精益六西格瑪基本知識培訓-資料下載頁
2025-08-11 08:40本頁面
【導讀】CSD精益六西格瑪培訓。什么是六西格瑪?一個統(tǒng)計學中的用來衡量過程能力的評估。指標(6Sigma水平意味著一百萬個機。一系列用來降低變異的經(jīng)過證實是有效的。一個成功的企業(yè)戰(zhàn)略(在通用公司、摩托羅。拉、德州儀器和聯(lián)合信號等公司). 一個關于卓越運作的全面的方法論和哲學。為什么99%還不夠好。–每一個小時有20200封郵件丟失。–大約每天會有15分鐘飲用水不安全。–每個星期有5,000不正確的外科手術(shù)。–在主要的機場每天有兩次飛機沒有按時達到。–每年有200,000例錯誤的處方。–每個月有7個小時沒有電。被許多其他的日本工廠所采用。很晚才被西方的制造業(yè)所發(fā)現(xiàn)。JIT和精益生產(chǎn)的別名:. Toyota(豐田)生產(chǎn)系統(tǒng)。–滿足客戶的需要?，F(xiàn)代企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。顧客的忠誠度和保持。顧客對周期時間的要求越來越短。不斷下降的價格的壓力:低成本。六西格瑪改善增值過程的質(zhì)量。精益減少非增加價值步驟驟。尋找對流程表現(xiàn)有最大影響的關鍵因素(關鍵l. X’s)并確定根本原因。實施改善方案和控制計。機會識別和項目選擇?？蛻糁暫推髽I(yè)之聲
【正文】 不見兔子不撒鷹 小小定律 ? 流程交付時間 (PLT) – 從一個產(chǎn)品進入到流程到完成這個產(chǎn)品 ? 在制品 (WIP) – 在過程邊界內(nèi)的產(chǎn)品 ? 產(chǎn)出速度 (單位時間生產(chǎn)量 ) – 在一個定義好的時間內(nèi)一個過程的產(chǎn)出 小小定律 Little*定律是任何流程最根本的關系 :. * John . Little博士 , MIT市場營銷學榮譽教授 這就類似于“ F = ma” (力 = 質(zhì)量 x 加速度 ) (牛頓第二定律 ) 用于計算庫存、人力、文件工作、項目的大小 – 任何流程 ! PLT的計算 普通拉動系統(tǒng) 交付時間 , 單位時間生產(chǎn)量和產(chǎn)能 ? 降低交付時間可以間接的影響單位時間產(chǎn)出率 ,通過 : – 增加直接和間接的員工的生產(chǎn)力 ? 更少的尋找東西 ,更少的移動 ,減少散布的零部件和更大的零件的批量 – 降低廢品 ,返工和丟失的零部件 ? 丟失和破損的部件 ? 快速發(fā)覺壞的產(chǎn)品 – 增加安全度 (降低事故率 ) ? 更少的混亂度 ,減少跌倒等事故 ? 只有通過產(chǎn)出過程的增加 ,生產(chǎn)能力才能被增加 ,而且僅當你改善瓶頸工序的效率時 ,產(chǎn)能才會增加 – 降低瓶頸工序的任務時間 – 多次降低 WIP (如交付時間 ), 將通過”間接”的好處來輔 助降低瓶頸工序的任務時間 普通拉動系統(tǒng)的意義 庫存策略和補充拉動系統(tǒng) ? 庫存策略 –在哪里設立庫存 –設立多少庫存 ? 補充拉動系統(tǒng) –拉動系統(tǒng)在流程中建立了具有策略性的緩沖庫存 –通過緩沖庫存使供應流程不與消耗流程聯(lián)接 –庫存補充由消耗觸發(fā)，而不是由需求推動 –采購拉動系統(tǒng)和制造拉動系統(tǒng) 在哪里建庫存 組裝 制造 采購 客戶看得見全部流程時間 備貨制造時間，總體的制造與組裝時間 快速反應 較少的風險 存貨通常具有靈活性 典型行業(yè) 餐廳 客戶看不見流程步驟 大批量，穩(wěn)定的訂單 市場需求 高銷毀風險 典型行業(yè) 服裝 客戶看得見所有的周期時間 小批量，客戶訂單 快速較慢 最少的風險 存貨通常為具體的訂單準備 典型行業(yè) 貿(mào)易公司 客戶看得見全部組裝時間 儲存可互換的部件 通過大批量的備件 中等銷毀的風險 典型行業(yè) 戴爾公司 建多少庫存 ? 補充拉動系統(tǒng) –需要考慮的因素 ? 需求 ? 流程周期 ? 循環(huán)時間 ? 安全庫存 ? 手頭存貨 ? 在單數(shù)量 安全庫存的設置 ? SS 是為對應以下情況設置的產(chǎn)品需求 : –過程變化 –需求變化 –交付周期變化 –質(zhì)量問題 安全庫存的計算 制造拉動系統(tǒng)的計算公式 ? PCE 是一個流程相對效率的測量指標 . 它代表產(chǎn)品增 值所耗時間占產(chǎn)品在整個流程中所耗時間的百分比 . 計算如下 : ?? ? PCE 是任何流程的績效指標 . 流程周期效率 (PCE) 流程周期效率 增值時間 從客戶的角度 計算 PEC的工具 價值流圖 如何提高 PEC ? 消除非增值時間 ? 減少企業(yè)非增值時間 ? 方法 –減少浪費 –流程平衡 – IE工程 七種浪費 ? ?? 運輸 ? ?? 庫存 ? ?? 動作 ? ?? 等待 (停滯時間 ) ? ?? 過度生產(chǎn) ? ?? 流程過度復雜 ? ?? 返工 /缺陷 約束理論 TOC ? TOC的基本思想 –企業(yè)的目標是在當前和以后為企業(yè)獲得更多的利潤 –一切妨礙企業(yè)實現(xiàn)整體目標的因素都是約束 –系統(tǒng)的效率由約束的效率決定 –約束資源是動態(tài)變動的 約束 /瓶頸 V a l u e A d d A n a l y s i s C u r r e n t S t a t e010203040506070801 2 3 4 5 6 7 8 9 10T a s k Task Time (seconds)C V A T i m e B V A T i m e N V A T i m eT a k t T i m e = 5 5 s e cTOC解決問題的步驟 ? 找出系統(tǒng)中的約束條件 ? 最大限度地發(fā)揮約束條件的潛能 ? 使非約束條件服從約束條件 ? 提高約束條件的能力 ? 約束條件解決后，回到步驟 1，尋找新的約束條件 其他精益工具 ? 快速換模 ? 防錯系統(tǒng) ? 目視化管理 ? 5S ? 動作分析 ? 最短線路 ? 標準作業(yè)法 謝謝
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