【導(dǎo)讀】特此強調(diào)，紅色字體部。人工配合時必須設(shè)專人指揮。地下管線的施工必須遵循“先地下，后地上”、“先深后淺”的原則。填土內(nèi)不得有草、樹根等雜物，粒徑。超過100mm的土塊應(yīng)打碎。⑤路基壓路機質(zhì)量要求：采用≦12t的壓路機。①原地面處理方面：排除地面積水并疏干，妥善處理墳坑井穴。⑤碾壓時，視土的干濕情況灑水或換土、晾曬等措施。鋪系數(shù)確定松鋪厚度，嚴禁薄層貼補；⑤最大壓實厚度200mm；⑥碾壓時含水量控制±2%；⑦最低氣溫5℃；⑧降。⑥雨期施工應(yīng)防止石灰、水泥和混合料淋雨；降雨時應(yīng)停止施工，已攤鋪的應(yīng)盡快碾壓密實。⑦壓實系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗確定?？v向接縫宜設(shè)在路中線處，橫向接縫應(yīng)盡量減少。③運輸中應(yīng)采取防止水分蒸發(fā)和防揚塵措施。遵循由低向高處碾壓。

　　

【正文】 緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不少于 14d。③采用涂刷薄膜養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，養(yǎng)護劑應(yīng)通過試驗確定④采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護時，保 證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水⑤當氣溫低于 5℃時，應(yīng)采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護。 、支架和拱架 荷載組合驗算 ①模板支架自重②混凝土重③人員、機具重④振搗荷載⑤側(cè)壓力⑥傾倒混凝土水平?jīng)_擊力⑦風(fēng)雪、保溫荷載 驗算梁板、支架：強度①②③④⑦；剛度①②⑦ 16 驗算小型側(cè)模板：強度④⑤；剛度⑤ 驗算寬大墩臺側(cè)模板：強度⑤⑥；剛度⑤ 驗算模板、支架和拱架的剛度時，其 變形值不得超過下列規(guī)定 ： ①結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的 1／ 400； ②結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的 1／ 250； ③拱架和支 架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的 1／ 400； ④鋼模板的面板變形值為 ； 驗算模板、支架、拱架的抗傾覆穩(wěn)定時，穩(wěn)定系數(shù)不得小于 。 模板、支架和拱架的設(shè)計中應(yīng)設(shè)施工預(yù)拱度。施工 預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素 ： ①設(shè)計文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度；②支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；③受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；④支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。 設(shè)計預(yù)應(yīng)力混凝土模板時，應(yīng)考慮施加預(yù)應(yīng)力后構(gòu)件的 彈性壓縮、上拱及支座螺栓或預(yù)埋件的位移 等。 支架立柱在排 架平面內(nèi)應(yīng)設(shè)水平橫撐。立柱高度在 5m 以內(nèi)時，水平撐不得少于兩道，立柱高于 5m 時，水平撐間距不得大于 2m，并應(yīng)在兩橫撐之間加雙向剪刀撐。排架平面外應(yīng)設(shè)斜撐，斜撐與水平交角宜為 45176。 鋼框膠合板模板的組配面板采用錯縫布置；拱橋雨期不宜采用土牛拱胎。 支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端 必須放置墊板或混凝土墊塊 。支架地基嚴禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。 支架通行孔的兩邊應(yīng) 加護樁，夜間應(yīng)設(shè)警示燈 。施工中易受漂流物沖撞的河中支架應(yīng)設(shè)牢固的防護設(shè)施。 安設(shè)支架、拱架過程中，應(yīng) 隨安裝隨架設(shè)臨時支撐。采用多層支架時，支架的橫墊板應(yīng)水平，立柱應(yīng)鉛直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。 1支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。 1支架、拱架安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板。 安裝墩臺模板時，其底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件連接牢固，上部采用拉桿固定。 1 支架預(yù)壓的目的 ①消除非彈性變形②檢驗承載力是否滿足施工荷載要求③防止地基沉降使梁體混凝土產(chǎn)生裂縫。 1 模板、支架和拱架的拆除要求 ①非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為 。 ②芯模和預(yù)留孔 道內(nèi)模應(yīng)在混凝土抗壓強度能保證結(jié)構(gòu)表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拔出。 ③承重模板根據(jù)構(gòu)件的類型、跨度，依據(jù)混凝土強度確定拆模時間 1漿砌石、混凝土砌塊拱橋拱架的卸落應(yīng)遵守下列規(guī)定： ①漿砌石、混凝土砌塊拱橋應(yīng)在砂漿強度達到設(shè)計要求強度后卸落拱架，設(shè)計未規(guī)定時，砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計標準值的 80%以上 。 ②跨徑小于 10m的拱橋宜在拱上結(jié)構(gòu)全部完成后卸落拱架；中等跨徑實腹式拱橋宜在護拱完成后卸落拱架；大跨徑空腹式拱橋宜在腹拱橫墻完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。 ③在裸拱狀態(tài)卸落拱架時，應(yīng)對主拱進行 強度及穩(wěn)定性驗算 并采取必要的 穩(wěn)定措施 。 1支架 拆除原則 ：模板、支架和拱架拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應(yīng)按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應(yīng)同時卸落、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。（ 簡支結(jié)構(gòu)從跨中向兩端拆除，懸臂結(jié)構(gòu)從懸臂端開始拆除 ） 1預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后拆除。 預(yù)應(yīng)力混凝土配制 ①預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（早期強度低 ）。粗骨料應(yīng)采用碎石，其粒徑宜為 5～ 25mm。②混凝土中的水泥用量不宜大于550kg／ m3。③混凝土中 嚴禁使用 含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。④從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量不宜超過水泥用量的 %。超過 %時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。 澆筑 ①澆筑混凝土?xí)r，對預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應(yīng)加強振搗。 ②對先張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋，對后張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道。 17 預(yù)應(yīng)力張拉施工基本規(guī)定 ①預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉 時，應(yīng)以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。 ②預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的 10%～ 15%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。 ③預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。 先張法預(yù)應(yīng)力施工 ①張拉臺座應(yīng)具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于 ，抗滑移安全系數(shù)不得小于 。張拉橫梁應(yīng)有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于 2mm。錨板受力中心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋合力中心一致。 ②預(yù)應(yīng)力筋連同 隔離套管應(yīng)在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應(yīng)堵嚴。 ③同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時，各根預(yù)應(yīng)力筋的 初始應(yīng)力 應(yīng)一致。張拉過程中應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。 ④張拉程序：鋼筋 0初 591；鋼絞線 0初 501；普通松弛 0初 3；低松弛 0初 1 ⑤張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲 1%、斷筋不允許。 ⑥放張預(yù)應(yīng)力筋時砼強度必須符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，不得低于強度設(shè)計值的 75%。放張順序 分階段、對稱、交錯地放張 。放張前，應(yīng)將限制位移的模板拆 除。 后張法預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合下列要求： ①管道應(yīng)采用定位鋼筋牢固地定位于設(shè)計位置。 ②金屬管道接頭應(yīng)采用套管連接，連接套管宜采用大一個直徑型號的同類管道，且應(yīng)與金屬管道封裹嚴密。 ③管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔，在最低部位宜留排水孔。 ④管道安裝就位后應(yīng)立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時疏通。管道經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時將其端面封堵，防止雜物進入。 ⑤管道安裝后，需在其附近進行焊接作業(yè)時，必須對管道采取保護措施。 預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合下列要求： ①先穿束后澆混凝土?xí)r，澆 筑混凝土之前，必須檢查管道并確認完好；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時抽動、轉(zhuǎn)動預(yù)應(yīng)力筋。 ②先澆混凝土后穿束時，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其暢通。 ③混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。 ④穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時間以內(nèi)，否則應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采取防銹措施：空氣濕度大于 70%或鹽分過大時， 7d；空氣濕度 40%～ 70%時， 15d；空氣濕度小于 40%時， 20d。 ⑤在預(yù)應(yīng)力筋附近進行電焊時，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采取保護措施。 預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求： ①混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時，不得低于強度設(shè) 計值的 75%。 ②曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于 25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長度小于 25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜均勻交錯的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。 ③張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對孔道的 摩阻損失 進行實測，以便確定 張拉控制應(yīng)力值 和預(yù)應(yīng)力筋的 理論伸長值 。 ④張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。 ⑤張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷筋不允許、斷絲每束 1絲、斷絲總量 1% 孔道壓漿 ①預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)及時進行孔道壓漿， 多跨 連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道，應(yīng)張拉完一段灌注一段 ?？椎缐簼{宜采用 水泥漿 。水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時 不得低于 30MPa。 ②壓漿作業(yè)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3組砂漿試塊，標養(yǎng) 28d，以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。 ③壓漿過程中及壓漿后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當白天氣溫高于 35℃時，壓漿宜在夜間進行。 ④封錨混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的 80%，且不低于 30MPa。 ⑤孔道內(nèi)的水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計未 要求時，應(yīng)不低于水泥漿設(shè)計強度的 75%。 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工 樁基礎(chǔ)通?？煞譃槌寥霕痘A(chǔ)和灌注樁基礎(chǔ)，按成樁施工方法又可分為：沉入樁、鉆孔灌注樁、人工挖孔樁。 沉入樁有鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁和鋼管樁。 準備工作 ①對地質(zhì)復(fù)雜的 大橋、特大橋 ，為檢驗樁的承載能力和確定沉樁工藝應(yīng)進行試樁。 18 ②貫入度應(yīng)通過試樁或做沉樁試驗后會同 監(jiān)理及設(shè)計單位 研究確定。 施工技術(shù)要點 ①預(yù)制樁的接樁可采用焊接、法蘭連接或機械連接。 ②沉樁時，樁帽或送樁帽與樁周圍間隙應(yīng)為 5～ 10mm；樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同 一中心線上；樁身垂直度偏差不得超過 %。 ③沉樁順序：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。 ④施工中若錘擊有困難時，可在管內(nèi)助沉。 ⑤樁終止錘擊的控制應(yīng)以控制樁端設(shè)計標高為主，貫入度為輔。 ⑥沉樁過程中應(yīng)加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護。 沉樁方式及設(shè)備選擇 ①錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。 ②振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風(fēng)化巖。 ③在密實的砂土、碎石土、砂礫的土層中用錘擊法、振動沉樁法有困難 時，可采用射水作為輔助手段進行沉樁施工。在黏性土中應(yīng)慎用射水沉樁；在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。 ④靜力壓樁宜用于軟黏土（標準貫入度 N20）、淤泥質(zhì)土。 ⑤鉆孔埋樁宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土較厚的情況。 暫停沉樁 在沉樁過程中，若遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應(yīng)暫停沉樁，分析原因，采取措施。 控制樁端標高與貫入度關(guān)系 首先明確沉樁時應(yīng)視樁端土質(zhì)而定，以控制樁端設(shè)計標高為主，當樁端標高，高于設(shè)計標高，而貫入度較大時，應(yīng) 繼續(xù)錘擊，使貫入度接近控制貫入度，當貫入度已達到控制貫入度，而樁端標高未達到設(shè)計標高時：應(yīng)在滿足沖刷線下最小嵌固深度后繼續(xù)錘擊 100mm左右（或 30— 50擊），如無異常變化，即可停止，若樁端標高與設(shè)計值相差超過規(guī)定值，應(yīng)與設(shè)計和監(jiān)理單位研究決定。 7鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 成孔方式與設(shè)備選擇：依據(jù)成樁方式可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、沉管成孔灌注樁及爆破成孔。 泥漿護壁成孔 沖抓鉆、沖擊鉆、旋挖鉆、潛水鉆；干作業(yè)成孔 長螺旋、鉆孔擴底、人工挖孔；沉管成孔 夯擴、振動。 泥漿制備 ①泥漿制備宜選 用高塑性黏土或膨潤土。 ②正反循環(huán)施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 以上，旋挖鉆機應(yīng)高出地下水位 3m。在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。 ③灌注混凝土前，孔底 500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于 ；含砂率不得大于 8%；黏度不得大于 28s。 ④現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥漿池和泥漿收集設(shè)施，廢棄的泥漿、渣應(yīng)進行處理，不得污染環(huán)境。 正、反循環(huán)鉆孔 ①泥漿護壁成孔時根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；保持鉆機穩(wěn)定。 ②鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應(yīng)先停鉆，待采取相應(yīng)措施后再 進行鉆進。 ③端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于 100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于 300mm。 沖擊鉆成孔 ①沖擊鉆開孔時，應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。 ②每鉆進 4～ 5m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔并應(yīng)做記錄。 ③排渣過程中應(yīng)及時補給泥漿。 ④穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。 旋挖成孔 ①泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不少于單樁體積。 ②成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查 鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況 ，并應(yīng) 清除 鉆斗上的渣土 。 ③旋挖鉆機成孔應(yīng)采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。 19 長螺旋鉆孔 ①鉆機定位后，應(yīng)進行復(fù)檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于 20mm，開孔時下鉆速度應(yīng)緩慢；鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。 ②在鉆進過程中遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 ③鉆至設(shè)計標高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓 10～ 20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，并保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。 ④混凝土壓灌結(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計 深度，并及時清除鉆桿及泵（軟）管內(nèi)殘留混凝土。 鉆孔擴底 灌注混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；灌注樁頂以下 5m 范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于 。 人工挖孔 ①挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑 1200～ 2021mm，最大可達 3500mm；挖孔深度不宜超過 25m。 ②采用混凝土或鋼筋混凝土支護孔壁技術(shù)，井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于 20mm，上下節(jié)護壁混凝土的搭接長度不得小于 50mm；