【正文】 液體瀝青輸送管道套管通熱媒 加熱保溫。 2 技術(shù)條件：瀝青加熱脫水后，要求瀝青溫度不低于 130℃，最高不大于 200℃，灰分不大于 %，軟化點（環(huán)球法）不大于 100℃（水銀法不大于 85℃）。本系統(tǒng)主要由 3鍛燒爐尾氣鍋爐、 瀝青熔化槽、輸送 泵、瀝青管線 等組成。 排出粉塵作業(yè)，停止吸料風(fēng)機，運行到排出粉塵位置，排 出粉塵。運行天車到解組炭塊運輸機上，平穩(wěn)落放，慢慢提升夾具，確認夾具打開后，提升夾具到上限位置，完成出爐作業(yè)。 ⑵ 運行天車調(diào)整夾具位置對準料箱中炭塊。 ⑹炭塊在料箱中要求垂直平整，四周對稱 。 ⑷ 每爐每料箱裝３層，每箱 18 塊。運行天車到裝爐料箱上部停止，慢慢下降夾具，距爐面約 150mm 時停止下降，調(diào)整夾具位置，對準料箱，慢慢下降夾具，調(diào)整夾具使炭塊與料箱距離對稱，慢慢下降夾具放好炭塊，確認夾具松開，慢慢提升夾具并確認是否提升夾具到上限位置。 裝爐作業(yè) ⑴ 作業(yè)前準備和確認料箱底部和側(cè)面是否干凈，火道是否變形，爐底鋪 80mm 填充料，每層炭間鋪 50mm 填充料，鋪料時下料管要對正料箱，調(diào)整位置。 粉倉閥的運轉(zhuǎn)，定期排放旋風(fēng)收塵倉和主過濾倉粉料。 真空設(shè)備操作，啟動真空設(shè)備進行吸料工作。 下料管運轉(zhuǎn)操作，操縱桿操作下料管升降。 ⑵行車控制，操縱操縱桿或按鈕運行，運行前要鳴笛。 ⑵ 啟動后操作機構(gòu)的檢查，下料管、吸料管、梯子、陽極夾具、 8t吊車等是否在合適位置，如不在要立即調(diào)整。 ⑶ 啟動和操作機構(gòu)檢查。 3 操作步驟及要點 運行前檢查 ⑴運行前檢查主回路開關(guān)是否接通，主隔離開關(guān)是否接通，試驗按鈕是否在運行位置，２個停止按鈕位于天車端梁兩頭是否解除。 空氣冷卻器流量 6700m /h，進口溫度 320℃，出口溫度 90℃。 工作環(huán)境溫度 55℃。 下料速度 80m /h，下料管運行速度快速 0～ 24m/分，行程９ m。 吸料速度 65m /h，吸料管運行速度 ～ 24m/分，行程 8m。 小車移動速度： ～ 40m/分。 十五、 多 功 能 天 車 1 目的范圍：多功能天車用于將生炭塊用陽極夾具往爐內(nèi)裝爐，鋪覆填充料，填充料吸出，用陽極夾具取出焙燒后的熟塊，用輔助掉鉤進行火焰系統(tǒng)設(shè)備的 移動和其他一些吊運工作。 ⑵ 嚴禁私自亂復(fù)位，勉強使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告維修人員。 ⑵ 找專業(yè)人員修理。手動運行不準一人 單獨進行，以免顧此失彼，必須３人以上進行。 半自動運行，半自動運行在現(xiàn)場集中操作臺上進行，對某些單體設(shè)備進行有條件的手動停車，液壓元件仍是自動運行。 ⑵ 停車，完成任務(wù)后，必須進行系統(tǒng)停止工作。在人工清理轉(zhuǎn)臺上進行人工清理炭 塊時，按著需要進行炭塊翻動作業(yè)，翻動完畢后一定將翻板恢復(fù)原來位置。在模擬屏上可觀察到設(shè)備運行情況。 ⑴ 啟動，現(xiàn)場各設(shè)備的就地控制和選擇開關(guān)應(yīng)選擇在集中控制位置，液壓站閥處于自動位置。 作業(yè)前檢查，檢查油壓管路、液壓元件有無漏油、油泵油箱油位是否在正常范圍內(nèi)、液壓站冷卻水是否暢通、確認各限位裝置是否完 好、緊固是否牢固、檢查各運輸機及轉(zhuǎn)臺、翻轉(zhuǎn)機等處的炭塊是否在正常位置、確?，F(xiàn)場各設(shè)備均處于正常待命 狀態(tài)、無檢修人員進行檢修工作。 3 焙燒陽極解組清理 由炭塊接收機、頂推油缸、翻轉(zhuǎn)油缸、推料油缸、人工清理翻轉(zhuǎn)油缸、刮板清理裝置、翻轉(zhuǎn)機、炭塊運輸機、水平回轉(zhuǎn)臺、布袋收塵裝置、粉塵廢料匯集裝置以及液壓站等組成的炭塊清理系統(tǒng)，將經(jīng)過焙燒處理過的陽極塊解組，刮板清理等還原成平躺的陽極， 并將廢塊與合格品分開。 嚴禁事項 ⑴ 嚴禁在設(shè)備運行不到位的情況下強制使用限位動作滿足下一運行條件。 故障處理 ⑴ 故障設(shè)備停止運行。 手動運行，手動運行是在就地控制段上對設(shè)備進行就地操作的一種工作方式。 ⑵ 停車，完成任務(wù)后，將整個系統(tǒng)停止在自動運行狀態(tài)，觀察模擬屏上各設(shè)備位置開關(guān)是否是否指示在正確位置，按下停車按鈕停車。啟動應(yīng)預(yù)報鈴響一分鐘，而后啟動全自動運行。 全自動運行，全自動運行是在主控制臺的操作模擬臺上進行操作 的一種方式，設(shè)備的運行方式顯示在模擬屏上，系統(tǒng)啟動、停止自動按程序進行，但為防止意外，現(xiàn)場應(yīng)有操作人員進行巡視。系統(tǒng)有全自動、半自動和手動操作。 十四、 炭 塊 編 組、清 理 1 目的范圍：炭塊編組、清理是將運送的生陽極按規(guī)律編成組供多功能天車裝爐使用，對出爐的熟炭塊逐 個進行填充料的清理，對編組設(shè)備、清理設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)工作。 在操作盤啟動所用重油槽對應(yīng)的重油泵，直路油管進口全開，管進閥全閉，將重油供給爐面燃燒系統(tǒng)。 3 設(shè)備規(guī) 格性能 重油槽： 規(guī)格： 100 噸標準罐，數(shù)量 2 臺 重油泵：向焙燒爐供油泵，規(guī)格 3GR70，數(shù)量２臺 卸油泵，規(guī)格 3GR100，數(shù)量２臺 重油加熱器： 蒸氣排管加熱 過濾器： 4 技術(shù)條件：控制條件：重油溫度 70℃ 油壓力 500kPa 設(shè)定條件：最低重油溫度 60 ℃ 重油壓力 500kPa 最高重油溫度 80℃ 重油壓力 800kPa 5 重油槽里貯存重油，槽內(nèi)設(shè)置浮動式頁面計來控制槽液面的上下限的設(shè)定值。 十三、 重 油 系 統(tǒng) 1 目的范圍：加熱及輸送重油供焙燒爐，由貯存及輸送設(shè)備組成。 ⑻ 察看焙燒有關(guān)內(nèi)容。 ⑹ 察看火焰系統(tǒng)。 ⑷ 使整個火焰系統(tǒng)進入備用狀態(tài)。 ⑵ 顯示所有二級報警 和故障。 根據(jù)生產(chǎn)需要打印個屏幕的信息。 11 在模擬盤上完成切換操作。 8 火焰移動中，燃燒架移動要平穩(wěn)、輕放，不能發(fā)生任何撞擊現(xiàn)象。其它移動步驟同上 移動操作。 在跨接煙道移動 當系統(tǒng)移到跨接煙道時，可提前一個周期將排煙架連接在跨接煙道的另一側(cè)的爐室上（ 18?；颍保＃酥芷陬A(yù)熱爐室為４個，一個周期后燃燒架、測溫測壓架、鼓風(fēng)架等移動，排煙架不移動。 ⑿ 結(jié)束火焰移動請求，在移動火焰時，操作人員可以從一個火焰系統(tǒng)的任何一個模塊上結(jié)束火焰移動請求。 ⑽ 關(guān)閉鼓風(fēng)機架上的各風(fēng)機、冷卻架風(fēng)機、取下電源、電纜，前移一個爐室，重新接通電源、電纜，啟動鼓風(fēng)機、冷卻風(fēng)機。 ⑻ 停止 6爐燃燒架工作，拆除電源及 電纜，關(guān)閉燃燒軟管對應(yīng)的閥門，停油，拆下軟管，拆下燃燒嘴，換上清洗過的噴嘴，抽出熱電偶，將燃燒架前移３個爐室（到３＃爐室）相應(yīng)位置上，將燃燒器放到２、４觀察孔，熱電偶放到１觀察口中。 ⑹ 將測溫測壓架及熱電偶、測壓裝置向下游移動一個爐室，接好電源、通訊電纜，蓋好觀察孔蓋。 ⑷ 打開新的排煙架風(fēng)門，接通電源、通訊電纜，使其成為工作排煙架，并啟動使其工作，這時３個燃燒架燃燒工作。 ⑵ 在啟動請求移動步驟前，可 把備用排煙架、火道插板一同安放在所用排煙架下游爐室相應(yīng)位置上。當因停電、停油、停排煙機等，造成?；饻囟认陆?，再升溫時，允許用該溫度區(qū)間升溫速度的３倍升到原溫度，而后轉(zhuǎn)入按升溫曲線升溫。 升溫誤差，按標準升溫允許誤差177。 操作方法，設(shè)定修改以人機對話形式進行，修定手動功率、初始溫度、最終溫度、燃油溫度、燃油器的參數(shù)、報警或故障設(shè)置、排煙架參數(shù)、壓力、鼓風(fēng)架 控制、冷卻風(fēng)機控制、輸出控制等。 設(shè)定焙燒參數(shù)。 連接排煙架、測溫測壓架、燃燒架、鼓風(fēng)架、冷卻風(fēng)機、零壓架電源及通訊電纜、燃燒架燃油管等。 3 根據(jù)生產(chǎn)需要和實際情況確定運轉(zhuǎn)爐位置室，并按規(guī)定做好點火前的準備工作。主要由焙燒爐系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)組成。 棒孔內(nèi)的冷卻水應(yīng)清理干凈。 在生產(chǎn)操作中，應(yīng)嚴密注視設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)情況及模擬板上的指示燈，注意電壓、電流、液壓溫度、壓縮空氣、冷卻水流量及壓力等是否正常。 在開始生產(chǎn)時，糊料可能不合格，應(yīng)將不合格料排出，不進入振型機 內(nèi)，糊料經(jīng)檢查合格后進入成型機成型。 5 生產(chǎn)操作 成型機的操作在成型控制室內(nèi)進行，分為自動和手動兩種控制， 在檢修試車時，一定采用手動操作，正常生產(chǎn)時采用自動操作。 檢查炭塊冷卻水池內(nèi)水的 液位 ，打開冷卻水 補充 閥門。 成型機各注油部位都要注設(shè)計維護規(guī)程要求使用的對號潤滑油。 檢查液壓油箱油位是否達到規(guī)定要求，油箱內(nèi)嚴禁雜物混入，液壓系統(tǒng)嚴禁漏油，打開液壓油箱的冷卻閥門。 產(chǎn)能： 15～ 25 塊 /小時。 炭塊尺寸： 1520 790 550177。轉(zhuǎn)速 1800 轉(zhuǎn) /分。、 105176。 振動幅度： 2～ 3mm。 5℃。 2 成型采 用三工位振動成型機，成型后經(jīng)懸鏈進入冷卻水池 ， 出塊時，檢查表面質(zhì)量，不合格的 不進入下一道工序。 十、 成 型 1 目的范圍：用振動成型方法將糊料制成生陽極塊。 生產(chǎn)時要注視混捏機的轉(zhuǎn)速與功率變化，如果功率忽然上升增大，超過正常波動范圍，說明混捏機可能堵料，應(yīng)迅速 手動 將排料檔板全部打開，增大混捏機轉(zhuǎn)速， 待到恢復(fù)正常后，再把轉(zhuǎn)速、出口檔板調(diào)到原來位置。 配料、預(yù)熱、混捏是一個聯(lián)鎖控制系統(tǒng)， 其中集中啟動和集中停車都在中心控制室進行。 停產(chǎn)時混捏機要空轉(zhuǎn) 20 分鐘，清理混捏機 內(nèi) 的糊料。 混捏機主軸上的攪刀要經(jīng)常檢查，每生產(chǎn) 5000t 糊要檢查或修理一次，外殼支撐各潤滑油點半年用油槍注油一次。 定時檢查預(yù)熱螺旋入口格網(wǎng)，及時清理雜物。 檢查預(yù)熱螺旋和混捏機的熱媒油進出口溫度、調(diào)整循環(huán)量。 啟 動前打開各部分冷卻小閥門，保證冷卻水暢通無阻。 混捏后的糊料必須要均勻、有塑性、無干料、無球蛋。 混捏機主要性能 混捏軸轉(zhuǎn)速： 50 轉(zhuǎn) /分 功率 ： 250kW 混捏時間： 3～ 5 分鐘 熱媒進口溫度： 185177。 2 技術(shù)條件 混捏前干料需預(yù)熱，預(yù)熱螺旋預(yù)熱后干料溫度： 150～ 190℃ 預(yù)熱螺旋轉(zhuǎn)速： 3～ 15 轉(zhuǎn)／分。 九、 混 捏 1 目的范圍：將粗、中、粉及殘極、生碎料經(jīng)預(yù)熱、混捏制成糊。 聯(lián)鎖操作在中心控制室進行集中啟動和集中停 止操作。調(diào)試時，如果進行單體帶料啟動，操作應(yīng)與混捏成型取得聯(lián)系后方可進行，以便配合生產(chǎn)。 與瀝青熔化庫，混捏、成型部分取得聯(lián)系。 各設(shè)備的潤滑點潤滑是否正常。 主要由電子秤系統(tǒng)、配料控制系統(tǒng)、料倉等組成。 ⑹調(diào)整好破碎機的給料量，不得超過破碎機的破碎能力及 皮帶、斗提生產(chǎn)能力。 ⑷ 啟動設(shè)備前與通風(fēng) 、皮帶、斗提等工序取得聯(lián)系，作好各物料流向選擇。 ⑵ 檢查各潤滑點潤滑情況。 ⑸ 經(jīng)常檢查各閥門、各檔板的開度，調(diào)整好系統(tǒng)的風(fēng)壓、風(fēng)量。 ⑶ 要經(jīng)常檢查布袋有無破裂、漏風(fēng)和粘料。 通風(fēng)除塵設(shè)備的檢查內(nèi)容： ⑴ 經(jīng)常檢查各處通風(fēng)管是否暢通，根據(jù)具體情況定期清理管路，插壓縮空氣風(fēng)管吹洗。 ⑹破碎機在運行中，給料要均勻，并且要小于皮帶動輸機和斗式提升機的最大能力，以防堵料。 ⑷對輥 啟動前應(yīng)與通風(fēng)、篩分、皮帶運輸、斗式提升工序等取得聯(lián)系，作好各物料流向選擇。 ⑵ 對輥啟動前應(yīng)檢 查 彈簧螺絲和其它固定螺絲緊固動。 ⑹檢查傳動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ⑷經(jīng)常檢查電機及傳動軸承的溫度，不允許超過 60℃。 ⑵調(diào)整好振動篩振幅。 ⑷經(jīng)常檢查電機和各軸承溫度，不允許高于 60℃。 ⑵ 經(jīng)常檢查有無壓料、掉斗、跑偏、皮帶松現(xiàn)象。 ⑸ .經(jīng)常檢查驅(qū)動電機、軸承溫度，不允許超過 60℃。 ⑶檢查是否有人、故障物影響皮帶運行。 皮帶輸送機檢查 ⑴檢查前后滾筒和減速機的潤滑情況。 殘極加入 量占干料的 15～ 30％ 。 3 技術(shù)條件 對輥破碎機的對輥間隙： 10 mm 原料粒度要求： 15～ 40 mm 產(chǎn)品粒度要求： 0～ 15 mm。 2 殘極、生碎共用一套中碎和篩分系統(tǒng) ，運行時根據(jù)具體情況作好殘極或生碎料的中碎篩分選擇，殘極分粗粒、中粒配料倉。 七、 殘極、生碎的中破和篩分 1 目的范圍： 殘極及生碎的 破碎和篩分，并運送到配料系統(tǒng)。單體帶料操作，停止 時，其順序應(yīng)于啟動順序相反。 大齒圈 潤滑系統(tǒng) 要定期 檢查和 加注潤滑油， 保持潤滑系統(tǒng)正常運行， 經(jīng)常檢查球磨機的電流變化。 在規(guī)定的范圍內(nèi)， 調(diào)整好 給料量 ，利用磨音控制 。 裝球量 定期檢查加球， 使 出粉純度要 達到要求。 打開冷卻水閥門。 3