生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)管理存貨基本觀念-資料下載頁(yè)
2024-08-29 18:27本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】第二章存貨基本觀念。生產(chǎn)計(jì)畫與管理chapter2存貨基本觀念2-3. 存貨是指物料的儲(chǔ)存，物料的型態(tài)可能是原物料、零組件、半成品、成品、間接物料等，亦即從生。產(chǎn)到銷售過(guò)程中企業(yè)所擁有的各種物料或商品。不當(dāng)?shù)拇尕浌苤茖?dǎo)致產(chǎn)品存貨不足或存貨過(guò)多。將造成停工待料、交貨延遲、顧客抱怨、將造成資金積壓，增加管理成本，影響整體。存貨管制的主要目的就是要維持適量的存貨以。因應(yīng)需求的波動(dòng)，包括生產(chǎn)及需求的變動(dòng)，因。此庫(kù)存量應(yīng)該加以控制，在滿足某特定服務(wù)水。準(zhǔn)的要求下，使整體存貨成本達(dá)到最低。簡(jiǎn)單地說(shuō)，存貨管制的重點(diǎn)工作在於決定：。衝的角色，企業(yè)的許多活動(dòng)，都是依據(jù)所持有。的存貨水準(zhǔn)而定。發(fā)展存貨管理的主要原因即是為了解決在達(dá)成。企業(yè)最佳利益目標(biāo)時(shí)所引發(fā)的衝突，公司內(nèi)的。每個(gè)部門如採(cǎi)購(gòu)、生產(chǎn)、配銷、銷售等，對(duì)於。消費(fèi)者零售店零售商物流中心。持有成本及訂購(gòu)成本之平衡圖。理工具，用來(lái)確認(rèn)及管制重要的存貨項(xiàng)目。其基本理念認(rèn)為大部份庫(kù)存的金額是由一小部
【正文】 270 270 270 0 1530 0 1500 1500 1500 1200 0 1200 1200 1200 270 0 270 270 270 0 380 380 380 0 2800 2800 2800 2400 + 400 1530 0 1490 1490 1490 3120 +1200 0 0 0 4320 4320 4320 800 800 800 800 270 270 270 270 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 270 物料需求計(jì)畫之進(jìn)貨批量 (Lot Size)問(wèn)題 MRP輸出之一為針對(duì)組成零件的訂單計(jì)畫報(bào)告(planning reports)， 其指出組成零件的物料需求之計(jì)畫時(shí)間與數(shù)量等 。 接下來(lái)的問(wèn)題即面臨如何下採(cǎi)購(gòu)單或製令單 ， 此與一般的存貨管制有密切關(guān)係 。 週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 訂購(gòu)成本 (ordering cost)=CP=$300 per order 存貨持有成本 (carrying cost)=CH=$2 per unit per week 平均需求量 (average requirements)= = D表 批量問(wèn)題範(fàn)例 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 271 批對(duì)批訂購(gòu)法 (Lot for Lot,LFL) 週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 訂購(gòu)數(shù)量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 期初庫(kù)存 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 期末庫(kù)存 10 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 訂購(gòu)成本 (ordering cost)=$30011=$3300 存貨持有成本 (carrying cost)=$2=$1105 總成本 =$4405 表 批對(duì)批訂購(gòu)法 (Lot for Lot)例子 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 272 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量法 (Economic Order Quantity, EOQ) 週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 訂購(gòu)數(shù)量 166 166 223 270 230 162 期初庫(kù)存 166 156 146 131 111 207 250 270 230 166 126 126 期末庫(kù)存 156 146 131 111 41 27 0 0 0 126 126 116 訂購(gòu)成本 (ordering cost)=$3006=$1800 存貨持有成本 (carrying cost)=$2=$3065 總成本 =$4865 表 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量法 (EOQ)例子 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 273 期間訂購(gòu)量法 (Periodic Order Quantities, POQ) 週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 訂購(gòu)數(shù)量 20 35 250 520 270 10 期初庫(kù)存 20 10 35 20 250 180 520 270 270 40 0 10 期末庫(kù)存 10 0 20 0 180 0 270 0 40 0 0 0 訂購(gòu)成本 (ordering cost)=$3006=$1800 存貨持有成本 (carrying cost)=$2=$2145 總成本 =$3945 表 期間訂購(gòu)量法 (POQ)例子 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 274 零件期間平衡法 (PartPeriod Balancing, PPB) 週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 訂購(gòu)數(shù)量 55 250 520 280 期初庫(kù)存 55 45 35 20 250 180 520 270 280 50 10 10 期末庫(kù)存 45 35 20 0 180 0 270 0 50 10 10 10 訂購(gòu)成本 (ordering cost)=$3004=$1200 存貨持有成本 (carrying cost)=$2=$2345 總成本 =$3545 表 數(shù)量 /期間平衡法 (PPB)之例子 發(fā)出訂購(gòu)的時(shí)期 批量 額外的持有存量 持有期間數(shù) 持件期間數(shù) 累計(jì)零件時(shí)期數(shù) 1 10 0 0 0 0 20 10 1 10 10 35 15 2 30 40 55 20 3 60 100* 5 70 0 0 0 0 250 180 1 180 180* 7 250 0 0 0 0 520 270 1 270 270* 9 230 0 0 0 0 270 40 1 40 40 270 0 2 0 40 280 10 3 30 70* = 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 275 物料需求計(jì)畫的特殊課題 資料的更新與維護(hù) 鎖定計(jì)畫訂單 (Firm Planned Order, FPO) 追溯 (Pegging) 系統(tǒng)動(dòng)態(tài) (System Dynamics) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 276 安全存量與安全前置時(shí)間 在實(shí)際的製造環(huán)境中 ， 總會(huì)有一些不可預(yù)料的突發(fā)狀況 。 因此 ， 一個(gè)好的生產(chǎn)和物料計(jì)畫系統(tǒng)必須事先考慮到：如何採(cǎi)取一些應(yīng)變措施 ， 以利控制 。 MRP系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生 「 不安 」 ， 不外乎是因?yàn)樾枨笈c供應(yīng)這兩方面變動(dòng)的影響 。 這兩方面的變動(dòng)又可分成時(shí)間和數(shù)量的變動(dòng) ， 情況如下表所示 。 來(lái)源 需求 供給 時(shí)間 需求提前或延後 訂單延遲交貨 數(shù)量 需求較原計(jì)畫的多或少 收到的訂單數(shù)較計(jì)畫的多或少 表 MRP系統(tǒng)變動(dòng)的來(lái)源 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 277 影響物料需求計(jì)畫實(shí)施績(jī)效之因素 1/2 計(jì)畫涵蓋期間 (Planning Horizon)與時(shí)格 (Time Bucket) 批量 (Lot Sizing) 預(yù)期收貨量 (Scheduled Receipts) 前置時(shí)間 (Lead Time) 物料清單 (BOM)結(jié)構(gòu)與資料 存貨記錄 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 278 影響物料需求計(jì)畫實(shí)施績(jī)效之因素 2/2 影響 MRP實(shí)施的關(guān)鍵因素仍相當(dāng)多且複雜 ， 尤其是許多研究調(diào)查資料顯示有許多廠商推行 MRP並不順利 ， 因此除了上述的直接因子外 ， 另外必須克服下列幾大管理盲點(diǎn)： 缺乏高階主管的承諾 缺乏適當(dāng)?shù)膶?duì)使用者教育 不合實(shí)際的主生產(chǎn)排程 資料不正確 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 279 Q amp。 A
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