【正文】 填筑爐底時，第一層浮材料可鋪 100150mm 厚，以 后每層不超φ 610 φ20 φ 59。 填筑坩鍋底部。然后用平錘砸實（每層不少于 3 遍）。首先用搗固叉均勻叉搗，多人操作時，應(yīng)按一定方向旋轉(zhuǎn)，調(diào)換位置。 填筑坩鍋的規(guī)則。 ，以保證每層絕緣效果； 若有裂縫，應(yīng)用同種材料墊補上。 在敷設(shè)隔熱絕緣層時的注意事項。 隔熱絕緣層的敷設(shè)。對于長期停用的爐子，應(yīng)進行檢漏耐壓（ 3 105Pa） 檢查感應(yīng)線圈有無絕緣破壞和匝間短路現(xiàn)象。 大修坩鍋爐襯的拆除應(yīng)小心進行，千萬不可碰傷感應(yīng)線圈。 內(nèi)極（即鐵水極）為 4 根φ 1mm 鎳鉻絲，材質(zhì)為 1Cr18Ni9。 每次大修用掉 1 個，隨爐熔化。 2 搪制坩鍋用爐膽 具體結(jié)構(gòu)見圖一。 配料要仔細(xì)過稱。 混制前，應(yīng)對原砂嚴(yán)格檢選，不允許其內(nèi)有鐵質(zhì)、泥沙和污垢。 混制爐襯材料時應(yīng)注意的問題。 陽極組裝技術(shù)操作規(guī)程 一、生產(chǎn)工藝流程 二、 、使用與維護 搪制坩鍋用料 搪制坩鍋用隔熱絕緣材料如下表 材料名稱 規(guī)格 修 1 次爐用量 備注 玻璃絲布 10 10 900 δ＝ 卷筒 4M 預(yù)焙陽極塊 機動棍道 鋁導(dǎo)桿 鋁電解車間 陽極組裝澆鑄 磷 生 鐵 工頻感應(yīng)熔煉爐 澆鑄地攤 爐 料 做 型 云母板 750 2600 1 張 專門訂貨 石棉板 3 1000 1000 6 張 建標(biāo) 1159 石棉布 2 900 卷筒 L=1500 3 張 搪制規(guī)格用爐襯材料的配制 序號 石英砂粒度 mm 粘結(jié)劑 備注 － － － － 硼酸 水 水玻璃 石英砂％ 1 30 25 20 25 － － 用于爐底和爐壁 2 用于爐領(lǐng) 3 － 3. 1.5 4－ 5 用于爐口 和爐咀 說明：每爐總用量約 900kg 石英砂。 鋼爪帶磷鐵厚度不超過 10mm。 鋼爪焊口不應(yīng)有裂紋和缺焊現(xiàn)象。 小鋼爪長度不小于 300mm， 直徑不小于 60mm；大鋼爪長度不小 于 280mm，直徑不小于 135mm。 5 和 350177。 導(dǎo)桿鋁－鋁焊接處不得有裂紋。 否則必須返修。 在收弧時，應(yīng)將電弧拉長些，使該部適當(dāng)加熱，然后壓短電弧，稍停一會后斷弧，這樣可有效的保證焊接質(zhì)量。 焊接時要先將母材上的臟物與前道焊縫的熔渣清理干凈后，再繼續(xù)焊接。 焊接爪趾時，要采用 反變形法，以保證爪趾垂直于橫梁。 焊接爆炸件時，必須與鋼爪方頭對中，焊接時，一律采用平焊方法，邊焊邊清除熔渣。 9 鋼－鋼焊接工藝 焊接電流應(yīng)按下表執(zhí)行，避免出現(xiàn)未焊透、氣孔、裂紋等缺陷，更不允許采用大電流、薄焊肉的焊法。 ，切斷電源，將剩余焊絲放置干燥、清潔地點存放。 8． 焊接結(jié)束，要檢查有無裂縫等焊接缺陷，要及時返修。 6．焊肉應(yīng)均勻飽滿。 4． 焊槍可根據(jù)情況，做適當(dāng)?shù)臄[動，以便保證焊縫成形，防止咬邊、燒穿等缺陷。 2． 引弧時，應(yīng)在離焊縫頭 24mm 處引弧，然后緩慢地移向端頭，待金屬熔化后，再以正常 速度前進。 工藝參數(shù)的選擇 1． 熔化極氬弧焊通常采用直流 反極性，既焊件接負(fù)極，焊槍接正極。檢查出的焊接廢品及返修品，嚴(yán)禁送往下一道工序。 焊接后，必須待鋁水凝固后，方可翻轉(zhuǎn)和下架。 焊接時，要防止熔池溫度過高，以免損傷爆炸焊塊。 焊接前，應(yīng)將導(dǎo)桿與鋼爪在工裝設(shè)備上對中，即導(dǎo)桿中心線與鋼爪中心線重合為準(zhǔn)，待夾緊后，方可焊接。 焊接前，用風(fēng)砂輪將爆炸焊塊鋁表面清刷干凈，呈金屬光澤。 8 舊 鋁－鋁焊接工藝 焊接采用直流電源，石墨棒正極。 7 電焊 條 選擇結(jié) 422（符合國標(biāo) E4303）電焊條，直徑φ 或φ 。 5 鋁焊條 鋁焊條材質(zhì)： Al1 鋁焊條直徑φ 或 ，焊條長度 1800mm 左右，軋制。 4 鋁焊藥 20 20 180 180 20 20 附圖 1 30 30 15 15 φ 90 φ 附圖 2 鋁焊藥配方（按重量比）應(yīng)按以下比例配制：冰晶石 45％；氯化鈉 40％；氯化鉀 15％。 5mm。各爪都應(yīng)垂直于鋼爪橫梁，其小鋼爪距偏差為 415177。 30mm，大鋼爪長度為 280mm。 3 鋼爪 鋼爪方頭表面必須平整，不得有銹蝕（用砂輪機磨平、磨光），坡口尺寸為 20 20，即深 20mm，寬 20mm。 爆炸焊塊鋁－鋼間的 縫隙在 以上，長度在 50mm 以上（或跨棱長度在 80mm 以上），連續(xù)平均深度在 20mm 以上的，不能使用。舊大導(dǎo)桿不得低 于 2168mm，彎曲度不得大于 ％，導(dǎo)桿工作面損傷面積不得超過90cm，深度不超過 1mm。焊接端應(yīng)有 30 30 的坡口。 預(yù)焙陽極導(dǎo)桿制作工藝 1 導(dǎo)桿 新導(dǎo)桿長度為 1960mm，新大導(dǎo)桿長度為 2268mm。 絕緣子箱溫度控制在 80120℃之間，當(dāng)超出此范圍時，應(yīng)調(diào)整供汽閥門。 正常運行時， 5閥門常開， 6閥門常閉，當(dāng)出現(xiàn)停電等特殊情況電場必須停止運行時，先開 6閥后關(guān)閉 5閥門，使煙氣直通風(fēng)機，保證焙燒正常進行，故障排除后按相反順序恢復(fù)使用電場。 控制屏各閥門的啟動：先將轉(zhuǎn)換器開關(guān)置于手動位置，按順序啟動各閥門，啟動完后再將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置。 3 生產(chǎn)操作 按風(fēng)機 — 電場 — 5閥門順序啟動。 二十一、靜電除塵 1 目的范圍：利用靜電 除塵器處理焙燒產(chǎn)生的粉塵及揮發(fā)分，使排出的煙氣符合環(huán)保要求。若排煙機已著火，一般不要停排煙機，要用水降溫，待風(fēng)機的火熄滅后再停風(fēng)機。 排煙機因停電停機時，馬上打開備用煙道閥門，讓煙氣直接通過備用煙道走向煙囪，使?fàn)t子保溫。 出爐塊表面清理，采用人工清理的方式，清好的塊入庫或直接進入下一道工序。 制品溫度降至 300176。 要嚴(yán)格按曲線升溫，定時檢查火道內(nèi)燃燒情況，及時調(diào)整負(fù)壓和煤氣開關(guān)，保證煤氣充分燃燒。 由多功能聯(lián)合機組放料系統(tǒng)完成爐箱底料及層間料的鋪平，利 用夾具直接將輥道上編好組的生塊裝入爐箱內(nèi)，鋪完覆蓋料后要用薄鐵板插實間隙。 C） 需用時間（小時） 1 150450 40 2 450600 40 3 600760 40 4 7601000 40 5 10001200 32 6 1200 48 合計 240 8 室運轉(zhuǎn) 256 小時升溫曲線 階段 溫度區(qū)間（176。 負(fù)壓 燃 燒 嘴 處： 15 Pa 火 道： 100— 150Pa 煙 斗： 600— 1000Pa 排煙機入口 ：大于 升溫曲線 5 室運轉(zhuǎn) 180 小時升溫曲線 階段 溫度區(qū)間（176。 C，升溫超出誤差時應(yīng)在 20 分鐘內(nèi)調(diào)整到正常。 C， 8001200177。C，升溫誤差： 800 以下177。 高溫爐 室火道溫度 11701250176。 溫度控制 采用煤氣加熱，煤氣溫度 5－ 25176。塊距爐墻不小于 40 ㎜。 爐底料厚度 60100 ㎜ ，層間料厚度 30 ㎜ ，覆蓋料厚度大于550 ㎜ 。 2 技術(shù)條件 裝爐 爐室溫度不大于 60186。 二十、 焙 燒 1 目的范圍：焙燒是通過對焙燒溫度和負(fù)壓 的控制，按工藝標(biāo)準(zhǔn)和要求移動火焰系統(tǒng)，以及對焙燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的監(jiān)視和調(diào)整，使陽極焙燒生塊按一定的標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線進行焙燒的間接加熱過程，陽極達(dá)到使用要求。 振動時要使重錘鋼絲繩始終保持松弛，振動結(jié)束振臺停穩(wěn)后，先緩緩提起重錘，再慢慢升起模具，生塊脫下后把模具提升到合適高度，再把塊推出去冷卻。 用天車將糊料下到振型機儲倉內(nèi)，操作工按振動成型機操作步驟啟動成型機開始生產(chǎn)。 混捏結(jié)束后將糊出至料斗中，目測糊料應(yīng)柔和均勻，無球蛋和干料，用電瓶車運 到振型廠房。 配好的料經(jīng)地面軌道推至 3000 立升混捏鍋下料口，確認(rèn)混捏鍋準(zhǔn)備就緒后，開始下料進入干混階段，每鍋干料的下料時間不能超過8 分鐘。 生塊尺寸為：長寬高 =1190 740 505177。 1% 混捏時間 生碎混捏 15 分鐘 干料混捏 30 分鐘 加油后混捏 25 分鐘 出鍋溫度 ：夏季為 140150℃，冬季為 145160℃。 2% － ㎜ 42177。 2 技術(shù)條件 工作配方 干料 粒度 組成 ﹥ 4 ㎜ ﹤ 2% 42 ㎜ 25177。 十九 預(yù)焙塊配料與混捏 、成型 1 目的范圍：這道工序采用地磅完成粗、中、粉、瀝青的配料，將粗、中、粉及瀝青混捏制成糊。 3% 瀝青 26177。 3% 21 ㎜ 15177。 3% 粘結(jié)劑（由 50%瀝青和 50%蒽油組成）占 39177。 3% － 1 ㎜ 20177。 干料混捏溫度不低于 100℃，如果用軟化點高于 80℃的瀝青做底糊，先按配比把應(yīng)加的瀝青和蒽油加入混捏鍋里混捏 5 分鐘后再加干料進行混捏。 3% － ㎜ 45177。 底糊工作配方為： 干料 粒度 組成 ﹥ 4 ㎜ ﹤ 2% 42 ㎜ 25177。 陽極糊混捏采用 600 立升電熱式混捏鍋進行加熱混捏，生產(chǎn)前要先通電預(yù)熱約 2 小時，生產(chǎn)結(jié)束后要將鍋里的物料清理干凈。 混捏力求均勻，不允許有球蛋及干料現(xiàn)象。篩分析干料粒度組成必須在工作配方控制范圍內(nèi)。 3 生產(chǎn)操作 對篩下料進行篩分析，根據(jù)各粒級料純度調(diào)整加入量，是混合料粒級控制在工作配方內(nèi)。 2% 瀝青 28177。 2% 21 ㎜ 13177。主要由配料秤、配料車、混捏機等組成。 保證通風(fēng)設(shè)備完好，管路暢通。 經(jīng)常檢查提升機有無壓料、掉斗、跑偏、皮帶松等現(xiàn)象，如有問題及時處理。 篩分好的料進入相應(yīng)料倉待配料使用。 球磨機啟動順序是：提升機，球磨機，給料機。 小對輥啟動順序是：回轉(zhuǎn) 篩，提升機，小對輥，給料機。 首先發(fā)出開機信號，確認(rèn)安全，可以開機啟動。一般情況下每季度配球一次。 球磨粉細(xì)度要求：生產(chǎn)陽極糊時－ ㎜的占 70— 75%，生產(chǎn)預(yù)焙塊時－ ㎜的占 60— 65%。 2 技術(shù)條件 經(jīng)兩級對輥破碎后顆粒料粒度應(yīng)在 05 ㎜之間，其中 14 ㎜占 70%以上。 十七、中碎、篩分、磨粉 1 目的范圍： 1 目的范圍：破碎、篩分石油焦、制備球磨粉，達(dá)到配料要求，供配料使用。 煙氣加熱： 瀝青槽入口煙氣溫度為 350600℃短時間（ 23 小時）可達(dá)650℃，出口溫度小于 220℃。