；c、軟土基在不同濃度的噴入阻力的差異，一般講深度俞深，阻力俞大；d、操作施工時(shí)，未要求進(jìn)行樁頭部分復(fù)拌，即提升出地面樁頭部分不均勻；B、防治措施a、供料必須連續(xù)，拌和必須均勻，儲(chǔ)料罐容量應(yīng)不小于一根樁的用量加規(guī)定的備用量。當(dāng)儲(chǔ)量不足時(shí)，不得進(jìn)行下一根的施工；b、操作人員必須按規(guī)定對(duì)樁頭部分進(jìn)行復(fù)拌，使水泥漿與地基土均勻拌和。C、治理方法a、施工過(guò)程中，供料必須連續(xù)，拌和要均勻。，待恢復(fù)供漿后在噴漿提升。b、成樁后經(jīng)檢測(cè)，拌和不勻時(shí)，應(yīng)關(guān)閉發(fā)送器，再次將鉆桿下沉至要求的深度，在攪拌提升至地面，以保證拌和均勻。攪拌樁的檢驗(yàn)（1）采用N10 輕便觸探的方法進(jìn)行自檢：①按規(guī)范規(guī)定的N10 的有效檢驗(yàn)深度為4m。②用鉆孔，用N10 米進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）用輕便觸探N10 檢驗(yàn)水泥粘土樁身的強(qiáng)度：①一天齡期成樁的N10 擊數(shù)大于15 擊時(shí)為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；②7 天齡期成樁的N10 擊數(shù)大于原天然地基的N10 擊數(shù)1 倍以上者亦為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（3）攪拌樁抽樣檢測(cè)數(shù)量要求①在成樁3d 后，采用輕便動(dòng)力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢測(cè)數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少與3 根。②成樁28 天后，采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)檢查攪拌樁復(fù)合地基的承載力，%；③經(jīng)觸探和載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)后對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在成樁30d 后，用雙管單動(dòng)鉆機(jī)取芯樣作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。（四）高壓旋噴樁施工在受到高壓桿影響而使攪拌樁長(zhǎng)度受到限制的區(qū)域使用旋噴樁。旋噴樁采用單管旋噴工藝施工，樁徑50cm，注漿壓力不小于20Mpa。采用425 號(hào)水泥，水泥摻入比為160kg/m。旋噴樁28 。高壓旋噴施工機(jī)械：地質(zhì)鉆機(jī)、高壓旋噴灌漿臺(tái)車(chē)、注漿管、攪拌機(jī)、混合