【正文】 ≥ 95% 兩井之間， 每壓實層 3 灌砂法 一 槽底高程 177。砂石基礎。 壓實度 ≥ 93% 40m 1 灌砂法 一般項目 高程 0， 15mm 每 10m 1 水準儀 厚度 ≥ 150mm 1 鋼尺量 4. 安管 （ 1） 管節(jié)安裝前進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫等缺陷，應修補合格后方可進行安裝。 （ 3） 管道鋪設質(zhì)量要求（ GB5026820xx） 檢查項目 允許偏差 （ mm） 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點數(shù) 主控項管道埋設深度、軸線位置應符合設計要求，無壓力管道嚴 禁倒坡。 觀察，檢查施工記錄、測量記錄。 觀察。 管底高程 177。管道熔焊完冷卻后（冷卻時間約 10min），即將管底有效支撐角范圍內(nèi)用中粗砂回填密實，不得用土或其他材料回填。 一般項目 熔焊連接設備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求；設備與待連接管的接觸面無污物，設備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響。 b） 套膠圈 ： 在管子兩側(cè)同時把膠圈由管下部向上套，套好后的膠圈應平直，不允許有扭曲現(xiàn)象。頂裝時應先將插口端管節(jié)輕輕吊起，然后慢慢頂入承口之內(nèi)。 e） 膠圈就位檢查 ： 管道頂裝后，應用探尺檢查膠圈的就位情況，檢查膠圈與承口接觸是否均勻，發(fā)現(xiàn)不均勻時，可用鏨子搗擊，決不能出現(xiàn)“ 麻花 ” 、 “ 悶鼻 ” 及 “ 跳井 ” 現(xiàn)象。 f） 接口處理 ： 管道頂裝完成經(jīng)檢查無問題時，管內(nèi)接口處用膠合板填充做襯墊，然后用聚 硫 密封膏填縫。推頂管子時的著力點應在管子的重心上，約為 1/3 管子高度處。 觀察，用探尺量 一般項目 柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙為 5～ 。當堵頭砌好后，養(yǎng)護3~4d 達到一定強度后，方可進行灌水試驗。井位放線在溝槽灰土完成后，由測量人員按圖紙放出側(cè)面邊線釘好井位樁橛，并定出井位高程。井身砌完后，外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。預埋管在回填前用 干磚堵抹面，不得漏水。 （ 2） 確認管道通暢不漏水后，方可進行回填。 （ 4） 木夯夯實要求 15cm 一層，電夯夯實要求 20～ 25cm 一層，不得回填大塊碎石、碎磚頭。挖槽時機械挖至距底面 20cm 時用人工檢底，不得超挖，嚴禁擾動槽底原狀土。 如設計 3:7 灰土墊層以下為雜填土，將灰土墊層以下 范圍內(nèi)的雜填土挖出，按照管道溝槽施工規(guī)范用破碎后的原狀土分層回填至管溝灰土基礎下。 30 灰土施工時，應適當控制含水量，以用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分不足或過多時，可灑水濕潤或晾干。 灰土墊層完成后，應及時澆筑基礎砼，嚴格控制基礎頂面標高，允許誤差在 10mm 以內(nèi)。采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯縫平順。砌筑保證砂漿飽滿，砂漿與磚粘結(jié)牢固。 31 壓頂安裝完成后，內(nèi)側(cè)墻體按設計要求進行原漿勾縫，勾縫寬度要均勻一致，并掛麻袋進行養(yǎng)護?；靥顣r，按基坑的排水方向，由高至低分層進行 ,分層厚度小于 米?；靥钔亮显谧罴押亢徒咏罴押繝顟B(tài)下進行夯實，每個分層按質(zhì)量標準規(guī)定的范圍和頻率，做密實度試驗，直至達標為止。拱部模板采用異型模板，模板支撐采用異型鋼拱架，拱架支撐間距 1200mm，并用鋼管將拱架立柱連成一體。 養(yǎng)生：由水車灑水保持混凝土表面濕潤。根據(jù)圍護樁的間距及工藝要求，鉆孔樁采用跳打，隔二打一，以防樁孔之間串孔。泥漿采用泥漿車制備，泥漿由粘土和水拌和而成，必要時摻入一定的膨潤土，使制備的泥漿滿足有關的性能要求和技術指標。在鉆進 過程中泥漿始終保持在溢流口的高程面上，并保證泥漿質(zhì)量的穩(wěn) 33 定。 在安裝好樁身鋼筋籠后，再次檢測沉淀厚度，如果超過規(guī)范要求時將泥漿泵與 導管相連進行二次清孔，進一步清除孔底沉渣和置換大比重泥漿。采取集中分節(jié)加工樁身的鋼筋籠，每節(jié)錯開節(jié)頭。 主筋接頭焊接采用套管擠壓法進行施工，在同一截面鋼筋接頭小于40%，鋼筋籠制作的要求為：主筋間距誤差177。 10mm。每節(jié) 2～ 3m，配 2節(jié)1m的短管，用來調(diào)節(jié)導管高度。 鋼筋籠用汽車吊分節(jié)吊裝入孔，第一節(jié)鋼筋籠入孔后用型鋼臨時穿支在護筒口上，并使鋼筋籠軸線與樁孔中心對準，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠， 34 軸線與第 一節(jié)對準后，用 3臺電焊機進行接頭連接，以此類推，直到全籠完成。 10mm，骨架傾斜度177。每 2m設置一道定位圈，樁身主筋與其點焊牢靠，然后人工纏繞箍筋，用鐵絲綁扎，必要時將箍筋與主筋點 焊，防止安裝時鋼筋籠變形。 檢孔 終孔后用測繩檢測孔深，下孔規(guī)檢測孔徑、垂直度等，自檢合格后上報監(jiān)理工程師檢驗。根據(jù)進尺記錄確定鉆進深度，當達到設計高程位置時停止鉆進，進行清孔。 (2)鉆進 向護筒內(nèi)注入泥漿，待護筒注滿后，啟動鉆機以輕壓、低檔、低速鉆進，增強孔口護壁。護筒的埋設深度視樁位處土質(zhì)控制在 ，護筒頂面高出原地面 30cm或高出水面 1m，埋設時先人工開挖，再安裝鋼護筒，最 后回填粘土夯實。 D、 橋梁工程 橋梁工程另行編制橋梁專項施工方案、 梁體吊裝專項方案、舊橋拆除專項方案。振搗棒每次移動的距離不應大于振搗棒作用半徑的 倍，澆筑厚 32 度不超過振搗器作用長度的 倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應插入下層混凝土 5cm，避免混凝土分層離析和漏振。 鋼筋捆綁扎均按圖集施工，混凝土采用商品砼，澆筑過程中應及時將混凝土振搗密實，振搗間距不大于 70mm，嚴格控制底板標高，混凝土澆筑應保持連續(xù)性，最大間隔時間不得超過 2h，同時注意按設計要求埋設預埋件?；靥钔林胁荒芎兴榇u和大于 10 厘米的干硬土塊，含水量大的粘土塊。 （ 5） 蓋板預制及安裝 蓋板 采用在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購買， 再運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝前，由測量員用墨線放出每塊板位置，再按相應位置將蓋板人工抬至壓頂上。 壓頂采用在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購買（溝道壓頂及支架 螺栓 C20 混凝土，支架鍍鋅 ） ，再運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝時，在墻體表面座漿，人工將壓頂安裝在墻體上，注意要擠揉砂漿，保證壓頂與墻體粘結(jié)密實。 砌筑檢查井過程中，要保證砌筑砂漿的和易性。 （ 4） 墻體砌筑 當?shù)装屙艔姸冗_到 (即三天后 )時，方可砌墻，砌墻前由測量人員放出墻體框線。 砼底板用木方作側(cè)模，用鋼道釘進行固定。 灰土的夯實遍數(shù)，應根據(jù)設計要求的干密度在現(xiàn)場試驗確定，一般夯實應不少于 4 遍。土質(zhì)改良編制專項施工方案。檢查溝槽的邊坡或支撐的穩(wěn)定性。 C、 電力管溝工程 （ 1） 測量定線 根據(jù)設計放出溝道的軸線，溝槽平面放樣根據(jù)中心線控制樁和溝槽深度、寬度放出溝槽開挖邊線，放樣的原始記錄應妥善保存。胸腔兩側(cè)應同時回填，兩側(cè)高差不超過 20cm，并且每層厚度不超過 20cm。 檢查井內(nèi)外壁均采用 1:2 水泥砂漿加 5%防水劑抹面至井口（兩遍），厚度 2cm。 （ 7） 檢查井流槽采用 C30 混凝土流槽（無支管接入的采用 C15 混凝土流槽）。 （ 5） 爬梯采用塑鋼爬梯。 （ 3） 井壁砌筑時不能采用長距離鋪漿、擺磚的砌筑方法，應采用一鏟灰、一塊磚，一揉擠的砌筑方法，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 lcm，拌和均勻，嚴禁水沖漿，應用流動性好的砂漿灌嚴磚縫。 閉水試驗應在 管道灌滿后 24 小時觀察滲水量，對滲水量的觀測時間不少于 30min。 觀察，檢查填縫材料質(zhì)量保證資料 6. 閉水試驗 28 （ 1） 在熱熔接口 溫度降至大氣溫度后，進行閉水試驗管道，閉水試驗前管接頭部位外露， 管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于 50cm。 h） 質(zhì)量標準（ GB5026820xx） 檢 查 項 目 檢查方法 主控項目 管節(jié)及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應符合規(guī)范中的要求。管外鋼制套環(huán)外露面應用厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐（一底兩面）。橡膠密封圈應放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽光下曝曬 堆放。當插口管節(jié)上部或下部進入承口的深度不一致時，可通過調(diào)整吊管高度進行糾正；當插口管節(jié)左部或右部進入深度不一致時，可通過撬棍進行調(diào)整。否則膠圈受壓不勻，進入速度不一致，將造成膠圈扭曲而大幅度回彈。 （ 3） 橡膠圈接口 施工程序：清理管口 → 套膠圈 → 初步對口 → 頂裝 → 膠圈就位檢查。 檢查質(zhì)保資料和進場驗收記錄 熔焊連接 焊縫 應完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不能裸露。 （ 2） 電熱熔帶接口 管節(jié)連接處兩個管口上下、左右必須保持水平，徑向偏差均勻。 逐井觀察，檢查施工記錄。 觀察，檢查測量記錄。 剛性管道無結(jié)構貫通裂縫和明顯缺損現(xiàn)象。管材吊裝時應采用柔韌的繩索或?qū)Ｓ霉ぞ?，采用鋼絲繩或鐵鏈時不得直接接觸管節(jié)。 （ 4） 砂基礎厚度 10～ 20cm，一次攤鋪成型，人工整平后灑水濕潤，手夯夯實。 （ 2） 高密度聚乙烯 （ HDPE）纏繞結(jié)構壁管、鋼帶增強聚乙烯（ PE）螺旋波紋管基礎采用 180176。 土質(zhì)改良編制專項施工方 案。 （ 2） 堆土距溝槽邊緣不小于 ，且高度不應超過 。 B、 排水工程 1. 施工放線 根據(jù)設計給定的規(guī)劃樁，用全站儀放出雨污水管道中心線檢查井的位置，放線時應以雨污水管道起始點檢查井的位置作為控制點。防護層與坡面密貼結(jié)合，不得留有空隙。 每 1000㎡ 1組（ 6塊） 盲道鋪砌應正確。 面磚鋪好后，灑水養(yǎng)生至少 3 天，主要是濕潤縫。振搗砼時，插入式振動器移動間距不應大于作用半徑的 倍，且在每一位置上的振搗連續(xù)時間應能保證砼獲得足夠的振搗程度。 每批次 1 次 抽檢 壓實度 ≥ 96% 每 1000 ㎡ 1 點 蠟封法 厚度 +10， 5mm 每 1000 ㎡ 1 點 鉆孔 路表彎沉值 Ls=（ ） 每車道、每 20m 1 點 彎沉儀 一般縱斷高程 177。平接縫應做到緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平順。 應指定壓路機等機械設備或車輛的停放區(qū)，確保壓路機不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。 碾壓過程中碾壓輪應保持清潔，可對鋼輪涂刷隔離劑或防粘劑，嚴禁刷柴油。終壓選用寬幅雙輪鋼筒式壓路機，碾壓至無明顯輪跡。 采用重型輪胎壓路機進行揉搓碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不小于 25t，相鄰碾壓帶重疊 1/31/2 的碾壓輪帶寬，碾壓到要求壓實度為止，無明顯輪跡。 %，發(fā)現(xiàn)問題及時向攤鋪機反饋信息。 平整度的檢測：用三米直尺在路面方向上分內(nèi)、中、外三條線檢測，測最大間隙≤ 3mm。 初壓后，檢查平整度、路拱、接縫及外觀質(zhì)量，必要時應修整。 壓路機碾壓情況見下表： 初 壓 復 壓 終 壓 壓路機類型 HAMM HD 130 徐工 XP261 戴納派克 CC422 21 碾壓遍數(shù) 靜壓 1～ 2 遍 振壓不少于 4～ 6 遍 靜壓不少于 2 遍 碾壓速度（ km/h） 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 ～ 2 3 4～ 5 4～ 5 ～ 5 瀝青混合料的初壓應符合下列要求 。用機械攤鋪的混凝土，不應用人工反復修整，人 工找補或更換混凝土應在現(xiàn)場主管人員指導下進行。 混合料攤鋪前編制作業(yè)指導書及專項施工方案，明確質(zhì)量標準及人員分工，并報監(jiān)理工程師審查批準后方可實施。然后用壓路機碾壓。 20 勾縫完成后的路緣石，應及時澆注砼后背。路緣石、平石縫寬 8mm，鋪砌時制作φ 8mm 鋼筋條控制。 機動車道和非機動車道兩側(cè)采用高強度仿石混凝土路緣石，人行道外側(cè)采用丁式路緣石。 %且不反坡 20m 路寬＜ 9m， 2 點 水準儀 路寬 9～ 15m， 4 點 厚度 177。濕養(yǎng)不少于 7天。 接縫 在每天的工作縫（橫縫）處鋪上與混合料同高的方木，而木方的另一側(cè)用碎石加 固，然后進行碾壓。 d) 碾壓時，將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致二灰石產(chǎn)生推移，壓路機起動，停止應減速緩慢進行。 b) 跟機檢查基層有無高低不平之處，高處鏟除，低處填平，填補處應翻松灑水再鋪混合料壓實。當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用 CA25 振動壓路機靜壓 2 遍，然后用振動壓路機進行振動碾壓。在施工該基層前對底基層進行清掃和灑水使表面潮濕。 現(xiàn)場準備 1）做好底基層的驗收工作。 每批次 1 次 抽檢 雨水口位置正確，深度符合設計要求，安裝不得歪扭。 過街管管端面在雨水口內(nèi)的露出長度，不得大于 20mm，管端面應完整無損。 20mm 20m 1 水準儀 平整度 ≤ 15mm 20m 路寬＜ 9m， 1 點 3m 直尺 塞尺