【導讀】4萬噸巖棉制品生產線。項目名稱及承擔單位?？尚行匝芯恳罁?、原則和范圍。建設規(guī)模與產品方案。項目主要技術經濟指標。市場需求現(xiàn)狀及預測。項目產品定位與競爭力分析。第三章廠址與建設條件。產品質量標準與控制。本項目執(zhí)行的相關環(huán)保標準。主要污染源與污染物。第七章安全與工業(yè)衛(wèi)生。生產中的易燃、易爆物質和產生的有害因素。設計中所采取的防范和治理措施。工作制度與勞動定員。防范和降低風險對策。第十四章研究結論與建議。業(yè)，目前主要從事玄武巖纖維的研發(fā)，生產及銷售。XX礦業(yè)集團公司是全國520戶、遼寧省60戶國有特大型重點企業(yè)之一，現(xiàn)有31個國有二級單位和1個多種經營總公司，其中：10大煤礦、6大工。XX集團成立于1949年1月，是我國最早建立。全公司現(xiàn)有18個子公司、23個分公司和其。他單位以及1個集團企業(yè)性質的多種經營總公司。其中，本埠9個生產煤。礦、4個工廠及其他單位；外埠有白音華四號露天、本溪彩屯煤礦和包頭寶。源煤焦有限公司；另有3個參股企業(yè)，即清河門金山電廠、白音華

　　

【正文】 消耗量 本項目粘結劑的消耗量約（水劑） 30 噸 /日。所需的化工原料主要為甲醛與苯酚等。年消耗化工原料約 1500 噸，采用國內配方及國內原料。 粘結劑配制輸送方案 為滿足本項目巖棉制品生產，同時考慮到工藝布置等因素，選用反應釜 1 套，儲罐 1 只，混合罐 2 只，氨水及甲醛儲罐各 1 只等，專供本項目用粘結劑配制。 粘結劑供給是計量 供應的。配制后的酚醛樹脂和氨水等在混合罐混合配制好后，并將防塵油計量混入通過計量泵計量的粘結劑混合液中，供給離心機的噴霧系統(tǒng)，對離心成纖的巖棉纖維進行均勻噴施。 主要技術指標 酚醛樹脂溶液 固 含 量： % 粘度（ 25℃）： cps 固化時間（ 180℃）： min PH值： 30 儲存量（ 15℃）： 天 制管機組 概述 本制管機組，可生產各種規(guī)格的巖棉保溫管道， 本生產線的主要工藝過程包括：樹脂棉氈、卷管、固化、產品加工、包裝等工序 。 首先由集棉機出來的含有粘結劑的原棉氈加工成薄氈后送至卷管機卷管。 卷管時由人工將棉卷展開平鋪在粗卷機輸送帶上，并將管芯放在卷棉輥上，通過卷管機的半自動卷管、斷氈動作，將棉氈卷在管芯上，此后經過精卷機的精卷（僅對大管而言），使棉管厚薄均勻，外徑準確且使它表面光滑、美觀。 卷好后的棉管被放在固化小車上送入固化爐內，固化爐通過利用燃氣燃燒產生熱量，使棉中的熱固性酚醛樹脂固化從而使棉管定型，具有一定的強度。 固化好的棉管根據其管徑大小，分別由大小管后加工機組完成表面磨光（僅對小管）、脫芯、切端頭、剖縫等工序而制 得合格的玻璃棉保溫管。 此外，可進一步給棉管表面加貼牛皮紙鋁箔、玻璃布鋁箔等貼面，以滿足不同用戶的需要。 固化爐主要性能指標 表 44 名 稱 隧 道 式 烘干能力 (t/a) 烘干時間 (h) 烘干溫度 (℃ ) 粒狀棉生產工藝簡述：經集棉機收集的棉氈，進入撕棉機將棉 氈粉碎31 成塊狀棉，完成棉氈的初碎。并送入玻帶 輸送機，輸送至吸風口；旋風筒通過負壓抽吸，將棉塊吸出旋風筒內，回轉閥將吸入棉塊送入造 粒機，棉塊經過再次破碎，成細顆粒，夾帶渣球的巖棉細粒經過回轉篩，篩除渣球后的粒狀棉，通過皮帶輸送機送入打包機，進行打包后入庫。 通過充分討論研究和方案比選，在保證控制指標的情況下，根據生產需要，合理分配資源，對巖棉池窯生產線控制采用目前玻纖池窯上最成熟的 DCS工業(yè)計算機控制系統(tǒng)加部分 FCS的控制方案 , 進一步提高控制精度、提高系統(tǒng)抗干擾能力簡化控制系統(tǒng)的硬件與軟件，從而降低自控的投資，提高產品的綜合經濟效益。 原料加工及配送控制 配合料生產線由 PLC（可編程控制器）加 PC（上位 計算機）構成的順序控制系統(tǒng)，設四傳感器電子秤、操作站、 PLC 控制單元與相關的控制柜。完成配方輸入與修改、自動稱量管理、流程顯示、故障報警及操作指導、打印制表、歷史數(shù)據管理等等，并可以與窯爐控制系統(tǒng)通訊。 熔化爐控制 ⑴ 熔化爐溫控制：采集熱交換器的出口熱風溫度控制熔化爐的溫度。 ⑵ 熔化爐料位控制：通過料位控制器來控制熔化爐給料量。 ⑶ 集棉室、固化爐和成型輸送機：用變頻風機控制處理巖棉廢氣。成型輸送機采用同步速度 控制系統(tǒng)，并和固化爐間保持速度比控制，滿足工藝成型需要。 ⑷ 收卷及包裝：用 PLC和觸摸屏程序和張力或速度控制。 ⑸ 燃氣系統(tǒng)：具有測量、報警功能，具有低壓、回火等聯(lián)鎖保護功能 ⑹ 粘接劑：采用獨立的現(xiàn)場控制進行過程控制與管理。 自動控制由以下列部分組成： DCS：整個 DCS 系統(tǒng)由 1 臺操作站、 2～ 3 個控制站組成， DCS 具有對上述各回路的反饋控制、數(shù)據采集、流程顯示、報警、 等功能，并具有與上位機或網絡通訊的功能，為以后構成第三級管理留有余地。 32 產品質量標準與控制 XX礦業(yè)集團有限公司可利用現(xiàn)有企業(yè)管理模式和質量控制體系，進行全面質量標準化工作。 本項目質量標準參照國標執(zhí)行。 產品的質量控制由完善的質量體系來給予保證，它由窯爐生產線高精度的儀器、設備、合理的生產工藝參數(shù)及專職質量檢測人員認真負責來實現(xiàn)。建設物理、化學試驗室及產品質檢室，對本項目產品均能隨時進行檢測。 總圖運輸 總平面布置 廠址與交通運輸 本項目位于 XX市太平區(qū)的 XX 集團燒結磚廠區(qū)內，西臨 XX集團燒結磚廠原廠區(qū)。場地不太規(guī)整，廠區(qū)圍墻內總占地面積約 75畝。廠區(qū)南側有貫穿馬路，周圍交通條件良好，交通運輸比較便利。 總平面布置原則 ⑴依據國家現(xiàn)行頒布的工業(yè)企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范，結合巖棉制品的各工序生產特點，滿足企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，布置廠區(qū)總平面圖。 ⑵結合廠址周圍條件及環(huán)境要求，平面布置緊湊，合理組織安排廠區(qū)運輸，廠區(qū)道路設計成環(huán)狀，既便于生產聯(lián)系，又滿足消防安全及疏散等要求。 ⑶ 重視節(jié)約用地，廠區(qū)建筑盡量以聯(lián)合廠房形式布置，注意整體藝術效果，廠區(qū)重點綠化、美化。 ⑷公用工程設施盡量靠近負荷中心，減少能耗。 總平面布置 廠區(qū)內現(xiàn)有部分建筑廠房保留利用。 巖棉制品車間布置在廠區(qū)的東南部，車間按性質組成聯(lián)合廠房。原料庫、原料加工、變配電站靠近巖棉車間。鍋爐房、水站、污水處理站等公用工程設施在主生產車間東側集中布置。 為滿足防火、防爆、安全等要求，煤氣貯配站布置在廠區(qū)南端，具體33 布置見總圖。 辦公生活設施暫利用現(xiàn)有磚材廠設施，本項目不做規(guī)劃。 廠區(qū)設有 8 米寬主干道， 6 米寬環(huán)形道， 貫穿全廠，連接各生產車間，既有利于生產，又有利于防火疏散。 豎向布置 因場地平坦，場地擬采用連續(xù)式豎向設計方法，滿足場地排除雨、污水與廠外道路的聯(lián)系。 廠區(qū)綠化 廠區(qū)的綠化環(huán)境設計著重于“點、線、片”相結合，廠區(qū)內建筑物周圍、道路兩側種植抗污染強、防塵、防噪的綠化樹種。 新增運輸量 全廠年總運輸量 噸，其中運入量 噸，運出量 噸，運輸主要委托當?shù)剡\輸部門承擔。運輸量如表 45： 表 45 序號 名稱 年運輸量 t/a 運輸方式 運入 運出 1 原料 汽車 2 化工原料 汽車 3 輔助材料 汽車 4 包裝材料 汽車 5 巖棉制品 火車、汽車 12 廢料 汽車 13 其他 汽車 總計 建筑與結構 34 設計依據 《建筑采光設計標準》（ GB500332020） 《建筑地面設計規(guī)范》（ GB5003796）； 《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》（ GB5004695）； 《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》（ GB503252020） 《建筑設計防火規(guī)范》（ GB500162020） 《工 業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（ GB5018793） 《辦公建筑設計規(guī)范》（ JGJ672020） 《建筑結構荷載規(guī)范》（ B500092020） 《建筑結構地基基礎設計規(guī)范》（ GB500072020） 《建筑地基處理技術規(guī)范》（ JGJ792020） 《建筑樁基技術規(guī)范》（ JGJ9494） 《混凝土結構設計規(guī)范》（ GB500102020） 《建筑抗震設計規(guī)范》（ GB500112020） 《結構設計規(guī)范》（ GB500032020） 《鋼結構設計規(guī)范》（ GB500172020） 《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī) 范》（ GB500182020） 《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（ CECS102： 2020） 氣象、地震烈度、工程地質及水文地質等自然條件。 地震烈度為 6 度 地方建筑材料。 墻： 240 厚 KP1 磚 屋面：鋼屋架部分為彩鋼板屋面；框架部分為現(xiàn)澆混凝土屋面 窗：塑鋼窗特殊要求的窗 門：木門、鋼大門以及特殊要求的門 樓地面：廠房、站房為水磨石樓地面，衛(wèi)生間為防滑地磚地面 以及各種保溫材料、防水材料和輔助添加劑 施工單位技 術能力。 35 選擇有能力達到設計要求，有一定資質的施工企業(yè)。 建筑設計 確定生產廠房柱網模數(shù)、廠房跨度、高度等布置原則。 巖棉車間主體為輕鋼結構形式，跨度 m 屋面為鋼屋架和屋面彩鋼板，分為窯爐車間、主線設備車間及制管車間 個部分，窯爐部分局部 層，高度 m，占地 m；主線設備車間是單層輕鋼結構，高度 8m，占地 m；制管車間部分是單層輕鋼結構，高度 8m，占地 m，具體位置見總平面圖。 原料車間主體為門式鋼架結構形式，采用 8m 的柱網，車間單層，跨度m，檐口標高 米，屋面為鋼屋架和屋面彩鋼板，占地 48*16m；原料加工車間，采用 8m的柱網，車間單層，跨度 m，檐口標高 米，屋面為鋼屋架和屋面彩鋼板，占地 m，具體位置見總平面圖。 對各種水站、電站、氣站、廢絲處理站等公用站房的設計，均按國家現(xiàn)行的規(guī)范及規(guī)定進行設計，滿足工藝流程的要求，立面與廠區(qū)統(tǒng)一。 確定防火、防蝕、防潮、防塵、防水、防煙、隔音、隔熱、保溫等建筑特殊處理措施。 防火：設防火墻及防火門窗。 防蝕：木材刷水泊油二度。 防潮：墻體在室內地坪下 60處 , 用 1:2水泥砂漿加 5%, 防水劑抹 20厚防潮層。 防水：采用防水涂料或防水卷材。 防煙：做好機械排煙，加裝噴淋并且根據需要可以設計防煙樓梯間。 隔音：使用吸聲材料做隔音處理。 隔熱：設架空層進行隔熱。 保溫：采用保溫屋面和保溫墻面達到保溫效果，使用保溫漿料或擠塑板或泡沫板等保溫材料。 確定外圍結構材料。 以下外圍護為 240 厚混凝土普通磚 以上外圍護為 240 厚 KP1 磚 36 確定立面處理和裝修標準的原則。 設計高起點、高標準， 采用完全現(xiàn)代的立面造型，結合淡雅時尚的色彩以及金屬、面磚 、涂料、玻璃的綜合運用、精致處理，力求創(chuàng)造出一種清新明快、高雅時尚的契合時代發(fā)展的工廠風格。 結構設計 確定結構型式及用材選擇 A:結構型式 巖棉車間：門式剛架結構，內部窯爐平臺。 原料及加工車間：門式剛架結構。 其余站房：鋼筋混凝土框架結構。 B:材料 混凝土：基礎墊層采用 C10 素混凝土，梁、板、柱采用 C30，設備基礎采用 C20。 鋼筋：直徑小于φ 12 采用 HPB235，直徑大于等于φ 12 采用 HRB335。 型鋼及鋼板：采用 Q235 或 Q345。 維護結構：采用 KP1 空心磚。 確定地基處理原則，基礎材料、型式 由于缺乏中間地質資料內容，假設整個廠區(qū)地質均勻 ，廠區(qū)內天然土層承載力及壓縮性均能滿足各單體設計要求，故基礎形式采用柱下獨立基礎及墻下條形基礎等。對于特種結構則采用筏板基礎。 確定伸縮縫、沉降縫、防暴、防震等的布置原則 伸縮縫：設置伸縮縫后 建筑物平面尺寸 可以分割成若干部分 ， 避免因熱脹冷縮的緣故，導致在結構中產生過大的溫度應力 。 沉降縫： 設置沉降縫后上部結構 每一部分的沉降比較均勻，避免在結構中產生額外的 變形 應力。 抗震縫：設置抗震縫后上部結構平面 規(guī)則，沿結構豎向剛度變化均勻，避免因外部機力作用發(fā)生扭轉及應力集中現(xiàn)象。 主要建筑物一覽表 37 主要建筑物面積與結構型式一覽表 序號 名稱 結構型式 層數(shù) 建筑面積（ m2） 1 原料車間 門式剛架結構 2 原料加工車間 門式剛架結構 3 巖棉車間（窯爐車間、主線設備車間、制管車間 門剛 +框架 4 水站 混凝土框架結構 5 變電站 混凝土框架結構 6 燃氣貯配站 混凝土框架結構 7 鍋爐房 混凝土框架結構 給排水 設計 依據 ⑴ 國家法律法規(guī)及設計規(guī)范； ⑵ 其他專業(yè)提供的設計資料； ⑶ 工程可利用的市政條件及甲方要求。 設計范圍 全廠巖棉部分室內外給排水設計。 全廠給排水量及平衡 詳見圖紙部分。 給水 水源 : 由園區(qū)市政管網提供，壓力 MPa，接管管徑 DN 。 本工程生產、生活最高日用水量 m3，利用市政壓力供廠區(qū)各用水點使用。 軟化水、純水制 備系統(tǒng) : 生產過程中的軟化水主要用于各設備冷卻循環(huán)水的補充用水及鍋爐房的用水。為此，軟化水裝置的處理能力為 m3/h，送水壓力 MPa，供廠區(qū)各用水點使用。 冷卻循環(huán)水系統(tǒng)：生產過程中對離心機等的冷卻水，采用軟化水，經高位冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，其循環(huán)流量為 m3/h。 38 管材：生產及生活給水采用 ZXCS 內襯不銹鋼復合鋼管，絲接或法蘭接；消防管采用熱浸鍍鋅鋼管，卡箍接。 排水及污水處理： 排水體制分雨、污分流制；雨水經管網收集后，排入園區(qū) 雨水管網；生產過程中清洗等產生的污水經二級振動篩處理后，再次用于粘結劑配置，循環(huán)