【導(dǎo)讀】駁岸、景觀、U形道路、濟南路道路、橋梁施工圖設(shè)計文件。13、《方便殘疾人使用的城市道路和建筑物設(shè)計規(guī)范》；

　　

【正文】 M 左右，基坑挖土深度較大，基坑考慮井點降水，在基坑四周沖設(shè)井點，挖出的土方不得堆放在基坑周圍，必須及時短撥，以減少今后橋臺施工時對模板、支架加固的影響。根據(jù)本工程的土質(zhì)，基坑壁可放置 1: 的坡度，將上方雜填土全部挖除。再在橋墩基坑上立模澆筑10CM 厚 C10 素砼墊層，采用木模，自拌砼，用平板式振搗器振搗；在橋臺基坑上鋪設(shè) 10CM 厚 C10 素砼墊層，用平板式振搗器振搗。 (7)鋼筋砼基礎(chǔ)施工 ①鋼筋加工、綁扎 進場的鋼筋應(yīng)按規(guī)定分批驗收，進行力學(xué)性能試驗，試驗合格 后方可使用。鋼筋施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行放樣，保證每根鋼筋位置的準(zhǔn)確綁扎且可靠牢固，特別是箍筋角與鋼筋的交接點均應(yīng)扎牢，對必要地方應(yīng)用電焊焊接加強。為了保證基礎(chǔ)上層鋼筋的位置正確不下?lián)?，?yīng)設(shè)置架立鋼筋，每 1M 錯開放置，考慮到砼入模的沖擊力，也可在模板上架高模槎，用 8鐵絲吊住面層鋼筋，使面層鋼筋不下?lián)稀ｄ摻钤谌肽Ｇ?，在底部和兩?cè)均要綁好墊塊，確保鋼筋保護層，澆筑砼時，派專人看管，及時糾正鋼筋偏差（墩基礎(chǔ)為雙層鋼筋、橋臺基礎(chǔ)為單層鋼筋）。 ②模板施工 橋臺、墩臺基礎(chǔ)模板均采用 厚的竹膠板 ，立于施工好的墊層上，模板支撐采用鋼管，橫向間距為 80cm，必須牢固，不得支撐在浮土上，必須時應(yīng)打支撐樁，以防模板走樣，模板支立好后應(yīng)及時檢查各部位軸線及幾何尺寸是否符合圖紙要求，并在模板上涂刷適量的脫模劑，為了確保模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，模板用Ф 12 的對拉螺栓進行固定，對拉螺栓按 間距梅花形布置，澆筑砼時派專人看模，及時糾正模板的變形和防止漏漿。見后附承臺模板支撐平、立面圖。 ③砼澆筑 基礎(chǔ)采用 C25 商品砼，用泵車輸送至模內(nèi)，機械振搗密實。砼澆筑施工過程中，砼應(yīng)隨機抽樣，測定砼坍落度并制作試塊，現(xiàn)場不得任意加 水。砼澆筑時應(yīng)在正個平截面范圍水平分層進行澆筑，每層厚度不大于 30CM，上下兩層間隙時間應(yīng)盡量縮短，在搗固時應(yīng)將插入式振搗器的插入要緊跟砼入模，防止漏振與過振。振搗時間以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再發(fā)生為度。振搗時振動棒盡量避免碰鋼筋及預(yù)埋件，并與模板板保持一定的距離。振搗時不應(yīng)搖動鋼筋，否則會影響下層砼與鋼筋的握裹強度。 在砼澆筑前做好準(zhǔn)備工作，并會同監(jiān)理工程師對鋼筋、模板、預(yù)埋件等分項工程進行驗收，合格后方可進行砼澆筑施工。振搗有專人負責(zé)，入模后的砼及時振搗，防止超振。為防止表面出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象，入模 時的坍落控制在 3CM 左右，在澆筑過程中派專人負責(zé)檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落現(xiàn)象，及時組織糾正。澆筑完畢后及時做好養(yǎng)護工作。 對于基礎(chǔ)頂面要預(yù)埋短鋼筋頭作為臺（墩）身模板的后靠點，鋼筋頭一般為Ф 16 鋼筋，露出承臺以上 10— 15 厘米。承臺頂面做好抹面工作，使之表面平正光潔，尤其是臺（墩）身立模位置處更應(yīng)平直，以方便模板安裝。當(dāng)砼澆筑完畢后，應(yīng)及時做好養(yǎng)護工作，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。 (8)橋梁臺、墩身施工 本工程橋臺臺身為 C25 素砼重力式橋臺，施工時先在臺身一側(cè)平行搭設(shè)一 到鋼管架通道，下用砼方塊墊穩(wěn)，上鋪腳手片，作為施工通道。模板采用竹膠板，支撐用鋼管、 6 8CM 方木和Ф 12 對拉螺栓，橫向間距和豎向間距為 80CM，必須牢固，不得支撐在浮土上，必要時應(yīng)打支撐樁，以防模板走樣，模板支立好后應(yīng)及時檢查各部位軸線及幾何尺寸是否符合圖紙要求，確保模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，并在模板上涂刷適量的脫模劑，模板間縫用香蕉泥嵌平，澆筑砼時派專人看模，及時糾正模板的變形和防止漏漿。具體見附臺身模板支撐平、立面圖。 砼澆筑同上述基礎(chǔ)施工方法進行。砼澆筑后應(yīng)及時進行澆水、覆草袋等養(yǎng)護措施。 （ 9）橋臺臺帽施工 臺身模板拆除后，在臺身一側(cè)平行搭設(shè)一道鋼管架通道，上鋪腳手片，作為施工通道。后可進行上部蓋梁模板架立，模板選用竹膠板，支撐用鋼管、 6 8CM方木和Ф 12 對拉螺栓，橫向間距為 80CM。模板支立后，進行鋼筋綁扎（具體按基礎(chǔ)鋼筋施工方法），要嚴(yán)格控制其間距和保護層厚度，砼用泵送至模內(nèi)，澆筑時，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)振搗，防止漏振。砼澆筑逐層由一側(cè)往另一方側(cè)推進，分層厚度不大于 30CM，上下兩層砼澆注間隔時間應(yīng)小于砼初凝時間，砼振搗時應(yīng)插入下層砼中。砼澆筑后應(yīng)及時進行澆水、覆草袋等養(yǎng)護措施，并按規(guī)范要求制定試塊，進行砼強度試 驗。臺帽施工時 ,按設(shè)計控制砼面層橫坡。立模支撐詳見后附示意圖。 （ 10）橋面板梁預(yù)制 委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的構(gòu)件廠預(yù)制，預(yù)應(yīng)力梁板及普通梁板預(yù)制施工時，要注意預(yù)埋人行道縱梁、伸縮縫預(yù)埋件、插進筋及起吊鋼筋，在梁板頂面要鑿毛以利于橋面鋪層結(jié)合。梁板應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)預(yù)拱度，為確保梁板的質(zhì)量，本橋梁委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的構(gòu)件廠預(yù)制。結(jié)合梁板預(yù)制情況本單位擬派駐兩位有經(jīng)驗的技術(shù)人員進廠監(jiān)督。合理安排梁板的開始預(yù)制時間及現(xiàn)場下部結(jié)構(gòu)的施工時間，確保梁板預(yù)制好后存放時間不超過兩個月，以免梁板預(yù)拱部分失效，影響各梁安裝好后各梁底不一致 性。 （ 11）板梁架設(shè) 梁板砼及臺帽、蓋梁砼強度達到設(shè)計強度后，進行梁板安裝。在梁板安裝前，應(yīng)對梁板、臺帽各項尺寸逐項進行檢查，并及時進行整改處理，在臺帽、蓋梁上劃好每塊板的位置，安放好支座，使梁板能準(zhǔn)確就位，吊裝采用 2臺 50T 吊機進行吊裝施工。 ①梁板安裝順序 梁板吊裝順序為：由兩端逐跨吊設(shè)梁板，在吊機下設(shè)路基鋼箱板。每跨梁板從橋的中間往兩側(cè)逐一吊入。吊裝時派專人指揮，當(dāng)橋中第一塊中板安裝完畢，技術(shù)人員應(yīng)對位置進行校核，以此類推。 ②施工準(zhǔn)備 先通知構(gòu)件廠，要求梁板事先送進場，會同監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位進行 驗收，經(jīng)驗合格后才能使用。梁板吊裝前對臺后進行回填，回填至臺身一半高度，并層層碾壓密實，在吊機停放位置處鋪設(shè)路基鋼箱板。吊裝前應(yīng)進行試吊，試吊合格后，方可進行吊裝。 ③板梁架設(shè)注意事項 、邊板兩種規(guī)格，在架梁前編制詳細的板梁吊裝方案，同時現(xiàn)場必須組織好，不得出現(xiàn)混亂現(xiàn)象，更要注意伸縮縫預(yù)埋件和橡膠支座的位置是否準(zhǔn)確無誤。 、蓋梁砼強度必須達到 100%的設(shè)計強度。 100%的設(shè)計強度。 度，吊車停置處的路基箱板必須配足。 ④絞縫砼 梁板吊裝就位后，澆筑絞縫砼。澆筑前，先用 1∶ 號砂漿填底縫，待砂漿強度達至 70%后方可澆筑絞縫砼，并用較細的振搗棒或竹棒插搗密實。橋面鋪裝、連續(xù)橋面、伸縮縫、橋面鋪裝結(jié)構(gòu)為： 12CM 瀝青砼，（ 3CM 細粒式瀝青砼 +6CM粗粒式瀝青砼） +粘層油 +C40 鋼筋砼。施工前應(yīng)將梁板頂面用鋼刷刷除浮皮，并用水沖洗干凈，在其上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，再澆筑砼，并用平板振搗器振搗密實，施工時，應(yīng)搭設(shè)施工支架，嚴(yán)禁在鋼筋網(wǎng)上行走。連續(xù)橋面要求與鋪裝層同步進行。伸縮縫施工可在橋面鋪裝施工后按 設(shè)計圖進行安裝。鋼筋砼須滿足設(shè)計線型及縱、橫坡要求，并拉毛處理。粘層油施工采用噴涂工藝，在鋼筋砼鋪裝層上分二層噴涂。待鋼筋砼強度達到設(shè)計強度的 100%后，方可施工瀝青砼。 (12)橋梁人行道施工 在橋面梁板安裝完畢后，即可在人行道位置上的梁板縫隙，用 30CM 寬的不透水土工布覆蓋，后鋪碎石層和 3CM 厚干抹水泥砂漿和 6CM 砼預(yù)制磚。 (13)橋臺回填 臺背后采用 8%的灰土回填，待臺帽施工完畢后，回填 1/2，待梁板架設(shè)完成后，再回填其余 1/2，回填時采用分層（不得大于 20CM）夯實，密實度大于 95%，嚴(yán)禁回填淤泥 質(zhì)土和建筑垃圾。臺背邊 1 米內(nèi)不得用壓路機碾壓，采用蛙式和振動式打夯實，其余部分則用振動式壓路機碾壓。 五、給水管道 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 3 、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、 變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。 干管安裝： (1)給水鑄鐵管道安裝： 在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應(yīng)不小于 3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。 捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi) ，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用 325 號以上加水拌勻（水灰比為 1∶ 9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)崳敝翆⒊锌诖驖M，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護 2至 5 天。冬季應(yīng)采取防凍措施。 (2)采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑螅枚ㄐ涂ü炕虬心z泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鉛鍋加熱鉛錠至 500℃左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢 灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式）。 (3)給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2至 3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要 加好臨時絲堵。 給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后固定并加好絲堵。 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要 求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 管道防腐和保溫： 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍 保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 六、硬質(zhì)景觀、 （一）、堆（修）坡造型 堆坡造型的好壞是整個景觀成敗的一個關(guān)鍵因素。因此在施工前要充分熟悉現(xiàn)場，了解地形的作用，并且根據(jù)設(shè)計意圖對綠地地形所需處理土方造型的原則和施工要點進行設(shè)計深化。滿足業(yè)主對本工程的景觀要求。 １、處理堆坡造型的原則： 高低起伏、前后錯落、疏密有致、靈活自由、渾然一體、效果天成。 ２、施工要點： （ 1）根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，控制好頂點、凹點的標(biāo)高，設(shè)立標(biāo)線樁。 （ 2）分層壓 實，充分沉落。 （ 3）精細平整。根據(jù)本工程的實際情況，工期要求和施工條件，首先要確定總體上的施工流程。 ３、測量放樣 本工程施工測量放樣按照《工程測量規(guī)范與條文說明》（ GB5007693）標(biāo)準(zhǔn)實施。 用儀器對現(xiàn)場原有地形高程進行復(fù)測，并對比設(shè)計地形高程，計算綠地平衡結(jié)果及繪制土方調(diào)配方格網(wǎng)圖，方格網(wǎng)距以 20M 為宜。同時，用儀器在現(xiàn)場布設(shè)設(shè)計高程。施工高程樁點采用沿等高線走向布設(shè)，即每圈等高線以一種顏色彩旗竹竿（以適當(dāng)密度分布）做標(biāo)記，等高線走向曲率大可否些。在控制精度的同時，還要求方便施工。不同高 程等高線可采用不同顏色的旗子，操作上更具直觀性。同時，對坡頂、脊線、”谷線等反映地形特征的點、線，也同樣以施工高程樁加標(biāo)志物進行控制。隨著作業(yè)進展，對臨時施工高程樁進行動態(tài)布設(shè)和對地形進行跟蹤復(fù)測及時調(diào)整。 ４、平整場地和土方填挖 （１）外進土方 根據(jù)要求，外進土方必須為種植土，要根據(jù)施工進度要求，土方基本運輸?shù)街付▍^(qū)域，減少 2 次駁運量。 （２）土方壓實 土方的壓實根據(jù)工程量的大小，可采用人工夯實或機械碾壓。土方平整時根據(jù)土方施工范圍大小采用機械或人工壓實，土方造型時采用人工夯實。 填土的含水量對壓實質(zhì)量有 直接影響，每種土壤都有其最佳含水量，土在這種含水量條件下，壓實后可以得到最大容重效果。為了保證填土在壓實過程中處于最佳含水量，當(dāng)土過濕時，將土翻松晾干，或摻不同類土進行吸水處理；當(dāng)土過干時則對土壤進行撒水濕潤后再壓實。在進行建筑、廣場道路、駁岸等基礎(chǔ)時，我們會