【導(dǎo)讀】1本規(guī)程適用于鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極炭塊的生產(chǎn)。四期電解用的小預(yù)焙陽(yáng)極和陽(yáng)極糊及其它糊類(lèi)制品。1目的范圍：規(guī)定了原料堆放要求，為煅燒提供破碎處理焦炭。析，合格后方可入庫(kù)。破碎后料塊應(yīng)小于70mm。⑴檢查前后滾筒和減速機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況。⑷調(diào)整好給料量，不得超過(guò)皮帶機(jī)最大運(yùn)輸量。應(yīng)主要使用揮發(fā)份做為燃料進(jìn)行加熱。允許出現(xiàn)空爐頭現(xiàn)象。以上，停產(chǎn)三天以上，火道溫度保持在900±20℃間保溫。各電機(jī)及軸承溫度不得超過(guò)60℃。，嚴(yán)禁各瀝青泵冷卻狀態(tài)啟動(dòng)。當(dāng)熔化器的埋式泵瀝青溫度低于220℃時(shí)，應(yīng)停止瀝青泵工作，不允許啟動(dòng)瀝青泵，達(dá)到220℃左右時(shí)再啟動(dòng)瀝青泵。主要由熱媒爐或煅燒爐余熱爐及泵、管路、膨脹槽、儲(chǔ)統(tǒng)組。脫水，點(diǎn)火加熱按曲線升溫，并打開(kāi)排氣開(kāi)關(guān)，排除水份。膨脹槽正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)處于冷狀態(tài)，應(yīng)關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)的所有排氣閥。嚴(yán)禁熱媒系統(tǒng)的管路有滲漏現(xiàn)象。求，要特別注意各設(shè)備的進(jìn)口溫度與流量。

　　

【正文】 1200 32 合計(jì) 256 3 生產(chǎn)操作 在機(jī)動(dòng)輥道上每 3 塊編成一組輸送至焙燒廠房。 由多功能聯(lián)合機(jī)組放料系統(tǒng)完成爐箱底料及層間料的鋪平，利 用夾具直接將輥道上編好組的生塊裝入爐箱內(nèi)，鋪完覆蓋料后要用薄鐵板插實(shí)間隙。 操作中注意：抓、放塊要穩(wěn)，防止碰損；機(jī)組鋪料要平，下料要實(shí)，防止制品氧化變形。 要嚴(yán)格按曲線升溫，定時(shí)檢查火道內(nèi)燃燒情況，及時(shí)調(diào)整負(fù)壓和煤氣開(kāi)關(guān)，保證煤氣充分燃燒。 強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)與高溫爐室至少相距 5 個(gè)爐室。 制品溫度降至 300176。 C 下時(shí)允許出爐，出爐前要將塊表面的填充料吸凈，夾具保證垂直起落以確保不傷爐室。 出爐塊表面清理，采用人工清理的方式，清好的塊入庫(kù)或直接進(jìn)入下一道工序。 操作中突發(fā)事 件的處理 爐室因停電、停煤氣或其它原因造成溫度下降時(shí)，允許按溫度階段的 3 倍速度提升到原升溫曲線規(guī)定的溫度。 排煙機(jī)因停電停機(jī)時(shí)，馬上打開(kāi)備用煙道閥門(mén)，讓煙氣直接通過(guò)備用煙道走向煙囪，使?fàn)t子保溫。 煙道著火時(shí)，要迅速關(guān)閉煤氣，切斷電捕電源和入口煙氣，停排煙機(jī)，打開(kāi)備用煙道，并用滅火設(shè)備或用水澆灌著火煙道以撲滅火焰。若排煙機(jī)已著火，一般不要停排煙機(jī)，要用水降溫，待風(fēng)機(jī)的火熄滅后再停風(fēng)機(jī)。 填充料氧化著火時(shí)，要用涼料覆蓋并搗實(shí)。 二十一、靜電除塵 1 目的范圍：利用靜電 除塵器處理焙燒產(chǎn)生的粉塵及揮發(fā)分，使排出的煙氣符合環(huán)保要求。 2 技術(shù)條件：運(yùn)行過(guò)程中二次電壓控制在 38— 42kv，二次電流在 200— 300mA。 3 生產(chǎn)操作 按風(fēng)機(jī) — 電場(chǎng) — 5閥門(mén)順序啟動(dòng)。 接通電原，按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，電壓即可平穩(wěn)上升，完成啟動(dòng)過(guò)程。 控制屏各閥門(mén)的啟動(dòng)：先將轉(zhuǎn)換器開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按順序啟動(dòng)各閥門(mén)，啟動(dòng)完后再將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置。 運(yùn)行過(guò)程中由于電場(chǎng)故障引起電場(chǎng)開(kāi)路和閉路，設(shè)備能自動(dòng)延時(shí)跳閘、報(bào)警，此時(shí)需按控制器上的“復(fù)位”開(kāi)關(guān)，解除警鈴， 使有關(guān)電路復(fù)原。 正常運(yùn)行時(shí)， 5閥門(mén)常開(kāi)， 6閥門(mén)常閉，當(dāng)出現(xiàn)停電等特殊情況電場(chǎng)必須停止運(yùn)行時(shí)，先開(kāi) 6閥后關(guān)閉 5閥門(mén)，使煙氣直通風(fēng)機(jī)，保證焙燒正常進(jìn)行，故障排除后按相反順序恢復(fù)使用電場(chǎng)。 當(dāng)煙道著火時(shí)， 5閥門(mén)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí) 4閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，此時(shí)應(yīng)將各閥門(mén)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，滅火后按— 順序重新啟動(dòng)。 絕緣子箱溫度控制在 80120℃之間，當(dāng)超出此范圍時(shí)，應(yīng)調(diào)整供汽閥門(mén)。 每月擦拭控制器、變壓器 一次，每三個(gè)月擦拭瓷瓶一次。 預(yù)焙陽(yáng)極導(dǎo)桿制作工藝 1 導(dǎo)桿 新導(dǎo)桿長(zhǎng)度為 1960mm，新大導(dǎo)桿長(zhǎng)度為 2268mm。加工面必須光滑，不得彎曲。焊接端應(yīng)有 30 30 的坡口。 舊導(dǎo)桿長(zhǎng)度不低于 1700mm，彎曲度不得大于 ‰，導(dǎo)桿一側(cè)麻面長(zhǎng)不得超過(guò) 400mm，麻點(diǎn)密度不得超過(guò)四分之一。舊大導(dǎo)桿不得低 于 2168mm，彎曲度不得大于 ％，導(dǎo)桿工作面損傷面積不得超過(guò)90cm，深度不超過(guò) 1mm。 2 爆炸焊塊 爆炸焊塊表面要平整光滑，不得有裂紋和炸裂現(xiàn)象。 爆炸焊塊鋁－鋼間的 縫隙在 以上，長(zhǎng)度在 50mm 以上（或跨棱長(zhǎng)度在 80mm 以上），連續(xù)平均深度在 20mm 以上的，不能使用。 爆炸焊塊應(yīng)在干燥地方存放，防止氧化、銹蝕。 3 鋼爪 鋼爪方頭表面必須平整，不得有銹蝕（用砂輪機(jī)磨平、磨光），坡口尺寸為 20 20，即深 20mm，寬 20mm。見(jiàn)附圖 1 小鋼爪長(zhǎng)度為 330177。 30mm，大鋼爪長(zhǎng)度為 280mm。同一鋼爪上的各爪長(zhǎng)度差不得大于 10mm。各爪都應(yīng)垂直于鋼爪橫梁，其小鋼爪距偏差為 415177。 5mm 和 350177。 5mm。 新鑄小鋼爪直徑為 100mm，準(zhǔn)予用Φ 90 圓鋼（ A3）修理，圓鋼坡口深 30mm，角度如附圖 2 所示，以保證焊修質(zhì)量。 4 鋁焊藥 20 20 180 180 20 20 附圖 1 30 30 15 15 φ 90 φ 附圖 2 鋁焊藥配方（按重量比）應(yīng)按以下比例配制：冰晶石 45％；氯化鈉 40％；氯化鉀 15％。 焊藥應(yīng)調(diào)成稀糊狀，均勻地涂刷在鋁焊條上，干燥后，方可使用。 5 鋁焊條 鋁焊條材質(zhì)： Al1 鋁焊條直徑φ 或 ，焊條長(zhǎng)度 1800mm 左右，軋制。 6 電極棒 用石墨板切制而成，規(guī)格為 20 20 250mm。 7 電焊 條 選擇結(jié) 422（符合國(guó)標(biāo) E4303）電焊條，直徑φ 或φ 。 焊條應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的地方，嚴(yán)禁水泡、雨淋受潮。 8 舊 鋁－鋁焊接工藝 焊接采用直流電源，石墨棒正極。 焊接電流應(yīng)控制在 650－ 720A 之間。 焊接前，用風(fēng)砂輪將爆炸焊塊鋁表面清刷干凈，呈金屬光澤。清刷工作應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行。 焊接前，應(yīng)將導(dǎo)桿與鋼爪在工裝設(shè)備上對(duì)中，即導(dǎo)桿中心線與鋼爪中心線重合為準(zhǔn)，待夾緊后，方可焊接。 焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用焊條撥離氧化膜，清除夾渣物， 防止夾渣。 焊接時(shí)，要防止熔池溫度過(guò)高，以免損傷爆炸焊塊。收弧時(shí)，不要過(guò)于突然，應(yīng)緩慢收弧，以免形成集中縮孔或熱裂現(xiàn)象。 焊接后，必須待鋁水凝固后，方可翻轉(zhuǎn)和下架。 焊接后，要仔細(xì)清除殘余熔渣、泥塊等。檢查出的焊接廢品及返修品，嚴(yán)禁送往下一道工序。 新鋁－鋁焊接工藝 焊接前準(zhǔn)備 1． 認(rèn)真對(duì)工件和焊絲的表面進(jìn)行清理，徹底清除氧化物。 工藝參數(shù)的選擇 1． 熔化極氬弧焊通常采用直流 反極性，既焊件接負(fù)極，焊槍接正極。 2． 工藝參數(shù) 焊絲直徑（ mm） 氬 氣 流 量（ L/min） 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 10－ 15 180－ 220 20－ 25 15－ 20 260－ 300 25－ 30 操作程序 1． 啟動(dòng) ：提前送氣－送絲、供電－開(kāi)始焊接 2． 停止：停止焊接－停絲、停氣 23s－停止送氣 操作技術(shù) 1． 將導(dǎo)桿與鋼爪在工裝設(shè)備上對(duì)中， 導(dǎo)桿中心線與鋼爪中心線重合為準(zhǔn)，待固定后，方可焊接。 2． 引弧時(shí)，應(yīng)在離焊縫頭 24mm 處引弧，然后緩慢地移向端頭，待金屬熔化后，再以正常 速度前進(jìn)。 3． 焊接時(shí)，宜采用左焊法。 4． 焊槍可根據(jù)情況，做適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，以便保證焊縫成形，防止咬邊、燒穿等缺陷。 5． 焊槍噴嘴高度對(duì)氣體保護(hù)和 收弧長(zhǎng)度有顯著的影響，應(yīng)保持在 1215mm。 6．焊肉應(yīng)均勻飽滿。 7．收弧時(shí)，必須將弧坑填滿，在斷電后熔液未凝固前，焊槍不要離開(kāi)原位，以保持良好的氣體保護(hù)作用。 8． 焊接結(jié)束，要檢查有無(wú)裂縫等焊接缺陷，要及時(shí)返修。 ．焊后處理 。 ，切斷電源，將剩余焊絲放置干燥、清潔地點(diǎn)存放。 整理設(shè)備、工具，清潔工作場(chǎng)地。 9 鋼－鋼焊接工藝 焊接電流應(yīng)按下表執(zhí)行，避免出現(xiàn)未焊透、氣孔、裂紋等缺陷，更不允許采用大電流、薄焊肉的焊法。 焊條直徑（ mm） 電流（ A） φ 100－ 130 φ 200－ 270 氣割爆炸件時(shí)，必須將方頭平面徹底清根，打好坡口（ 20 15mm），用砂輪磨好平面，待檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。 焊接爆炸件時(shí)，必須與鋼爪方頭對(duì)中，焊接時(shí)，一律采用平焊方法，邊焊邊清除熔渣。 焊接時(shí)，必須用尺將爆炸焊件尺寸量準(zhǔn)，避免出現(xiàn)六爪趾高、低不平。 焊接爪趾時(shí)，要采用 反變形法，以保證爪趾垂直于橫梁。 焊接時(shí)不準(zhǔn)用填充物。 焊接時(shí)要先將母材上的臟物與前道焊縫的熔渣清理干凈后，再繼續(xù)焊接。 焊接時(shí)，變形挑立縫，使焊肉均勻飽滿，爪趾焊肉余高應(yīng)達(dá)到 1－ 。 在收弧時(shí)，應(yīng)將電弧拉長(zhǎng)些，使該部適當(dāng)加熱，然后壓短電弧，稍停一會(huì)后斷弧，這樣可有效的保證焊接質(zhì)量。 10 成品陽(yáng)極導(dǎo)桿檢查要點(diǎn) 導(dǎo)桿長(zhǎng)度為 1700mm 以上；彎曲度不超過(guò) ‰；導(dǎo)桿一側(cè)麻面長(zhǎng)不得超過(guò) 400mm，麻面密度不得超過(guò) 1/4， 大導(dǎo)桿長(zhǎng)度不能低于2168mm，導(dǎo)桿工作面損傷面 積不得超過(guò) 90cm，深度不超過(guò) 1mm，彎曲度不超過(guò) ％。 否則必須返修。 導(dǎo)桿鋁－鋼焊接處的裂紋在 以上，長(zhǎng)度在 50mm 以上（或跨棱長(zhǎng)度在 80mm 以上），連續(xù)平均深度在 20mm 以上的不能送入下道工序，應(yīng)及時(shí)返修。 導(dǎo)桿鋁－鋁焊接處不得有裂紋。 成品陽(yáng)極導(dǎo)桿六個(gè)鋼爪都應(yīng)垂直于橫梁，并保證對(duì)中，爪距偏差為 415177。 5 和 350177。 5，否則返修。 小鋼爪長(zhǎng)度不小于 300mm， 直徑不小于 60mm；大鋼爪長(zhǎng)度不小 于 280mm，直徑不小于 135mm。 同一鋼爪子上的各爪長(zhǎng)度差 不得大于 10mm。 鋼爪焊口不應(yīng)有裂紋和缺焊現(xiàn)象。爪趾焊肉余高為 1－ 。 鋼爪帶磷鐵厚度不超過(guò) 10mm。 門(mén) 形保護(hù)環(huán)應(yīng)牢牢卡于鋁－鋁焊的頂部位置，沒(méi)有開(kāi)裂現(xiàn)象。 陽(yáng)極組裝技術(shù)操作規(guī)程 一、生產(chǎn)工藝流程 二、 、使用與維護(hù) 搪制坩鍋用料 搪制坩鍋用隔熱絕緣材料如下表 材料名稱(chēng) 規(guī)格 修 1 次爐用量 備注 玻璃絲布 10 10 900 δ＝ 卷筒 4M 預(yù)焙陽(yáng)極塊 機(jī)動(dòng)棍道 鋁導(dǎo)桿 鋁電解車(chē)間 陽(yáng)極組裝澆鑄 磷 生 鐵 工頻感應(yīng)熔煉爐 澆鑄地?cái)? 爐 料 做 型 云母板 750 2600 1 張 專(zhuān)門(mén)訂貨 石棉板 3 1000 1000 6 張 建標(biāo) 1159 石棉布 2 900 卷筒 L=1500 3 張 搪制規(guī)格用爐襯材料的配制 序號(hào) 石英砂粒度 mm 粘結(jié)劑 備注 － － － － 硼酸 水 水玻璃 石英砂％ 1 30 25 20 25 － － 用于爐底和爐壁 2 用于爐領(lǐng) 3 － 3. 1.5 4－ 5 用于爐口 和爐咀 說(shuō)明：每爐總用量約 900kg 石英砂。先修爐底和爐壁；然后補(bǔ)加硼酸修爐領(lǐng)；最后補(bǔ)加水和水玻璃，修爐口和爐咀。 混制爐襯材料時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。 如石英砂潮濕，則須進(jìn)行烘干，待冷卻到 60℃以下時(shí)，再加入硼酸，充分?jǐn)嚢杈鶆颉? 混制前，應(yīng)對(duì)原砂嚴(yán)格檢選，不允許其內(nèi)有鐵質(zhì)、泥沙和污垢。 對(duì)結(jié)團(tuán)的硼酸應(yīng)碾碎，過(guò)篩（孔 ）。 配料要仔細(xì)過(guò)稱(chēng)。 用攪拌機(jī)攪拌或用鐵鍬反復(fù)攪拌均勻后，方可使用。 2 搪制坩鍋用爐膽 具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖一。鉚焊件、材料 A3 鋼，表面磨光。 每次大修用掉 1 個(gè)，隨爐熔化。 漏爐報(bào)警裝置用料 報(bào)警電極板為不銹鋼板（ 900 5600mm），為減少渦流損失，圓周上每隔 170mm 左右沿豎直方向開(kāi)一道槽（槽寬 15mm，長(zhǎng) 750mm）。 內(nèi)極（即鐵水極）為 4 根φ 1mm 鎳鉻絲，材質(zhì)為 1Cr18Ni9。 大修坩鍋的搪制 大修坩鍋的拆除。 大修坩鍋爐襯的拆除應(yīng)小心進(jìn)行，千萬(wàn)不可碰傷感應(yīng)線圈。 檢查和清理工作 檢查感應(yīng)線圈有無(wú)滲漏。對(duì)于長(zhǎng)期停用的爐子，應(yīng)進(jìn)行檢漏耐壓（ 3 105Pa） 檢查感應(yīng)線圈有無(wú)絕緣破壞和匝間短路現(xiàn)象。 清除感應(yīng)線圈上及爐內(nèi)雜物。 隔熱絕緣層的敷設(shè)。 隔熱絕緣層的敷設(shè)順序見(jiàn) 附圖二。 在敷設(shè)隔熱絕緣層時(shí)的注意事項(xiàng)。 在圍上每一層絕緣層時(shí)，接邊處要用覆蓋的形式，即一邊要壓住另外一邊（ 2040mm）。 ，以保證每層絕緣效果； 若有裂縫，應(yīng)用同種材料墊補(bǔ)上。 要求各層鋪平，并用漲圈漲緊或用重物壓牢。 填筑坩鍋的規(guī)則。 填筑坩鍋必須一 層一層地進(jìn)行，每次加砂不得太厚（按 和 款）。首先用搗固叉均勻叉搗，多人操作時(shí)，應(yīng)按一定方向旋轉(zhuǎn)，調(diào)換位置。搗固時(shí)，必須搗實(shí)，直到手腕有反作用力感覺(jué)時(shí)，才算緊實(shí)。然后用平錘砸實(shí)（每層不少于 3 遍）。 每次加砂前，必須將前層搗實(shí)的爐襯表面劃松，防止分層。 填筑坩鍋底部。 填筑前，應(yīng)由電工配合，接好漏爐報(bào)警裝置引出線，并將爐底導(dǎo)線引出孔用石棉繩塞好。 填筑爐底時(shí)，第一層浮材料可鋪 100150mm 厚，以 后每層不超φ 610 φ20 φ 59