【正文】 份內(nèi)容的具體方案在實施前報批專項方案，本次僅作一般性施工介紹。 瀝青混合料的拌制、運輸 瀝青混合料宜在瀝青砼拌和站集中拌制，汽車運送。拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細料分離和結(jié)團成塊等現(xiàn)象，出廠溫度宜控制在 130～ 160℃之間 .運輸?shù)綌備伒攸c的瀝青混合料溫度不宜低于 130℃。如分層施工間隔時間較長，鋪筑上層前應(yīng)對下層進行清掃，并宜澆灑粘層瀝青，瀝青砼混合料攤鋪溫度不低于 100℃。 初壓時，用 6～ 10 噸雙輪壓路機或 14 噸振動壓路機（關(guān)閉振動裝置靜壓）壓 2 遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。 復(fù)壓時用 10～ 12 噸三輪壓路機 ,14噸振動壓路機或相應(yīng)的輪胎壓路機進行，宜碾壓 4～ 6 遍至穩(wěn)定和無顯著輪跡。 開始碾壓的溫度，石油瀝青混合料應(yīng)為 100℃～ 120℃，碾壓終了溫度不低于 70℃。其表面平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細料集中等現(xiàn)象。 （ 3）、瀝青砼的接縫要求 施工縫應(yīng)緊密平整 、直順，符合下列要求：線型要直順，后幅（或段）施工前，應(yīng)對前幅（或段）邊緣涂刷粘層油。 （六）、平側(cè)石施工 本工程預(yù)制砼平側(cè)石。 按設(shè)計線型放樣，派熟練的工人安砌平側(cè)石，做到線型直順、曲線圓滑；頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅實。道路交叉口圓弧段實施時要確保線型圓滑、流暢、美觀。如核對雨水口位置有誤時以支管為準(zhǔn)，平行于路邊修正位置。槽底要仔細夯實，排水澆注混凝土基礎(chǔ)，槽底為松軟土應(yīng)進行處理，然后砌筑井墻壁。井砌筑嚴(yán)格按規(guī)定要求施工，井底抹出向雨水支管集水的泛水坡，蓋板施工時，按設(shè)計線型、標(biāo)高定位放樣進行安裝。 為確保人行道的質(zhì)量，人行道水泥穩(wěn)定碎石的施工必須符合設(shè)計及規(guī)范要求實施。人行道面與其它構(gòu)筑物應(yīng)按順，不得有積水現(xiàn)象。 四、橋梁工程施工 （ 1）施工程序 定位放樣→筑壩抽水→橋位處整平→鉆孔灌注樁施工→墩、臺基礎(chǔ)澆筑→墩身、臺身施工→墩臺 帽施工→梁板安裝→臺背回填→橋面鋪裝→橋梁人行道、欄桿施工。同時對橋墩中心，方位樁做好四角攀線保護樁，防止中心樁由于施工時受到移動和損壞，以使橋軸線偏移，在每次橋臺、橋墩施工時，還需和其它樁位進行復(fù)核，防止造成整體誤差。埋設(shè)直徑 120CM 鋼護筒，護筒坑底直徑比護筒外徑大 4060cm,護筒就位后，四周回填黃泥夯實，保證進水后不漏水。 ②機械設(shè)備安置 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，施工前對場地進行壓實，以保證樁機有足夠面積和強度的施工平臺，平臺上置枕木、槽鋼、軌道，鉆機采用 2臺上海 15 型鉆機。位置設(shè)于兩橋臺之后。 鉆孔泥漿以造成漿為主，即向泥漿池投入粘土，對于現(xiàn)場（砂）性土易坍地層，經(jīng)攪拌后使泥漿相對密度達到 范圍內(nèi)，粘土膠體率﹥ 96%，含砂率 84%。 ⑤清孔 樁底進入亞砂土層，施工時鉆孔終孔標(biāo)高接合實際地層資料，由地質(zhì)勘探部門共同決定，樁底標(biāo)高檢驗合格后，立即以換漿清孔法進行清孔，其泥漿指標(biāo)為：相對密度 左右，粘度 ，含砂率＜ 2%，沉淀土厚度小于 30CM，停止清孔。鋼筋籠吊裝入孔達到設(shè)計標(biāo)高后，將骨架調(diào)整在樁孔中心，并固定于井字方木上，使鋼筋骨架保持設(shè)計要求的垂直位置，以防止砼灌注過程中骨架浮起或移位。坍落度控制在 1822CM。拼接時，上下法蘭要對正，其間墊以 35MM 厚橡膠圈，法蘭連 接螺桿要對稱擰緊再進行閉水試驗，從而保證導(dǎo)管的密封性能，以防漏水。 C25 商品砼，首批砼灌注時要認(rèn)真計算灌注砼的數(shù)量，保證砼初灌時導(dǎo)管埋深不小于 1 米。灌注砼應(yīng)一氣呵成，不得中斷，并有專人負(fù)責(zé)測探。 ～ ，以保證樁頂砼強度，多余部分 應(yīng)鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。 。 (4)墩臺柱施工 墩臺柱隨樁施工完畢后，待樁砼達到一定強度后，即進行墩臺柱鋼筋綁扎，依據(jù)設(shè)計及施工要求，墩臺柱立模、支撐及砼澆筑需待墩基礎(chǔ)施工完成后再進行施工，在每道工序施工前相應(yīng)資料、手續(xù)齊備。 ②鋼筋綁扎成型 鋼筋綁扎前先將樁與立柱的結(jié)合面（即施工縫）進行鑿毛、清洗。 ③模板及支撐體系 墩臺柱模板采用竹膠板模板 /定型鋼模，圓形立柱模板用兩片螺栓拼裝，鋼模拼縫處嵌 2mm 厚平板橡皮條。驗收后再次用砂漿封填模底與樁頂接觸面的縫隙以確保接觸面緊密，防止漏漿。 1cm，最大粒 徑 30mm。分層控制在 50cm 左右，落差超過 2m時，采用串筒下料。施工時要做好澆注記錄及砼試塊。注意立柱外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面等外觀缺陷在監(jiān)理工程師認(rèn)可后及時修補。拆除的模板必須及時進行清理、上油，拼成整體放置以備下次使用，不得單塊堆放，以防變形。用吊車將拼裝好的貝雷桁架吊裝就位，支架高度根據(jù)立柱高度自由調(diào)節(jié)，貝雷桁架高度以 的倍數(shù)設(shè)置，不足 的高度由貝雷桁架與底模間高度及貝雷桁架底磚墩高度來調(diào)整。若磚墩處于回填土上，素土夯實后 ，回填 50cm 宕渣，澆注 15cmC25 鋼筋砼上再砌磚墩。在支撐體系四周搭設(shè) 50cm 50cm 滿堂鋼管腳手架操作平臺。 2）、立底模前先將柱砼面鑿毛清洗干凈，然后用吊機將 22短槽鋼按間距 60cm 順向鋪設(shè)于貝雷桁架頂面，后將加工好的底模吊放在槽鋼頂面上，底模與側(cè)模接觸面用σ =2 mm 橡皮條，以免漏漿。 3）、底模中心線對中后 ，臨時將底模固定。吊拼側(cè)模時必須放樣位置固定，以免蓋梁偏轉(zhuǎn)。蓋梁側(cè)模用鋼絲纜風(fēng)繩拉至地面。 4）、鋼模板內(nèi)側(cè)光滑平整，及時除銹刷油，不得采用破損不平整鋼模板。鋼模板拼縫處一律使用 2mm 平板橡皮嵌縫，保證拼縫緊密不漏漿。鋼筋由人工從預(yù)制場搬運至現(xiàn)場各綁扎點，用吊機配合人工將鋼筋放至底模，綁扎按常規(guī)進行。 ④澆注砼 模板及鋼筋經(jīng)驗收合格后，即可澆注砼。 1mm，最大粒徑 30mm，采用砼罐裝車進行水平運輸，輸送泵下料，由中間向兩側(cè)對稱分層澆搗，層厚控制在 30cm 以內(nèi)。 ⑤拆模、落架及養(yǎng)護 砼澆注完成強度達 以上方可拆模，砼強度達到設(shè)計強度的 85%以上方可落架和拆除底模及支撐體系。 (6)基坑開挖、墊層施工 依據(jù)設(shè)計要求，本工程橋臺臺身為 C25 素砼重力式橋臺。根據(jù)本工程的土質(zhì)，基坑壁可放置 1: 的坡度，將上方雜填土全部挖除。 (7)鋼筋砼基礎(chǔ)施工 ①鋼筋加工、綁扎 進場的鋼 筋應(yīng)按規(guī)定分批驗收，進行力學(xué)性能試驗，試驗合格后方可使用。為了保證基礎(chǔ)上層鋼筋的位置正確不下?lián)?，?yīng)設(shè)置架立鋼筋，每 1M 錯開放置，考慮到砼入模的沖擊力，也可在模板上架高模槎，用 8鐵絲吊住面層鋼筋，使面層鋼筋不下?lián)稀? ②模板施工 橋臺、 墩臺基礎(chǔ)模板均采用 厚的竹膠板，立于施工好的墊層上，模板支撐采用鋼管，橫向間距為 80cm，必須牢固，不得支撐在浮土上，必須時應(yīng)打支撐樁，以防模板走樣，模板支立好后應(yīng)及時檢查各部位軸線及幾何尺寸是否符合圖紙要求，并在模板上涂刷適量的脫模劑，為了確保模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，模板用Ф 12 的對拉螺栓進行固定，對拉螺栓按 間距梅花形布置，澆筑砼時派專人看模，及時糾正模板的變形和防止漏漿。 ③砼澆筑 基礎(chǔ)采用 C25 商品砼，用泵車輸送至模內(nèi)，機械振搗密實。砼澆筑時應(yīng)在正個平截面范圍水平分層進行澆筑，每層厚度不大于 30CM，上下兩層間隙時間應(yīng)盡量縮短，在搗固時應(yīng)將插入式振搗器的插入要緊跟砼入模，防止漏振與過振。振搗時振動棒盡量避免碰鋼筋及預(yù)埋件，并與模板板保持一定的距離。 在砼澆筑前做好準(zhǔn)備工作，并會同監(jiān)理工程師對鋼筋、模板、預(yù)埋件等分項工程進行驗收，合格后方可進行砼澆筑施工。為防止表面出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象，入模時的坍落控制在 3CM 左右，在澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落現(xiàn)象，及時組織糾正。 對于基礎(chǔ)頂面要預(yù)埋短鋼筋頭作為臺（墩）身模板的后靠點，鋼筋頭一般為Ф 16 鋼筋，露出承臺以上 10— 15 厘米。當(dāng)砼澆筑完畢后，應(yīng)及時做好養(yǎng)護工作，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。模板采用竹膠板，支撐用鋼管、 6 8CM 方木和Ф 12 對拉螺栓，橫向間距和豎向間距為 80CM，必須牢固，不得支撐在浮土上，必要時應(yīng)打支撐樁，以防模板走樣，模板支立好后應(yīng)及時檢查各部位軸線及幾何尺寸是否符合圖紙要求，確保模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，并在模板上涂刷適量的脫模劑，模板間縫用香蕉泥嵌平，澆筑砼時派專人看模，及時糾正模板的變形和防止漏漿。 砼澆筑同上述基礎(chǔ)施工方法進行。 （ 9）橋臺臺帽施工 臺身模板拆除后，在臺身一側(cè)平行搭設(shè)一道鋼管架通道，上鋪腳手片，作為施工通道。模板支立后，進行鋼筋綁扎（具體按基礎(chǔ)鋼筋施工方法），要嚴(yán)格控制其間距和保護層厚度，砼用泵送至模內(nèi)，澆筑時，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗，防止漏振。砼澆筑后應(yīng)及時進行澆水、覆草袋 等養(yǎng)護措施，并按規(guī)范要求制定試塊，進行砼強度試驗。立模支撐詳見后附示意圖。梁板應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)預(yù)拱度，為確保梁板的質(zhì)量，本橋梁委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的構(gòu)件廠預(yù)制。合理安排梁板的開始預(yù)制時間及現(xiàn)場下部結(jié)構(gòu)的施工時間，確保梁板預(yù)制好后存放時間不超過兩個月，以免 梁板預(yù)拱部分失效，影響各梁安裝好后各梁底不一致性。在梁板安裝前，應(yīng)對梁板、臺帽各項尺寸逐項進行檢查，并及時進行整改處理，在臺帽、蓋梁上劃好每塊板的位置，安放好支座，使梁板能準(zhǔn)確就位，吊裝采用 2 臺 50T 吊機進行吊裝施工。每跨梁板從橋的中間往兩側(cè)逐一吊入。 ②施工準(zhǔn)備 先通知構(gòu)件廠，要 求梁板事先送進場，會同監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位進行驗收，經(jīng)驗合格后才能使用。吊裝前應(yīng)進行試吊，試吊合格后，方可進行吊裝。 、蓋梁砼強度必須達到 100%的設(shè)計強度。 ，吊車停置處的路基箱板必須配足。澆筑前，先用 1∶ 號砂漿填底縫，待砂漿強度達至 70%后方可澆筑絞縫砼，并用較細的振搗棒或竹棒插搗密實。施工前應(yīng)將梁板頂面用鋼刷刷除浮皮，并用水沖洗干凈，在其上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，再澆筑砼，并用平板振搗器振搗密實，施工時，應(yīng)搭設(shè)施工支架，嚴(yán)禁在鋼筋網(wǎng)上行走。伸縮縫施工可在橋面鋪裝施工后按設(shè)計圖進行安裝。粘層油施工采用噴涂工藝，在鋼筋砼鋪裝層上分二層噴涂。 (12)橋梁人行道施工 在橋面梁板安裝完畢后，即可在人行道位置上的梁板縫隙，用30CM 寬的不透水土工布覆蓋，后鋪碎石層和 3CM 厚干抹水泥砂漿和6CM 砼預(yù)制磚。臺背邊 1 米內(nèi)不得用壓路機碾壓，采用蛙式和振動式 打夯實，其余部分則用振動式壓路機碾壓。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。 3 、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。找平找直后，將管道固定。 捻麻時先清除承口內(nèi)的污 物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用 325號以上加水拌勻（水灰比為 1∶ 9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)崳敝翆⒊锌诖驖M，灰口表面有光澤。冬季應(yīng)采取防凍措施。對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。 (3)給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2至 3 扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位 置、方向及變徑無誤。 給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后固定并加好絲堵。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 管道保溫：給水管道 明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。 六、硬質(zhì)景觀、 （一）、堆（修）坡造型 堆坡造型的好壞是整個景觀成敗的一個關(guān)鍵因素。滿足業(yè)主對本工程的景觀要求。 ２、施工要點： （ 1）根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，控制好頂點、凹點的標(biāo)高， 設(shè)立標(biāo)線樁。 （ 3）精細平整。 ３、測量放樣 本工程施工測量放樣按照《工程測量規(guī)范與條文說明》（ GB5007693）標(biāo)準(zhǔn)實施。同時，用儀器在現(xiàn)場布設(shè)設(shè)計高程。在控制精度的同時 ，還要求方便施工。同時，對坡頂、脊線、”谷線等反映地形特征的點、線，也同樣以施工高程樁加標(biāo)志物進行控制。 ４、平整場地和土方填挖 （１）外進土方 根據(jù)要求，外進土方必須為種植土，要根據(jù)施工進度要求，土方基本運輸?shù)街付▍^(qū)域，減少 2 次駁運量。土方平整時根據(jù)土方施工范圍大小采用機械或人工壓實，土方造型時采用人工夯實。為了保證填土在壓實過程中處于最佳含水量，當(dāng)土過濕時，將土翻松晾干，或摻不同類土進行吸水處理；當(dāng)土過干時則對土壤進行撒水濕潤后再壓實。 （３）注意事項： 壓實工作必須分層進行，每層的厚度根據(jù)壓實機械、土的性質(zhì)和含水量來決定。 松土不宜用重型碾壓機直接滾壓，否則土層會有強烈起伏現(xiàn)象，效率不高。