【正文】 生產(chǎn)操作 檢查本系統(tǒng)各電機(jī)，減速機(jī)固定螺絲有無松動(dòng)，減速機(jī)油位正常， 潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常等。 產(chǎn)量：控 制生產(chǎn)能力 8t/h，設(shè)備生產(chǎn)能力： 8～ 10t/h。 球磨機(jī)循環(huán)回路循環(huán)風(fēng)量 40000m/h。 鋼球硬度要求：鉻滲碳體洛氏硬度： ，磨損率： ％ 每六個(gè)月檢查一次鋼球，鋼球直徑小于￠ 20mm，變形嚴(yán)重的廢除。 2 技術(shù)條件 球磨機(jī)鋼球裝入量： 日常裝球量 28t， 最大 42 噸。 六、 磨 粉 1 目的范圍：利用球磨機(jī)磨制粉料，供配料使用。 經(jīng)常檢查各閥門、各檔板的開度，調(diào)整好系統(tǒng)的風(fēng)壓、風(fēng)量。 要經(jīng)常檢查布袋有無破裂、漏風(fēng)和粘料。 通風(fēng)除塵設(shè)備的檢查內(nèi)容： 經(jīng)常檢查各處通風(fēng)管是否暢通，根據(jù)具體情況定期清理管路，插壓縮空氣風(fēng)管吹洗。 破碎機(jī)在運(yùn)行中，給料要均勻，給 料量適中不得超過設(shè)備能力，并且要小于皮帶動(dòng)輸機(jī)和斗式提升機(jī)的最大能力，以防堵料。 對(duì)輥啟動(dòng)前應(yīng)與通風(fēng)、篩分、皮帶運(yùn)輸、斗式提升工序等取得聯(lián)系，作好各物料流向選擇。 對(duì)輥啟動(dòng)前應(yīng)檢查減速機(jī)油位是否正常，彈簧螺絲和其它固定螺絲有無松動(dòng)。 檢查傳動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 經(jīng)常檢查電機(jī)及傳動(dòng)軸承的溫度，不允許超過 60℃。 調(diào)整好振動(dòng)篩振幅。 經(jīng)常檢查電機(jī)和各軸承溫度，不允許高于 60℃。 經(jīng)常檢查有無壓料、掉斗、跑偏、皮帶松現(xiàn)象。 經(jīng)常檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)、各處軸承溫度，不允許超過 60℃。 檢查是否有人、故障物影響皮帶運(yùn)行。 皮帶輸送機(jī)檢查 檢查前后滾筒和減速機(jī)的潤(rùn)滑情況。 該系統(tǒng)聯(lián)鎖操作在集中控制室進(jìn)行集中啟動(dòng)，集中停車操作。 3 生產(chǎn)操作 操作前的檢查，要運(yùn)行的設(shè)備啟動(dòng)前，均需檢查電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)等固定螺有無松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶松緊是否合適，減速機(jī)油標(biāo)指示是否正常，各處潤(rùn)滑是否正常。 二次振動(dòng)篩分，分級(jí)粒度： ～ 5mm 0～ 二級(jí)。 二次對(duì)輥破碎機(jī)的對(duì)輥間隙： 進(jìn)料粒度： 5～ 15mm 出料粒度： 0～５ mm。主要由對(duì)輥破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)篩、斗式提升機(jī)、通風(fēng)除塵器設(shè)備等組成。 要經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)各處或控制室顯示儀表的數(shù)值，要符合工藝要求，要特別注意各設(shè)備的進(jìn)口溫度與流量。 膨脹槽正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)處于冷狀態(tài)，應(yīng)關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)的所有排氣閥。 熱媒油脫水，熱媒系統(tǒng)不允許有水份存在， 因熱媒油含有一定水份，在安裝過程中，管道設(shè)備上形成冷凝水是不可避免的，熱媒油需脫水，點(diǎn)火加熱按曲線升溫，并打開排氣開關(guān)，排除水份。 結(jié)疤和其它贓物，贓物將在膨脹槽內(nèi)沉積或?yàn)V網(wǎng)上沉積下來，清除掉。 3 生產(chǎn)操作 熱媒管道必須在安裝完畢后進(jìn)行 800kPa 的加壓泄漏試驗(yàn)，試壓后用壓縮空氣吹凈管道。 加熱器中熱媒油的出口工作溫度 280℃。主要由熱媒爐或煅燒爐余熱爐及泵、管路 、膨脹槽、 儲(chǔ) 統(tǒng)組成 循環(huán)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、泄油系統(tǒng)、注油系統(tǒng)等 。 當(dāng)熔化器的埋式泵 瀝青溫度低于 220℃時(shí)，應(yīng)停止瀝青泵工作，不允許啟動(dòng)瀝青泵，達(dá)到 220℃左右時(shí)再啟動(dòng)瀝青泵。 聯(lián) 鎖運(yùn)行操作在瀝青熔庫的操作室里進(jìn)行集中啟動(dòng)和集中停止操作。 ，嚴(yán)禁各瀝青泵冷卻狀態(tài)啟動(dòng) 。 每周打開一次緩沖槽底閥排放瀝青渣 。 系統(tǒng)內(nèi)各部分需注潤(rùn)滑油處，應(yīng)注對(duì)號(hào)的潤(rùn)滑油。 3 生產(chǎn)操作 生產(chǎn)前必須檢查熔化器、緩沖罐、液體瀝青大儲(chǔ)槽，嚴(yán)禁槽罐內(nèi)有雜物混入。 熔化好的液體瀝青溫度 170～ 190℃，密度不小于 ，粘度 ～ 泊。 2 技術(shù)條件 瀝青熔化采用熱媒加熱，快速熔化器熔化，熔化能力 4t/h。 新 系 統(tǒng) 四 、瀝 青 熔 化 1 目的范圍：利用熱媒油加熱熔化瀝青，達(dá)到配料混捏要求。 3爐排出的料供老系統(tǒng)使用， 6爐排出的料供新系統(tǒng)使用，兩個(gè)系統(tǒng)用量有變化時(shí)可以互補(bǔ)。 20℃間保溫。 在停電、停水、停排煙機(jī)或無原料時(shí)，應(yīng)停止排料， 料面高度要在爐脖之上。充分利用揮發(fā)分， 盡量使其在首層和二層火道燃燒。 根據(jù)煅后焦質(zhì)量情況調(diào) 整排料量，要勤排少排， 使?fàn)t內(nèi)料處于經(jīng)常移動(dòng)狀態(tài)， 兩次排料的間隔時(shí)間不大于 10 分鐘。 煅后焦的真密度不小于 ，粉末電阻率不大于 650Ω .mm /m，揮發(fā)分小于 %，灰分小于 ％，水分小于 ％。應(yīng)主要使用揮發(fā)份做為燃料進(jìn)行加熱。 60pa 煙道平均溫度不大于 800℃，個(gè)別測(cè)點(diǎn)不大于 1000℃ ，帶余熱鍋爐的煙道溫度不大于 300℃。 2 技術(shù)條件 首層火道溫度 1150～ 1300℃，負(fù)壓 10～ 30Pa。 三 、 煅 燒 1 目的范圍：利用罐式煅燒爐加熱處理即煅燒石油焦，達(dá)到質(zhì)量要求。 ⑷調(diào)整好給料量，不得超過皮帶機(jī)最大運(yùn)輸量。 ⑵皮帶有無裂口，皮帶是否跑偏，如有問題要及時(shí)處理。 成品塊 ⑸各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好。 ⑶給料適中，不得超設(shè)備能力。 6 設(shè)備檢查 破碎機(jī)檢查： ⑴嚴(yán)禁雜物、金屬混入。 4 如果生產(chǎn)用的是混合料，應(yīng)根據(jù)原料的品種和質(zhì)量情況確定配比，一般延遲焦配入量為 60～ 100％。原料堆場(chǎng)需按不同品種、等級(jí)存放，存放時(shí)不許混入其他雜質(zhì)。本系統(tǒng)主要包括原料堆場(chǎng)、對(duì)齒輥破碎機(jī)、運(yùn)輸皮帶機(jī)等。 一、工 藝 流 程 炭素分廠主要生產(chǎn)鋁電解用陽極糊和預(yù)焙陽極，現(xiàn)有新、舊兩套系統(tǒng)，新系統(tǒng)生產(chǎn)新電解分廠用的大預(yù)焙陽極，老系統(tǒng)生產(chǎn)四期電解用的小預(yù)焙陽極和陽極糊及其它糊類制品。 鋁電解陽極炭塊 生產(chǎn)工藝技術(shù)操作 流程 適用范圍 1 本規(guī)程適用于鋁電解用預(yù)焙陽極炭塊的生產(chǎn)。 2 本規(guī)程適用于撫順鋁廠。 原料焦 初碎 煅燒 新系統(tǒng)中碎 老系統(tǒng)中碎 篩分 配料 混捏 成型 焙燒 清理 篩分 配料 混捏 陽極糊 配料 混捏 成型 焙燒 清理 成品塊 瀝青 熔化 瀝青 熔化 瀝青 熔化 二、 原 料 處 理 1 目的范圍：規(guī)定了原料堆放要求，為煅燒提供破碎處理焦炭。 2 生產(chǎn)中所用原料為低灰份的石油焦、瀝青焦和高溫煤瀝青或改質(zhì)瀝青。 3 進(jìn)廠的各種原料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入原料庫前必須取樣分析，合格后方可入庫。 5 原料焦炭在齒式對(duì)輥破碎機(jī)中破碎，入碎前料塊應(yīng)小于 200mm，破碎后料塊應(yīng)小于 70mm。 ⑵螺絲固定緊固。 ⑷軸承、電機(jī)溫度不超過 60℃。 皮帶輸送機(jī)檢查 ⑴檢查前后滾筒和減速機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況。 ⑶檢查是否有人、故障物影響皮帶運(yùn)行。 ⑸經(jīng)常檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和軸承溫度，不允許 超過 60℃。主要包括煅燒給料、罐式爐煅燒系統(tǒng)，煅后焦運(yùn)送設(shè)備。 12pa 三層或四層火道溫度 1150～ 1300℃，負(fù)壓 20～ 80Pa。 燃料：罐式煅燒爐使用煤氣加熱時(shí)， 煤氣溫度 5～ 25℃ ， 煤氣總管壓力不低于 2020Pa，集合管壓力為 1400～ 2020pa，管道內(nèi)任何情況下不得造成負(fù)壓。 排料罐冷卻水出口溫度低于 60℃，鍛后焦排出料的溫度要低于250℃。 3 生產(chǎn)操作 正常生產(chǎn)情況下，每班 定時(shí) 加料，保持爐 頭上 有料封嚴(yán)， 不允許出現(xiàn)空爐頭現(xiàn)象。 經(jīng)常清理揮發(fā)分總道、豎道，保持其暢通。設(shè)有余熱鍋爐的才允許多余的揮發(fā)分在末層火道燃燒。短時(shí)間停產(chǎn)（ 1～ 2 天）時(shí)，火道溫度保持在 1000℃以上，停產(chǎn)三天以上， 火道溫度保持在 900177。 調(diào)溫過程中要定時(shí)檢查火道內(nèi)燃燒情況，根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整燃料和空氣配比，及 時(shí)處理火道堵塞及漏風(fēng)。 4． 設(shè)備檢查：設(shè)備螺絲固定緊固、煅燒爐水箱有無漏水、破碎排料設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、振動(dòng)輸送及提升設(shè)備正常、各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況良好、各電機(jī)及軸承溫度不得超過 60℃。本系統(tǒng)主要由瀝青快速熔化器 （熔化罐、緩沖罐、埋式泵）、 及加料 、輸送裝置（振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、料倉、電子稱、錘式破碎 機(jī)） 等組成。 固體瀝青的軟化點(diǎn) 105～ 120℃，含水量小于 5％，粒度 0～ 10mm。 熔化瀝青的熱源是高溫?zé)崦接?，瀝青熔化器熱媒油入口溫度260℃，熱媒油出口溫度 280℃，循環(huán)量 58m3 /h。 啟動(dòng)前瀝 青過慮器前后以及齒輪式旋轉(zhuǎn)泵前后的手動(dòng)閥應(yīng)打開，必須檢查 熔化器底部的瀝青閥。 瀝青熔化器底部的排渣閥每班應(yīng)打開兩次排放沉積在熔化器錐底的瀝青渣 。 每日必須檢查清理一次瀝青過慮器的濾網(wǎng)。 瀝青熔化系統(tǒng)的控制分單體運(yùn)行和聯(lián)鎖運(yùn)行操作 單體運(yùn)行操作在各設(shè)備旁的現(xiàn)場(chǎng)操練盤上進(jìn)行啟動(dòng)和停止操作。 液體瀝青輸送系統(tǒng)的聯(lián)鎖操作在高樓部中央控制室進(jìn)行， 單體操作在設(shè)備旁的現(xiàn)場(chǎng)操作箱上進(jìn)行。 四、 熱 媒 加 熱 1 目的范圍：利用熱媒爐或煅燒爐余熱加熱熱媒油，為其它系統(tǒng)提供熱能。 2 技術(shù)條件 熱媒油的型號(hào)：ＹＤ－３２５或 ＹＤ－３２０。 加熱器中熱媒油的入口工作溫度 240℃。 設(shè)備在運(yùn)行前必須對(duì)系統(tǒng)反復(fù)注液和排液，清除安裝時(shí)存在管道和設(shè)備上的液滴、焊渣。 完成上述工作后，向系統(tǒng)注熱媒油，注滿后進(jìn)行 24 小時(shí)冷循環(huán)，而后轉(zhuǎn)入正常。 各循環(huán)泵在操作運(yùn)行前，要檢查潤(rùn)滑是否正常，軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 嚴(yán)禁熱媒系統(tǒng)的管路有滲 漏現(xiàn)象。 五、 中 碎 篩 分 1 目的范圍： 破碎、篩分石油焦，達(dá)到配料要求。 2 技術(shù)條件 一次對(duì)輥破碎機(jī)的對(duì)輥間隙： 12mm 進(jìn)料粒度： 15～ 50mm 排出料粒度： 0～ 5mm。 一次振動(dòng)篩分，分級(jí)粒度： 12～ 50mm 5～ 12mm 0～ 5mm 三級(jí)。 各種粒料的篩分純度要求在 65％以上 。 各設(shè)備單體操作均在現(xiàn)場(chǎng)操作箱進(jìn)行啟動(dòng)或停止操作，單 體帶料啟動(dòng)某設(shè)備時(shí)，其啟動(dòng)順序應(yīng)與聯(lián)鎖運(yùn)行順序相同，單體操作停止某設(shè)備時(shí)，其順序與啟動(dòng)順序相反。 對(duì)輥破碎機(jī)壓料堵料處理，要首先斷開事故開關(guān)，關(guān)閘板，停止給料，而后打開外殼，扒出物料，取出雜物，重新投入生產(chǎn)。 皮帶有無裂口，皮帶是否跑偏，松緊合適，如有問題要及時(shí)處理。 調(diào)整好皮帶機(jī)的給料量，不得超過 皮帶機(jī)最大運(yùn)輸量。 斗式提升機(jī)的檢查 開機(jī)前檢查上下滾筒，減速機(jī)潤(rùn)滑情況。 開機(jī)前對(duì)斗提機(jī)頂部、底部發(fā)出啟動(dòng)報(bào)警。 振動(dòng)篩檢查 嚴(yán)禁篩網(wǎng)有破損，座簧斷裂，篩網(wǎng)螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。 篩體密封一定要好。 經(jīng)常檢查驅(qū)動(dòng)部位的潤(rùn)滑，按時(shí)加注潤(rùn)滑油。 對(duì)輥破碎機(jī)的檢查 嚴(yán)禁雜物、金屬進(jìn)入破碎機(jī)。 ，按照生產(chǎn)要求應(yīng)調(diào)整好電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)的下料量。 經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)和各處軸承的溫度，不允許超過 60℃。 對(duì)輥生產(chǎn)過程中，給料倉料位不在下限配料倉，粗粒、中粒料位不在上限，否則自動(dòng)停車。 保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有足夠的潤(rùn)滑油。 循環(huán)風(fēng)要干燥，避免粘堵布袋。 超過 30kw 以上的風(fēng)機(jī)不帶負(fù)荷啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，關(guān)閉風(fēng)門，啟動(dòng)后徐徐打開風(fēng)門。由球磨機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、給料系統(tǒng)、動(dòng)態(tài)分選器、旋風(fēng)收塵器及尾風(fēng)除塵 系統(tǒng)等組成。 鋼球配比有２種配比： ⑴ ￠ 60mm 33％ ￠ 50mm 34％ ￠ 40mm 33％ ⑵ ￠ 60mm 20％ ￠ 50mm 30％ ￠ 40mm 30％ ￠ 30mm 20％ 配方⑵更適合磨制較細(xì)的粉子。 球磨機(jī) 型號(hào)： 直徑 * 轉(zhuǎn)速 ： 轉(zhuǎn) /分。 球磨粉細(xì)度要求： 55～ 60％。 冷卻水冷卻，軸承溫度不得超過 60℃。 啟動(dòng)前檢查高壓泵，低壓泵的油位是否正常。 調(diào)整