【正文】 好循環(huán)風(fēng)量檔板，各通風(fēng)管路暢通無阻，設(shè)備正常。 生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查液壓泵的油溫，循環(huán)量。 嚴(yán)禁其它任何雜物進(jìn) 入球磨原料倉。 操作啟動，各設(shè)備單體操作均在現(xiàn)場操作，單體帶料操作啟動時，其啟動順序應(yīng)于集中控制順序相同。 系統(tǒng)集中控制在球磨集中控制室進(jìn)行，集中啟動、停車操作。主要由 500t 油壓破碎機(jī)、腭式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、 皮帶輸 送機(jī)、斗式提升機(jī)、振動篩、 輥式破碎機(jī)、 通風(fēng)除塵設(shè)備等組成。生碎料篩分后，合格粒度的料送往生碎 配料倉。 篩分粒度級： 5～ 15 mm 0～ 5 mm 二 級。 4 操作前檢查 要運(yùn)行的設(shè)備啟 動前，均要檢查，檢查電動機(jī)，減速機(jī)的固定螺絲有無松動，傳動皮帶松緊是否合適，減速機(jī)、油標(biāo)、指示是否是正常位置。 ⑵皮帶有無裂口，皮帶是否跑偏，松緊是否合適，如有問題要及時處理。 ⑷調(diào)整好皮帶機(jī)的給料量，不得超過皮帶機(jī)最大運(yùn)輸量。 斗式提升機(jī)的檢查 ⑴開機(jī)前檢查上下滾筒，減速機(jī)潤滑情況。 ⑶開機(jī)前對斗提機(jī)頂 部、底部發(fā)出啟動報警。 振動篩檢查 ⑴嚴(yán)禁篩網(wǎng)有破損，座簧斷裂，篩網(wǎng)螺絲松動現(xiàn)象。 ⑶篩體密封一定要好。 ⑸經(jīng)常檢查驅(qū)動部位的潤滑，按時加注潤滑油。 對輥破碎機(jī)的檢查 ⑴ 嚴(yán)禁雜物、金屬進(jìn)入破碎機(jī) ，每次啟動前檢查內(nèi)腔 。 ⑶對輥啟動后，按照生產(chǎn)要求應(yīng)調(diào)整好電機(jī)振動給料機(jī)的下料量。 ⑸ 經(jīng)常檢查各軸承和電動機(jī)的溫度，不允許超過 60℃。 ⑺ 對生產(chǎn)過程中，給料倉料位，不在下限 ， 配料倉、粗粒、中粒料位不在上限，否則自動停車。 ⑵保證各潤滑點(diǎn)有足夠的潤滑油。 ⑷ 循環(huán)風(fēng)要干燥 ，避免粘堵布袋。 油壓破碎機(jī)、腭式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)的檢查 ⑴ 嚴(yán)禁雜物、金屬進(jìn)入破碎機(jī)。 ⑶ 檢查各固定螺絲有無松動。 ⑸ 經(jīng)常檢查軸承、電動機(jī)溫度不得超過 60℃。 八、 配 料 1 目的范圍：采用電子皮帶秤及罐式失重電子秤進(jìn)行粗、細(xì) 、粉、生碎、殘 極 粗、殘極細(xì) 的配料，瀝青采用質(zhì)量流量計液體瀝青配料。 2 技術(shù)條件 配方 配方 1 ０％殘極＋煅后石油焦＋０生碎％＋１６％瀝青 粒度（㎜） 5~12 ~5 0~ 配比（ %） 20 38 42（ 55%㎜） 配方２ ２５％殘極 ＋煅后石油焦＋５生碎％＋１６％瀝青 粒度（㎜） 5~12 ~5 0~ 配比（ %） 20 38 42（ 55%㎜） 配方 3 ３０％殘極 ＋煅后石油焦＋５生碎％＋１６％瀝青 粒度（㎜） 5~12 ~5 0~ 配比（ %） 20 38 42（ 55%㎜） 配方４ ３０％殘極 ＋煅后石油焦＋０生碎％＋１６％瀝青 粒度（㎜） 5~12 ~5 0~ 配比（ %） 20 38 42（ 55%㎜） 配料秤能力： 粗粒度： ～ 8 t/h 中粒度： ～ 6 t/h 細(xì)粒度： ～ 8 t/h 瀝青泵 ： 1～ 4 t/h 3 操作前檢查 啟動前檢查通風(fēng)除塵管路是否正常， 通風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 配料秤皮帶下各托輥是否在一個水平面上，每月定期自校一次至二次，精度不低于 5/1000。 4 操作啟動 各配料秤和瀝青計量泵在現(xiàn)場都有單體操作箱，可進(jìn)行單體啟動和單體停止操作。 單體操作時，設(shè)備的啟動順序應(yīng)與聯(lián)鎖運(yùn)行順序相同，停止順序應(yīng)與啟動順序相反。 配方的修改在中心控制室計算終端進(jìn)行。主要由預(yù)熱螺旋、混捏機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等組成。 預(yù)熱螺旋熱媒油進(jìn)口溫度： 240270℃ 出口溫度： 215260℃ 熱媒油循環(huán)量： 96m3 /h 熱媒油溫度要根據(jù)產(chǎn)量大小而調(diào)整。 5℃，出口溫度： 180℃，循環(huán)量： 21m3 /h 產(chǎn)量： 18～ 20t/h，設(shè)計產(chǎn)能： 25t/h 混捏后糊料溫度： 160～ 190℃。 3 操作前檢查及操作注意事項。 檢查潤滑油箱的油 位 是否正常，檢查減速機(jī)油是否正常。 嚴(yán)禁有雜物人為進(jìn)入 預(yù)熱螺旋、混捏機(jī) 。 減速機(jī)構(gòu)內(nèi)齒輪潤滑，減速機(jī)第一次運(yùn)行要換油運(yùn)行 500 小時，以后運(yùn)行為 2020 小時。 要經(jīng)常檢查糊料溫度，瀝青量的大 小是否達(dá)到要求，下料口有無粘料。 預(yù)熱螺旋，混捏機(jī)的單體操作在 中控允許操作后，可以在 現(xiàn)場操作箱進(jìn)行啟動或停止操作?，F(xiàn)場操作在現(xiàn)場操作箱，現(xiàn)場操作啟動順序要與聯(lián)動啟動順序相同，停止順序與啟動順序相反。 混捏機(jī)、預(yù)熱螺旋電機(jī)電流突然急劇上升，說明混捏機(jī)內(nèi)擠鐵 或有其它雜物，應(yīng)立即停機(jī)處理。主要由成型給料系統(tǒng)、成型機(jī)、冷卻輸送系統(tǒng)組成。 3 技術(shù)條件 成型溫度： 160177。 振動時間： 50～ 90 秒。 正常生產(chǎn)時偏心塊偏心角 90176。、 135176。 生塊體積密度： 。 15mm、重量： 1030Kg。 4 操作前檢查 設(shè)備啟動前應(yīng)清除轉(zhuǎn)換檔板、振動給料機(jī)、稱量漏斗、壓頭上附著的料。 檢查懸鏈 各部件是否正常 運(yùn)行 ，潤滑 是否正常。 控制室內(nèi)設(shè)定好稱量漏斗稱料量，設(shè)定好振動時間。 設(shè)備運(yùn)行前，對模具、重錘 進(jìn)行預(yù)熱。 懸鏈系統(tǒng) 可在現(xiàn)場操作箱上進(jìn)行單體操作 ，也可以自控運(yùn)行 。 成型操作應(yīng)與混捏中控 經(jīng)常取得聯(lián)系，注意瀝青用量，混捏溫度。 液壓油應(yīng)保持在 30～ 40℃，不得超過 50℃。 十二、 焙 燒 1 目的范圍：焙燒是通過對焙燒溫度和負(fù)壓的控制，按工藝標(biāo)準(zhǔn)和要求移動火焰系統(tǒng)，以及對焙燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的監(jiān)視和調(diào)整，使陽極焙燒生塊按一定的標(biāo)準(zhǔn)升 溫曲線進(jìn)行焙燒的間接加熱過程，使陽極達(dá)到使用要求。 2 焙燒采用２火焰系統(tǒng)，６爐室運(yùn)轉(zhuǎn) 168 小時，火焰周期 28 小時，或６爐室運(yùn)轉(zhuǎn)，火焰周期 24～ 36 小時曲線，在第一火焰系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后啟動第二火焰系統(tǒng)。 焙燒系統(tǒng)設(shè)備與爐室的連接 當(dāng)確定點(diǎn)火在 1＃爐室時，排煙架置于 6＃爐室第４觀察孔位置，測溫測壓架置于 6＃爐室第１觀察孔位置，燃燒架置于 1＃、 3爐室的２、４觀察孔位置，鼓風(fēng)架置于 31＃爐室第 1 觀察孔位置，冷卻風(fēng)機(jī)置于 2 29＃爐室之間位置，零壓架置于 1＃爐室第 1 觀察孔位置、火道插板插在 6＃爐室與相鄰爐室橫墻里。 4 開啟控制中心控制盤，進(jìn)行調(diào)控。 根據(jù)燃燒參數(shù)信息設(shè)定其指令值，對每條火道運(yùn)行方式進(jìn)行修改和轉(zhuǎn)換。 5 升溫要求 每班按設(shè)定升溫曲線進(jìn)行升溫，若發(fā)現(xiàn)異常要及時處理及聯(lián)系有關(guān)人員處理。 20℃。 6 火焰系統(tǒng)移動操作 在非跨接煙道移動 ⑴ 在一個陽極焙燒周期結(jié)束時，操作人員可以從一個火焰系統(tǒng)的４個控制模塊中的任何一個模塊上請求火焰移動，收到移動確認(rèn)后，開始移動火焰。 ⑶ 關(guān)斷排煙控制模塊，并且拆掉它的電纜，這時由于負(fù)壓消失，所有加熱燃燒器停止工作。 ⑸ 抬起停掉的排煙架柔性軟管，放到固定支架上移走排煙架，下次 備用，蓋好燃燒觀察孔蓋。 ⑺ 停止６＃爐室燃燒架工作，拆除電源及電纜。 ⑼ 重新接通燃燒器電源、電纜、燃油軟管，使其到達(dá)工作狀態(tài)。 ⑾ 零壓架向前移動一個爐室，使其重新達(dá)到工作狀態(tài)。 ⒀ 檢查與調(diào)節(jié)，移動結(jié)束后要檢查各設(shè)備的安放情況，爐室和火道的密封情況，要調(diào)節(jié)鼓風(fēng)架、零壓架，根據(jù)要求調(diào)整終端就地設(shè)定值，填好有關(guān)報表，做好記錄。再過一個周期后轉(zhuǎn)入正常移動。 7 熱電偶的移動，熱電偶保護(hù)套在高溫下易碎，特別是在高溫下降溫速度太快或有輕微振動時，并且是昂貴的 儀器，在移動時要貼別注意。 9 燃燒架移動結(jié)束后，慢慢取下熱電偶，如有損壞要更換，慢慢垂 直放進(jìn)火道及料箱中 10 在就地控制模擬盤上檢查熱電偶所測溫度是否準(zhǔn)確。 12 中央控制作業(yè) 12. 1 啟動調(diào)節(jié)系統(tǒng)計算機(jī)顯示主屏幕圖標(biāo)、察看屏幕所顯示的信息內(nèi)容。 監(jiān)控計算機(jī)作業(yè)，啟動監(jiān)控系統(tǒng)計算機(jī) ⑴ 顯示焙燒爐總平面屏幕。 ⑶ 察看焙燒爐所有報警和故障。 ⑸ 使整個火焰系統(tǒng)進(jìn)入中央控制方式。 ⑺ 察看火墻。 13 管理計算機(jī)作業(yè)，連接數(shù)據(jù)庫、顯示焙燒目錄、顯示特定焙燒信息、顯示報警信息，輸出焙燒信息，顯示及輸出有關(guān)信息等。 2 重油是焙燒車間焙燒生炭塊所用燃料油，其輸送貯存系統(tǒng)設(shè)備主要有重油供給和接受調(diào)和及過濾和加熱設(shè)備。 6 控制 在現(xiàn)場操作盤啟動卸油泵，想重油槽供重油。 7 設(shè)備檢查：經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑初潤滑情況、各處閥門良好、管路情況、嚴(yán)禁設(shè)備管路漏油 ，定時檢查輸送管線情況，防止漏油 。 2 生陽極編組 由炭塊運(yùn)輸機(jī)、液壓推桿、水平回轉(zhuǎn)臺、垂直翻轉(zhuǎn)機(jī)、油泵、頂推油缸、臺車移位油缸、操作臺等組成的編組系統(tǒng)，將生陽極編成 6塊一組，孔側(cè)交錯的直立炭塊組。 作業(yè)前檢查，檢查油壓管路、液壓元件有無漏油、油泵油箱油位是否在正常范圍內(nèi)、油泵冷卻水是否暢通、確認(rèn)各限位裝置是否完好、螺絲緊固是否牢固，檢查運(yùn)輸機(jī)及轉(zhuǎn)臺、翻轉(zhuǎn)機(jī)等處的炭塊是否在正常位置，確?，F(xiàn)場各設(shè)備均處于正常待命狀態(tài)、無檢修 人員進(jìn)行檢修工作等。 ⑴ 啟動，現(xiàn)場各設(shè)備的就地控制和選擇開關(guān)應(yīng)選擇在集中控制位置，液壓閥處于自動位置。在模擬屏上可觀察到設(shè)備運(yùn)行情況。 半自動運(yùn)行，半自動運(yùn)行 在現(xiàn)場集中操作臺上進(jìn)行，對某些單體設(shè)備進(jìn)行有條件的手動停車，液壓部分仍是自動運(yùn)行。手動運(yùn)行在臺車編組完成被天車清空之前不準(zhǔn)進(jìn)行任何動作，不準(zhǔn)一人單獨(dú)進(jìn)行，以免顧此失彼，必須２人以上進(jìn)行。 ⑵ 找專業(yè)人員修理。 ⑵ 嚴(yán)禁私自亂復(fù)位，勉強(qiáng)使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告維修人員。系統(tǒng)有全自動、半自動和手動操作。 全自動運(yùn)行，全自動運(yùn)行是在主控制臺的操作模擬臺上進(jìn)行操作的一種方式，設(shè)備的運(yùn)行方式顯示在模擬屏上，系統(tǒng)啟動停止自動按程序進(jìn)行，但為防止意外，現(xiàn)場應(yīng)有操作人員進(jìn)行巡視，同時人工清理轉(zhuǎn)臺上也有人進(jìn)行手動清理工作和好壞炭塊判斷。啟動應(yīng)預(yù)報鈴響三分鐘，而后啟動全自動運(yùn)行。要注意炭塊的方向，檢測方向裝置失靈時就要進(jìn)行人工手動操作。進(jìn)行完人工清理工作以后，進(jìn)行好塊和壞塊的判斷工作，根據(jù)炭塊的質(zhì)量情況判斷是否合格，并進(jìn)行分離。觀察模擬屏上各設(shè)備位置開關(guān)型號是否只是設(shè)擺在正確位置，如果一切均在正確位置，按下停車按鈕停車。 手動運(yùn)行，手動運(yùn)行是在就地控制段上對設(shè)備進(jìn)行就地操作的一種工作方式。 故障處理 ⑴ 故障設(shè)備停止運(yùn)行。 嚴(yán)禁事項 ⑴ 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行不到位的情況下強(qiáng)制使用限位動作滿足下一運(yùn)行 條件。 ⑶ 炭塊清理要求，炭塊的四個側(cè)面、底面、上表面及棒孔要清理干凈，無填充料粘附。 2 主要性能 大車移動速度： 2～ 60m/分，跨距 ，爐面距軌頂 。 陽極夾具每套提升重量 10 噸，快速起升速度 ～ 。 填充料倉有效容積 37m ， 粉塵倉容積 4m 。 ８ t 電葫蘆，運(yùn)行速度 5m～ 20m/分，提升速度 ～ 8m/分，行程 16m，爐面到吊鉤距 。 填充料出爐時的溫度 300～ 350℃。 空壓機(jī)流量 260m3 /h，壓力 100kPa， 2100 轉(zhuǎn) /分。 ⑵ 進(jìn)入操作室檢查，門是否關(guān)閉、操作桿和按鈕是否在空擋位置、左控 制臺緊急制動按鈕是否復(fù)位、操作椅是否在工作區(qū)。 啟動 ⑴ 啟動按啟動按鈕啟動，可按左操作臺電源按鈕或觸屏上的啟動按鈕。 運(yùn)行操作作業(yè) ⑴大車小車行走，運(yùn)行前檢查電機(jī)斷路開關(guān)、入口開關(guān)、入口梯子等。 陽極夾具運(yùn)行操作，２個夾具可以單獨(dú)或集中控制使用，完成夾放、升降操作用完后要將夾具提高到上限位置。 排料操作，操縱桿操作排放料。 吸料管操作，在真空設(shè)備配合下，進(jìn)行吸料工作。 8t 電葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)操作，操縱操作升降運(yùn)行。 ⑵ 夾塊作業(yè)，下降夾具到炭上表面 50mm 停止，調(diào)整夾 具中心對正炭塊下降夾具夾起炭塊，要慢慢提升夾具，確認(rèn)夾緊及平衡狀態(tài)，慢慢提升到上限位置。 ⑶ 進(jìn)行填充作業(yè)，完成裝爐作業(yè)。 ⑸ 填充料要平整密實(shí)，爐底鋪 80mm、層間鋪 50mm、頂上覆蓋 600mm、炭塊與火墻之間填大于 50mm、橫墻與炭塊之間填 250mm 填充 料。 出爐作業(yè) ⑴ 確認(rèn)吸出填充料后炭塊露出情況良好。 ⑶ 慢慢下降夾具，小心操作使夾具罩入炭塊，平穩(wěn)落上，夾住炭塊，確認(rèn)鎖定，慢慢提升夾具，確認(rèn)夾具到上限位置。 火道因溫度差而發(fā)生彎曲、變形情況，要盡量在不影響生產(chǎn)情況下，延長冷卻時間，降低溫度出爐。 老 系 統(tǒng) 十六、瀝青熔化 1 目的范圍：利用 3鍛燒爐尾氣加熱余熱鍋爐 ， 利用熱媒系統(tǒng)加熱六臺槽，熔化瀝青， 達(dá)到配料混捏要求。加料方式為人工加料。