永亨織帶(衣著配料)公司目標(biāo)管理制度手冊(47頁)-人事制度表格-資料下載頁
2025-08-10 08:34本頁面
【導(dǎo)讀】管理不等于指揮、控制或約束；更不是用權(quán)力、威脅、利。管理是通過他人達(dá)成組織目標(biāo)；管理者是動員他人實(shí)現(xiàn)自己的想法的人。–管理是借力，是對自身資源的一種放大術(shù)，是四兩撥千斤的技術(shù)；–管理是交換，但又不僅僅是交換。計劃是對未來活動所作的事前安排、預(yù)測和應(yīng)變處理。計劃以后才能開展，并圍繞著計劃的變化而變化。計劃并不能保證你成功，但能讓你為將來作好準(zhǔn)備。通過清楚地說明任務(wù)與目標(biāo)之間的關(guān)系，可以制訂出指導(dǎo)日常決策的原。則，并培養(yǎng)計劃執(zhí)行者的主人翁精神和責(zé)任心；由于目標(biāo)、任務(wù)和責(zé)任的明確，可使計劃得以較快和較順利地實(shí)施，并。借助計劃可克服由于資源的短缺和未來情況的不確定性所帶來的困難，以市場為導(dǎo)向，以產(chǎn)品調(diào)整為主線。以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)促銷。年度目標(biāo)制訂說明。參與部門及負(fù)責(zé)人
【正文】 解決問題 34/47 例 2：制造部 KPI提高分析 考核 項目 KPI 目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn) 3月達(dá)成 目標(biāo)值 4月本部門 目標(biāo) 計劃完成率 100% 97% 倉儲控制有效性 倉庫控制管理程序 90% 可追溯性管理有效性 ≥90% 設(shè)備管理有效性 見設(shè)備績效指標(biāo) 50% 一次交驗合格率 99% % 5S管理 10分 7分；超 5次不合格項為 6個 .6*=3 安全生產(chǎn)事故數(shù) 0 0 新產(chǎn)品開發(fā)配合度 2 目前無此項職能 35/47 可追溯性管理有效性問題 可追溯性失效 出庫無記錄 A11 無人 （ 夜班） 記 錄 不 全 S11 總裝無記錄 庫房無人做 庫房無人監(jiān)督 S11骨架無法記錄批次 、 帳卡不能真實(shí)反映批次 一 個 箱 子 有2— 3個批次 總廠問題 36/47 倉儲控制 有效性 賬物一致 停止配料 現(xiàn)場發(fā)料 時間不足 人手不足 生產(chǎn)配送 收發(fā)料 未執(zhí)行先進(jìn)先出 領(lǐng)料規(guī)范 批號標(biāo)識 叉車堆放 過量領(lǐng)料 無單領(lǐng)料 倉庫布局 解決反復(fù)發(fā)生的問題 操作規(guī)范 37/47 三、及時固化經(jīng)驗 ? 對已取得成果，要及時將經(jīng)驗固化下來： ? 及時總結(jié)（月度總結(jié) /略） ? 建立和規(guī)范相應(yīng)的流程和制度（略） ? 列入部門培訓(xùn)項目 ? 日常反復(fù)要求 三、解決問題常見方法 39/47 質(zhì)量控制工具有助于改善業(yè)績，但并非唯一的途徑 問題比率 50 100 樹立習(xí) 慣和紀(jì)律 采取簡 單方法 應(yīng)用高 級工具 ? 5 個為什么 ? 3 個 C（問題、原因和對策） ? 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具 ? 試驗設(shè)計 ? 田口法 經(jīng)驗證明 ， 多數(shù)工作問題可用簡單的方法予以解決 。 關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實(shí)施 。 40/47 解決問題的 6 步法 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo) 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 5 6 1 2 3 4 標(biāo)準(zhǔn)化 41/47 解決問題工作單，總結(jié)最重要信息，以說明 6步法的每一階段 ? 質(zhì)量控制陳述以規(guī)范方式說明解決問題流程的主要步驟。 ? 質(zhì)量控制陳述也能在工作牌上顯示。 ? 應(yīng)隨項目進(jìn)展同步編寫。 ? 應(yīng)使用圖表照片清楚說明主題和方法。 ? 最重要的信息顯示在工作單或工作牌上；背景數(shù)據(jù)保存在活頁夾內(nèi)。 ? 行動計劃用于說明目前工作，必須隨時更新。 ? 使用 7種質(zhì)量控制工具是使相關(guān)的信息變得可視化的簡單方法。 解決問題工作單 （也叫質(zhì)量控制陳述） 42/47 解決問題樣板表 ? 問題 : ? 目標(biāo) : ? 第二步 : 分析問題 流程 人員 設(shè)備 材料 ? 根本原因 ? 第四步 : 選擇方法并制定實(shí)施方案 ? 第五步 : 方案的實(shí)施 ? 第六步 : 評估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化 ? 第三步 : 形成潛在解決方法 ?原因編號 ? 找到的根本原因 ? 潛在解決方法 ? 1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 6 ? 解決方法 ? 控制能力 ? 相關(guān)性 ? 需要的資源 ? 效益 ? 員工的理解支持 ? 1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 第一步 : 確定問題并確立目標(biāo) 43/47 魚刺圖 執(zhí)行步驟 ? 1．確定所要研究的問題或結(jié)果，將它列在下面的圖表上。 ? 2．確定產(chǎn)生結(jié)果的主要方面，將它們放在骨形圖的末端。 ? 3．在每個主要方面內(nèi)收集造成結(jié)果的原因。 ■ 應(yīng)用 ? 1．對每個原因追根究底，找出內(nèi)在的根本原因。 ? 2．收集數(shù)據(jù)，以充分了解這些根本原因?qū)φ麄€問題的影響，見方法：“關(guān)鍵問題分析。” ? 3．對這些原因進(jìn)行主次劃分，以求改善并收到最大利益，見方法：“成就效果圖解?！? 問 題 主要原因 主要原因 主要原因 主要原因 44/47 關(guān) 聯(lián) 圖 人 工藝 成型質(zhì)量 設(shè)備 故障率高 可靠性差 手動頻率 違反工藝操作 責(zé)任性差 氣壓高低 技術(shù)素質(zhì)差 45/47 QC七大手法 ? 查檢表、 ? 層別法、 ? 柏拉圖法 ? 特性要因圖法 ? 散布圖 ? 直方圖 ? 管制圖 ? 略 46/47 回 顧 ? 一、管理者必備技能之計劃管理 ? 二、如何制定好部門工作計劃 ? 三、如何有效提高本部門 KPI ? 四、解決問題常見方法 47/47 一、科學(xué)全面做計劃 ?將易出現(xiàn)的問題在計劃階段做出預(yù)見，分析原因，制定對策 ?嚴(yán)格規(guī)范工作，盡量采取預(yù)見性措施，減少問題和救火 ?嘗試完整的做出部門規(guī)劃，訓(xùn)練自已的管理思維模式 二、嚴(yán)格控制過程 ?明確計劃控制點(diǎn)（尤其是關(guān)鍵控制點(diǎn)），檢查或設(shè)立控制檢查人 ?定期檢討計劃進(jìn)展情況，健全和執(zhí)行各項工作檢查反饋制度 ?預(yù)測可能發(fā)生的問題，做好必要的應(yīng)急計劃 三、及時處理防救火 ?及時處理，不要拖延 ?及時總結(jié)，將倒外問題轉(zhuǎn)入例內(nèi)管理 —―擠出時間搞管理” “白天救火，晚上做事”
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