【正文】 110mm輸送速度 碎邊機橫向移動距離 180mm碎邊最大厚度 200mm橫切輸送機用于中高密度巖棉板的橫向切割，由輸送輥道、橫切機組成。輸送輥道有前后二段，由機架、輥子和變頻傳動部件構成。橫切機裝在前后二段輸送輥道中間，由上部可橫向縱向移動的鋸片行車和可縱向移動的下部皮帶輸送裝置組成。設備具體參數(shù)最大切割寬度 1200mm最大切割厚度 200mm切割制品容重 250kg/m3輥面高度 1100mm輸送速度 圓盤鋸片直徑 700mm本設備用于棉板離線切條。全線引進歐州專業(yè)設備。粘結劑主要由酚醛樹脂配并加入一定量的添加劑，以增強其固化性能和呈色效果，提高粘結劑的固化速度及與纖維之間粘結強度。粘結劑系統(tǒng)由粘結劑配制及輸送系統(tǒng)構成。包括儲罐、混合罐、流量計和粘結劑泵等。在粘結劑配制過程中，將酚醛樹脂、添加劑、礦物油及水等加入并混合均勻，作為粘結劑使用的儲備；輸送系統(tǒng)通過將粘結劑進行計量后送入離心機的噴槍均勻霧化，噴施在離心成纖的棉纖維上。本項目粘結劑所需的化工原料主要為酚醛樹脂、礦物油等。年消耗酚醛樹脂約3l250噸。，根據(jù)不同制品的要求中，制品中粘結劑的含量約1～4％(重量比)。巖棉生產線的電氣控制采用集中和分散相結合的方式，根據(jù)生產線工藝流程的需要設置原料+沖天爐控制系統(tǒng)及巖棉生產線控制系統(tǒng)，兩個控制系統(tǒng)互為通訊，遠程互為監(jiān)測?？刂乒?，儀表盤集中在各自的控制室。生產線采用中型PLC控制系統(tǒng)，控制精度高及系統(tǒng)抗干擾能力強。原料控制系統(tǒng)由PLC(可編程控制器)加Pc(上位計算機)構成的順序控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)包括稱重傳感器、操作站、PLC控制單元、打印機、與相關的控制柜。在PC上可以完成配方輸入與修改、自動稱量管理、流程顯示、故障報警及操作指導、報表打印、歷史數(shù)據(jù)管理，該系統(tǒng)體系完整，屬于獨立控制系統(tǒng)。輔助設備為沖天爐料位發(fā)訊器，根據(jù)該儀器所發(fā)的信號對沖天爐進行及時的補料操作。(1)沖天爐助燃風流量控制：自動穩(wěn)定的閉環(huán)控制。(2)沖天爐助燃風溫度控制：通過控制焚燒爐工況調節(jié)助燃風溫度，達到穩(wěn)定爐況的目的。(3)沖天爐助燃風在線富氧：通過氧氣分配裝置精確調節(jié)助燃風氧含量。(4)CCTV系統(tǒng)：工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)視高層無人區(qū)設備運轉狀況及熔體出口、成纖區(qū)的工況。(5)廢氣處理系統(tǒng)：靈敏的廢氣溫度控制系統(tǒng)保證了除塵系統(tǒng)的安全、高效的運行，靈活的控制系統(tǒng)保證系統(tǒng)工況穩(wěn)定下的平穩(wěn)運行和工況突變下的便捷的人工緊急干預?？煽康膱缶到y(tǒng)配合合理的邏輯控制最大程度保證了設備的安全。(1)成纖系統(tǒng)：針對成纖設備操作特性設置現(xiàn)場操作設備及接插裝置，完整的安全系統(tǒng)保證設備安全運行。在設定產品規(guī)格后，全線即可通過同步跟蹤、比例跟蹤等手段實現(xiàn)自動運行，穩(wěn)定生產出合格產品。(2)集棉系統(tǒng)：包括負壓集棉系統(tǒng)及一次氈輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)控制流程內部有完整的控制系統(tǒng)，并內嵌于總控制系統(tǒng)。在設定產品規(guī)格后，全線即可通過在線稱量，速度追逐等手段實現(xiàn)自動運行和自動調節(jié)，穩(wěn)定生產出合格產品。成型系統(tǒng)：根據(jù)產品要求靈活選擇同步跟蹤或比例跟蹤。烘干系統(tǒng)：烘干各區(qū)均采用相對獨立的燃燒控制系統(tǒng)。切割系統(tǒng)：。橫切割系統(tǒng)附帶在線測長裝置，全自動在線切割，切割精度符合國標范圍。制品包裝系統(tǒng)：全自動收縮包裝。CCTV系統(tǒng)：觀察制品生產線各個重要部位。(1)循環(huán)水系統(tǒng)：手動與自動結合，具備系統(tǒng)檢測和水位、流量等報警系統(tǒng)及采用合理的邏輯控制。(2)粘結劑系統(tǒng)：手動與自動結合，具備系統(tǒng)檢測和液位位、流量等報警系統(tǒng)及采用合理的邏輯控制，便捷的現(xiàn)場操作及指示。：整個PLC系統(tǒng)由2組操作站、對上述各系統(tǒng)的控制、數(shù)據(jù)采集、流程顯示、報警、打印報表等功能，并具有與上位機或網(wǎng)絡通訊的功能，預留第三級管理接口，通訊均設計成l：1冗余。生產線成品末端控制室內設CCTV視頻監(jiān)控系統(tǒng)多點多工位監(jiān)測。自控系統(tǒng)PLC、觸摸屏等元器件采用西門子、三菱、施奈德、丹佛斯等著名品牌，保證系統(tǒng)可靠穩(wěn)定。本項目產品質量符合GB／Tl96862005，GB／a118351998，GB／1259752010。產品的質量控制由完善的質量體系來給予保證，它由巖棉制品生產線高精度的儀器、設備、合理的生產工藝參數(shù)及專職質量檢測人員認真負責來實現(xiàn)。建設物理、化學試驗室及產品質檢室，對本項目產品均能隨時進行檢測。新建年產25萬噸巖棉制品生產基地廠區(qū)位于華北平原某縣北環(huán)工業(yè)區(qū)，該園區(qū)正處于環(huán)京津、環(huán)渤海、沿京九線經濟開發(fā)帶，北京、天津、石家莊、濟南等大中城市環(huán)繞四周?？傮w布置符合國家防火、環(huán)保、安全、衛(wèi)生等方面規(guī)范規(guī)定，結合工程生產特點和場地條件，以工藝流程順暢、短捷、合理為前提。充分利用現(xiàn)有場地條件，依托開發(fā)區(qū)的條件(包括四周道路)滿足本項目的布置。本項目分為生產區(qū)和辦公區(qū)，生產區(qū)主要是巖棉生產線和配套的原料堆場、倉庫等。利用周邊道路設主入口，主入口滿足成品的運輸和人流的出入。廠區(qū)場地平坦，擬采用平坡連續(xù)式平土方式，充分利用地形，便于排除雨水，減少土方量。采用暗管排水系統(tǒng)，雨水排入城市雨水系統(tǒng)。本項目考慮在道路兩側種植行道樹，間植花木，使整個廠區(qū)環(huán)境得到進一步改善?？臻e土地種植草坪、樹木。序號指標名稱單劇數(shù)量1總用地面積m22588812建、構筑物占地面積m2988873建筑密度%4道路鋪砌面積m2472005道路鋪砌系數(shù)m26綠化占地面積m2662707綠化率%8總建筑面積m21246199用于計算容積率的總建筑面積m221585910容積率廠區(qū)外部運輸條件較好，交通方便。廠區(qū)內運輸以道路圍繞聯(lián)合廠房，運輸合理、順暢，并滿足消防安全要求。全廠年總運輸量665000噸，其中運入量415000噸，運出量250000噸，其中原料采用汽車和火車運輸，主要委托運輸公司承擔。運輸量如表45廠區(qū)運輸量表(一期) 表4—5序號名稱年運輸量運輸方式運入運出一—咿’l原料和焦炭368750汽車和鐵路2化工原料31250汽車3輔助材料12500汽車4包裝材料2500汽車5制品250000汽車6其他0汽車總計415000250000(1)《建筑采光設計標準》(GB50033—2001)《建筑地面設計規(guī)范》(GB50037—96)；《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》(GB50046—2008GB5004695)；《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB503252001)《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016—2006)《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(GB5018793)《辦公建筑設計規(guī)范》(JGB67—89)等?！镀鲶w結構設計規(guī)范》(GB500032001)《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007—2002)；《建筑結構荷載規(guī)范》(GB500092001)；《混凝土結構設計規(guī)范》(GB500i02002)；《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011_2010)；《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017—2003)；《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》(GB50068—2001)；《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ792002，)；《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》(GB50018—20020(2)工藝及相關專業(yè)技術資料(3)自然條件建筑物抗震設防烈度7度工程地質條件廠區(qū)地質尚未探測，根據(jù)某地區(qū)地質情況建議，單層廠房和荷載不大的公用站房可采用天然地基，多層廠房荷載較大擬采用樁基礎。(構)筑物建筑、結構方案選擇根據(jù)工藝及生產要求，在總圖上布置有巖棉綜合物流區(qū)、原料庫、聯(lián)合車間、倉庫、巖棉制品節(jié)能示范區(qū)、配套的辦公樓、食堂和必要的輔房。聯(lián)合車間單層部分采用門式剛架結構，柱頂標高8米(局部l2米)，四層部分采用鋼筋混凝土框架結構()屋面標高l9米。原料輸送廊采用鋼筋混凝土皮帶廊。原料庫、倉庫、巖棉制品節(jié)能示范屋采用門式剛架結構。其余子項詳見建構筑物一覽表。建筑形式在滿足工藝要求的前提下，力求簡潔美觀大方，充分考慮建筑節(jié)能。門式剛架部分墻體采用彩鋼夾芯板()，混凝土框架部分墻體采用KPl空心磚。、防蝕、防潮、防塵、防水、防煙、隔音、隔熱、保溫等建筑特殊處理措施。防火：設防火墻及防火門窗。防蝕：木材刷水泊油二度。防潮：墻體在室內地坪下60處，用1：2水泥砂漿加5％，防水劑抹20厚防潮層。防水：采用防水涂料或防水卷材。防煙：做好自然排煙。隔音：使用吸聲材料做隔音處理。隔熱：設架空層進行隔熱。保溫：采用保溫屋面和保溫墻面達到保溫效果。(構)筑物建筑特征和結構類型(表4—6)序號建(構)筑物名稱建筑面積m2層數(shù)結構類型備注01聯(lián)合車間(五個)31128單層（局部四層）門式剛架混凝土框架02原料庫(四個)18162單層門式剛架03倉庫18700單層門式剛架04傳達室(二個)30單層磚混05巖棉制品節(jié)能示范屋15428單層(局部三層)門式剛架06辦公樓12368九層(局部二層)混凝土框架07綜合樓6725五層混凝土框架(1)國家法律法規(guī)及設計規(guī)范；《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015—2009；《室外給水設計規(guī)范》GB50013—2006；《室外排水設計規(guī)范》GB50014—2006；《建筑設計防火規(guī)范》GB50016—2006；《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242—2002。 (2)其他專業(yè)提供的設計資料；(3)工程可利用的市政條件及甲方要求。全廠巖棉部分室內外給排水設計及水處理工程設計。：由開發(fā)區(qū)自來水管網(wǎng)提供，市政可用接管管徑DN400。、生活最高日用水量2700m3，最高時用水量800m3／hr，利用市政壓力供廠區(qū)各席水點使用。：生產過程中對沖天爐、離心機等的冷卻水，采用軟化水，經高位冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，其循環(huán)流量為1200m3／hr。：生產及生活給水采用鍍鋅鋼管，絲接或法蘭接；消防管采用熱浸鍍鋅鋼管，卡箍接。、污分流制：雨水經管網(wǎng)收集后，排入當?shù)赜晁芫W(wǎng)。生產過程中清洗等產生的污水經二級振動篩處理后，再次用于粘結劑配置，循環(huán)使用，不外排。廢氣采用Ca(0H)：堿液濕法處理，采用不斷補充水調節(jié)濃度，循環(huán)使用，不外排。：壓力排水管采用焊接鋼管，法蘭接；重力排水管采用硬聚氯乙烯PVCU雙壁波紋管密封橡膠圈接。 (1)國家和有關部門的設計規(guī)程、規(guī)范和標準 《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ l6—2008 《1 0KV及以下變電所設計規(guī)范》GB5 005 3—94 《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB5 0052—1 995 《低壓配電設計規(guī)范》 GB5 0054—95 《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB50057—94(2 000版) 《建筑設計防火規(guī)范》 GB50016—2 006 《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范》GBJ65—198 3 《建筑照明設計標準》 GB50034—2004 (2)其他有關國家及地方的現(xiàn)行規(guī)程，規(guī)范及標準 (3)相關專業(yè)提供給供配電設計要求的有關資料 除生產工藝控制外，公用工程控制、動力、照明、弱電、防雷接地。 本工程裝機容量 3000kVAX10臺 年耗電量 8000 x 104kWhr廠區(qū)內靠近負荷中心設兩座10/，內各設五臺1200kVA 變壓器。每路低壓出線設計量以便生產考核 以放射式為主，樹干式為輔，1 5kW及以上電機采用軟起動；有爆炸危險場所選用防爆設備，按防爆要求設計。變配電站出線采用銅芯塑料電纜沿橋架和穿鋼管相結合敷設，控制箱出線采用銅芯塑料線穿鋼管埋地暗敷。 高大車間照明采用金屬鹵化物工礦燈，滿足各工作點照度要求，所有照明燈具均采用高效節(jié)能環(huán)保燈具。重要和大面積廠房內，設應急照明。導線采用銅芯塑料線穿管明敷或暗敷。 本工程采用TNS系統(tǒng)配電，變壓器低壓側中性點直接接地并弓l出PE線，接地電阻小于4歐，車間設重復接地，接地電阻小于l 0歐。電氣設備非帶電金屬部分、電纜金屬外皮、電纜橋架、穿線鋼管均與PE線作可靠電氣連接。 、防靜電 本工程水塔、煙囪及其它較高的生產廠房等建筑物設避雷帶或利用建筑物金屬屋面做接閃器；輸氣管等均設防靜電接地。接地電阻小于10Ω 在各辦公室，生產車間主要辦公室，重要生產工段值班室設有電話，網(wǎng)絡，且相關變配電、消防、空調等重要值班室設直撥外線電話。 2壓縮空氣 (1)根據(jù)生產工藝要求； (2)《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB50029—2003。 單條生產線用氣負荷表 表4—7序號用戶名稱用氣壓力用氣情況用氣量m／mln備注 1 主車間 間斷 2 儀表自控 連續(xù) 3小計 考慮漏損、設備磨損增耗等l5％ 合計 本項目最大用氣量195m3／min。 根據(jù)上述