【導讀】12、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》；13、《方便殘疾人使用的城市道路和建筑物設計規(guī)范》；

　　

【正文】 筑 10CM 厚 C10素砼墊層，采用木模，自拌砼，用平板式振搗器振搗；在橋臺基坑上鋪設 10CM 厚 C10 素砼墊層，用平板式振搗器振搗。 (7)鋼筋砼基礎施工 ①鋼筋加工、綁扎 進場的鋼 筋應按規(guī)定分批驗收，進行力學性能試驗，試驗合格后方可使用。鋼筋施工人員應嚴格按照設計圖紙進行放樣，保證每根鋼筋位置的準確綁扎且可靠牢固，特別是箍筋角與鋼筋的交接點均應扎牢，對必要地方應用電焊焊接加強。為了保證基礎上層鋼筋的位置正確不下?lián)希瑧O置架立鋼筋，每 1M 錯開放置，考慮到砼入模的沖擊力，也可在模板上架高模槎，用 8鐵絲吊住面層鋼筋，使面層鋼筋不下?lián)?。鋼筋在入模前，在底部和兩側均要綁好墊塊，確保鋼筋保護層，澆筑砼時，派專人看管，及時糾正鋼筋偏差（墩基礎為雙層鋼筋、橋臺基礎為單層鋼筋）。 ②模板施工 橋臺、 墩臺基礎模板均采用 厚的竹膠板，立于施工好的墊層上，模板支撐采用鋼管，橫向間距為 80cm，必須牢固，不得支撐在浮土上，必須時應打支撐樁，以防模板走樣，模板支立好后應及時檢查各部位軸線及幾何尺寸是否符合圖紙要求，并在模板上涂刷適量的脫模劑，為了確保模內尺寸準確，模板用Ф 12 的對拉螺栓進行固定，對拉螺栓按 間距梅花形布置，澆筑砼時派專人看模，及時糾正模板的變形和防止漏漿。見后附承臺模板支撐平、立面圖。 ③砼澆筑 基礎采用 C25 商品砼，用泵車輸送至模內，機械振搗密實。砼澆筑施工過程中，砼應隨 機抽樣，測定砼坍落度并制作試塊，現(xiàn)場不得任意加水。砼澆筑時應在正個平截面范圍水平分層進行澆筑，每層厚度不大于 30CM，上下兩層間隙時間應盡量縮短，在搗固時應將插入式振搗器的插入要緊跟砼入模，防止漏振與過振。振搗時間以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再發(fā)生為度。振搗時振動棒盡量避免碰鋼筋及預埋件，并與模板板保持一定的距離。振搗時不應搖動鋼筋，否則會影響下層砼與鋼筋的握裹強度。 在砼澆筑前做好準備工作，并會同監(jiān)理工程師對鋼筋、模板、預埋件等分項工程進行驗收，合格后方可進行砼澆筑施工。振搗有專人負責，入模后的砼及 時振搗，防止超振。為防止表面出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象，入模時的坍落控制在 3CM 左右，在澆筑過程中派專人負責檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落現(xiàn)象，及時組織糾正。澆筑完畢后及時做好養(yǎng)護工作。 對于基礎頂面要預埋短鋼筋頭作為臺（墩）身模板的后靠點，鋼筋頭一般為Ф 16 鋼筋，露出承臺以上 10— 15 厘米。承臺頂面做好抹面工作，使之表面平正光潔，尤其是臺（墩）身立模位置處更應平直，以方便模板安裝。當砼澆筑完畢后，應及時做好養(yǎng)護工作，防止砼表面產生收縮裂縫。 (8)橋梁臺、墩身施工 本工程橋臺臺身為 C25 素砼重力式橋臺，施工時先在臺身一側平行搭設一到鋼管架通道，下用砼方塊墊穩(wěn)，上鋪腳手片，作為施工通道。模板采用竹膠板，支撐用鋼管、 6 8CM 方木和Ф 12 對拉螺栓，橫向間距和豎向間距為 80CM，必須牢固，不得支撐在浮土上，必要時應打支撐樁，以防模板走樣，模板支立好后應及時檢查各部位軸線及幾何尺寸是否符合圖紙要求，確保模內尺寸準確，并在模板上涂刷適量的脫模劑，模板間縫用香蕉泥嵌平，澆筑砼時派專人看模，及時糾正模板的變形和防止漏漿。具體見附臺身模板支撐平、立面圖。 砼澆筑同上述基礎施工方法進行。砼澆筑后應及時進行 澆水、覆草袋等養(yǎng)護措施。 （ 9）橋臺臺帽施工 臺身模板拆除后，在臺身一側平行搭設一道鋼管架通道，上鋪腳手片，作為施工通道。后可進行上部蓋梁模板架立，模板選用竹膠板，支撐用鋼管、 6 8CM 方木和Ф 12 對拉螺栓，橫向間距為 80CM。模板支立后，進行鋼筋綁扎（具體按基礎鋼筋施工方法），要嚴格控制其間距和保護層厚度，砼用泵送至模內，澆筑時，應設專人負責振搗，防止漏振。砼澆筑逐層由一側往另一方側推進，分層厚度不大于 30CM，上下兩層砼澆注間隔時間應小于砼初凝時間，砼振搗時應插入下層砼中。砼澆筑后應及時進行澆水、覆草袋 等養(yǎng)護措施，并按規(guī)范要求制定試塊，進行砼強度試驗。臺帽施工時 ,按設計控制砼面層橫坡。立模支撐詳見后附示意圖。 （ 10）橋面板梁預制 委托當?shù)赜匈Y質的構件廠預制，預應力梁板及普通梁板預制施工時，要注意預埋人行道縱梁、伸縮縫預埋件、插進筋及起吊鋼筋，在梁板頂面要鑿毛以利于橋面鋪層結合。梁板應按設計要求設預拱度，為確保梁板的質量，本橋梁委托當?shù)赜匈Y質的構件廠預制。結合梁板預制情況本單位擬派駐兩位有經(jīng)驗的技術人員進廠監(jiān)督。合理安排梁板的開始預制時間及現(xiàn)場下部結構的施工時間，確保梁板預制好后存放時間不超過兩個月，以免 梁板預拱部分失效，影響各梁安裝好后各梁底不一致性。 （ 11）板梁架設 梁板砼及臺帽、蓋梁砼強度達到設計強度后，進行梁板安裝。在梁板安裝前，應對梁板、臺帽各項尺寸逐項進行檢查，并及時進行整改處理，在臺帽、蓋梁上劃好每塊板的位置，安放好支座，使梁板能準確就位，吊裝采用 2 臺 50T 吊機進行吊裝施工。 ①梁板安裝順序 梁板吊裝順序為：由兩端逐跨吊設梁板，在吊機下設路基鋼箱板。每跨梁板從橋的中間往兩側逐一吊入。吊裝時派專人指揮，當橋中第一塊中板安裝完畢，技術人員應對位置進行校核，以此類推。 ②施工準備 先通知構件廠，要 求梁板事先送進場，會同監(jiān)理、業(yè)主等相關單位進行驗收，經(jīng)驗合格后才能使用。梁板吊裝前對臺后進行回填，回填至臺身一半高度，并層層碾壓密實，在吊機停放位置處鋪設路基鋼箱板。吊裝前應進行試吊，試吊合格后，方可進行吊裝。 ③板梁架設注意事項 、邊板兩種規(guī)格，在架梁前編制詳細的板梁吊裝方案，同時現(xiàn)場必須組織好，不得出現(xiàn)混亂現(xiàn)象，更要注意伸縮縫預埋件和橡膠支座的位置是否準確無誤。 、蓋梁砼強度必須達到 100%的設計強度。 100%的設計強度。 ，吊車停置處的路基箱板必須配足。 ④絞縫砼 梁板吊裝就位后，澆筑絞縫砼。澆筑前，先用 1∶ 號砂漿填底縫，待砂漿強度達至 70%后方可澆筑絞縫砼，并用較細的振搗棒或竹棒插搗密實。橋面鋪裝、連續(xù)橋面、伸縮縫、橋面鋪裝結構為： 12CM瀝青砼，（ 3CM 細粒式瀝青砼 +6CM 粗粒式瀝青砼） +粘層油 +C40 鋼筋砼。施工前應將梁板頂面用鋼刷刷除浮皮，并用水沖洗干凈，在其上鋪設鋼筋網(wǎng)，再澆筑砼，并用平板振搗器振搗密實，施工時，應搭設施工支架，嚴禁在鋼筋網(wǎng)上行走。連續(xù)橋面要求與 鋪裝層同步進行。伸縮縫施工可在橋面鋪裝施工后按設計圖進行安裝。鋼筋砼須滿足設計線型及縱、橫坡要求，并拉毛處理。粘層油施工采用噴涂工藝，在鋼筋砼鋪裝層上分二層噴涂。待鋼筋砼強度達到設計強度的 100%后，方可施工瀝青砼。 (12)橋梁人行道施工 在橋面梁板安裝完畢后，即可在人行道位置上的梁板縫隙，用30CM 寬的不透水土工布覆蓋，后鋪碎石層和 3CM 厚干抹水泥砂漿和6CM 砼預制磚。 (13)橋臺回填 臺背后采用 8%的灰土回填，待臺帽施工完畢后，回填 1/2，待梁板架設完成后，再回填其余 1/2，回填時采用分層（不得大于 20CM）夯實，密實度大于 95%，嚴禁回填淤泥質土和建筑垃圾。臺背邊 1 米內不得用壓路機碾壓，采用蛙式和振動式 打夯實，其余部分則用振動式壓路機碾壓。 五、給水管道 工藝流程： 安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 3 、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號。 干管安裝： (1)給水鑄鐵管道安裝： 在干管安裝前清掃管膛，將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應不小于 3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。 捻麻時先清除承口內的污 物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用 325號以上加水拌勻（水灰比為 1∶ 9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護 2至 5 天。冬季應采取防凍措施。 (2)采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打實后，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鉛鍋加熱鉛錠至 500℃左右（液面呈紫紅 顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口應一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打實（鉛接口也可采用捻鉛條的方式）。 (3)給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2至 3 扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位 置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后固定并加好絲堵。 管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣 ，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 管道防腐和保溫： 管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。 管道保溫：給水管道 明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規(guī)范標準。 六、硬質景觀、 （一）、堆（修）坡造型 堆坡造型的好壞是整個景觀成敗的一個關鍵因素。因此在施工前要充分熟悉現(xiàn)場，了解地形的作用，并且根據(jù)設計意圖對綠地地形所需處理土方造型的原則和施工要點進行設計深化。滿足業(yè)主對本工程的景觀要求。 １、處理堆坡造型的原則： 高低起伏、前后錯落、疏密有致、靈活自由、渾然一體、效果天成。 ２、施工要點： （ 1）根據(jù)設計標高，控制好頂點、凹點的標高， 設立標線樁。 （ 2）分層壓實，充分沉落。 （ 3）精細平整。根據(jù)本工程的實際情況，工期要求和施工條件，首先要確定總體上的施工流程。 ３、測量放樣 本工程施工測量放樣按照《工程測量規(guī)范與條文說明》（ GB5007693）標準實施。 用儀器對現(xiàn)場原有地形高程進行復測，并對比設計地形高程，計算綠地平衡結果及繪制土方調配方格網(wǎng)圖，方格網(wǎng)距以 20M 為宜。同時，用儀器在現(xiàn)場布設設計高程。施工高程樁點采用沿等高線走向布設，即每圈等高線以一種顏色彩旗竹竿（以適當密度分布）做標記，等高線走向曲率大可否些。在控制精度的同時 ，還要求方便施工。不同高程等高線可采用不同顏色的旗子，操作上更具直觀性。同時，對坡頂、脊線、”谷線等反映地形特征的點、線，也同樣以施工高程樁加標志物進行控制。隨著作業(yè)進展，對臨時施工高程樁進行動態(tài)布設和對地形進行跟蹤復測及時調整。 ４、平整場地和土方填挖 （１）外進土方 根據(jù)要求，外進土方必須為種植土，要根據(jù)施工進度要求，土方基本運輸?shù)街付▍^(qū)域，減少 2 次駁運量。 （２）土方壓實 土方的壓實根據(jù)工程量的大小，可采用人工夯實或機械碾壓。土方平整時根據(jù)土方施工范圍大小采用機械或人工壓實，土方造型時采用人工夯實。 填土的含水量對壓實質量有直接影響，每種土壤都有其最佳含水量，土在這種含水量條件下，壓實后可以得到最大容重效果。為了保證填土在壓實過程中處于最佳含水量，當土過濕時，將土翻松晾干，或摻不同類土進行吸水處理；當土過干時則對土壤進行撒水濕潤后再壓實。在進行建筑、廣場道路、駁岸等基礎時，我們會尤其注意這個問題。 （３）注意事項： 壓實工作必須分層進行，每層的厚度根據(jù)壓實機械、土的性質和含水量來決定。 壓實工作注意均勻。 松土不宜用重型碾壓機直接滾壓，否則土層會有強烈起伏現(xiàn)象，效率不高。應先輕碾再重碾。