作業(yè)成本核算體系設(shè)計(jì)案例doc14-管理案例-資料下載頁(yè)
2025-08-09 20:46本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】作業(yè)成本法的實(shí)施是企業(yè)決策信息化的一部分，本文提供了一個(gè)在企業(yè)信息化環(huán)境下作業(yè)成本核算體系設(shè)計(jì)的案例。案例表明，在作業(yè)成本法核算體系設(shè)計(jì)。某集團(tuán)公司外貿(mào)生產(chǎn)中心是一個(gè)獨(dú)立核算的經(jīng)營(yíng)實(shí)體，主要承擔(dān)外貿(mào)零件的轉(zhuǎn)包生產(chǎn)，年生產(chǎn)額約為300萬(wàn)美元。體零件，零件精度要求高，加工過程容易變形；產(chǎn)品品種多，批量小，是典型的多品種中小批量生產(chǎn)模式，自實(shí)行外貿(mào)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)以來(lái)，外貿(mào)加工中心由于注重生產(chǎn)質(zhì)。量，與外方合作在不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)任務(wù)相當(dāng)飽滿。此外，外貿(mào)加工中心還包括一個(gè)工具室、工。機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)分系統(tǒng)作為系統(tǒng)總體的支撐，其中MIS系統(tǒng)通過工藝管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)和EDMS系統(tǒng)的集成。況進(jìn)行作業(yè)成本法應(yīng)用試點(diǎn)。根據(jù)企業(yè)面臨的問題，以及企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，采用作業(yè)成本法能夠較好的解決外貿(mào)加工中心在成本管理方面面臨的問題，同時(shí)由于成功實(shí)施CIMS一期工程，能。夠提供較為詳細(xì)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，有利于作業(yè)成本法的實(shí)施。析檢驗(yàn)方面的成本。
【正文】 與定義 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)系統(tǒng)：各種費(fèi)用的數(shù)據(jù)來(lái)源于財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)系統(tǒng)。包括會(huì)計(jì)期間內(nèi)外寫的數(shù)據(jù)，材料領(lǐng)料數(shù)據(jù)，設(shè)備折舊費(fèi)用，有關(guān)人力資源的各種費(fèi)用。以及其他辦公費(fèi)用。作業(yè)成本核算體系對(duì)于費(fèi)用歸集進(jìn)行改變，改變了 原來(lái)的賬戶結(jié)構(gòu)。此外對(duì)于傳統(tǒng)成本下的制造費(fèi)用的主要部分的設(shè)備折舊進(jìn)行細(xì)致到設(shè)備的折舊方法，這與傳統(tǒng)成本的折舊方法不同。傳統(tǒng)成本核算方法對(duì)企業(yè)的總的設(shè)備只給出一個(gè)折舊額。 MIS系統(tǒng)： EPR系統(tǒng)主要提供動(dòng)因數(shù)據(jù)，需要提供的主要數(shù)據(jù)來(lái)源包括以下幾個(gè)重要的數(shù)據(jù)來(lái)源：工藝文件，以及各個(gè)批卡加工零件的數(shù)量，生產(chǎn)情況的反饋信息，廢品處理信息，質(zhì)量管理系統(tǒng)的檢驗(yàn)信息和工裝管理系統(tǒng)的信息只是參考。相關(guān)的動(dòng)因有工藝文件確定。以上的相關(guān)數(shù)據(jù)采集在 MIS系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下并不難，在 MIS系統(tǒng)數(shù)據(jù)經(jīng)過必要的統(tǒng)計(jì)變換后都可 得到。 數(shù)據(jù)采集難點(diǎn)：工藝室作業(yè)包括工藝編制作業(yè)和工藝更改作業(yè)，工藝室作業(yè)的成本如何在這兩種作業(yè)之間分配，以及檢驗(yàn)作業(yè)的成本在單檢作業(yè)、抽檢作業(yè)和專項(xiàng)檢驗(yàn)作業(yè)之間的分配是該作業(yè)成本核算體系的難點(diǎn)。相關(guān)動(dòng)因可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得到。在實(shí)際操作中，可以確定一個(gè)固定的分配比例。這樣設(shè)置作業(yè)的目的，是因?yàn)楣に嚲幹坪凸に嚫膸缀跏怯赏耆嗤馁Y源完成的，是工藝室的主要工作 ,工藝更改主要面向廢品處置。對(duì)于計(jì)量廢品損失很重要。而要對(duì)工藝室進(jìn)行考核，只能依據(jù)工藝室作業(yè)的成本而不能是工藝編制作業(yè)或者工藝更改作業(yè)。 其他處理 產(chǎn)品作業(yè)成本：產(chǎn)品作業(yè)受益對(duì)象是所有產(chǎn)品，而企業(yè)不能確定一種產(chǎn)品能生產(chǎn)多長(zhǎng)時(shí)間，尤其在這種轉(zhuǎn)包加工生產(chǎn)中。工作中心的生產(chǎn) 100多個(gè)品種，有的零件訂貨多，而有的零件訂貨很少。為了統(tǒng)一處理，按照穩(wěn)健的會(huì)計(jì)原則，當(dāng)期的產(chǎn)品作業(yè)成本全部向當(dāng)期的產(chǎn)品分配，不在多個(gè)會(huì)計(jì)期間攤銷。 完工產(chǎn)品：批卡的生產(chǎn)可能跨越多個(gè)會(huì)計(jì)期間，完工的產(chǎn)品按照成本轉(zhuǎn)入到產(chǎn)成品賬戶。完工一道工序才計(jì)算成本，不對(duì)未完工工序計(jì)算成本，工序是否完工以生產(chǎn)反饋的完工標(biāo)識(shí)為準(zhǔn)。會(huì)計(jì)期末，對(duì)于批卡生產(chǎn)情況按照約當(dāng)產(chǎn)量 進(jìn)行處理，根據(jù)約當(dāng)產(chǎn)量分配成本。按照完成工序數(shù)占總工序數(shù)的比例確定約當(dāng)產(chǎn)量，其 此資料來(lái)自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 中一道精加工的工序相當(dāng)于兩道粗加工工序，以計(jì)算月末各個(gè)產(chǎn)品品種的最終成本。 設(shè)備折舊：在原來(lái)的處理方式下，每個(gè)月只能得到車間的設(shè)備折舊總額。為了把折舊額分別記入各個(gè)加工中心，需要紀(jì)錄各臺(tái)設(shè)備的詳細(xì)的折舊額，并歸集到各加工中心，相關(guān)數(shù)據(jù)可以從設(shè)備管理模塊得到。 核算體系評(píng)價(jià) 成本計(jì)算方面：為各個(gè)費(fèi)用都確定了比較合理的費(fèi)用分配基礎(chǔ)。主要體現(xiàn)在車間管理費(fèi)用，設(shè)備相關(guān)費(fèi)用，廠房相關(guān)費(fèi)用，人員相關(guān)費(fèi)用 。在傳統(tǒng)成本計(jì)算方法中，制造費(fèi)用占很大比例，這里的處理方法是盡量把制造費(fèi)用劃分成可以直接分配的費(fèi)用。如設(shè)備折舊費(fèi)用，為信息化投入的專用的 CAPP軟件費(fèi)用，數(shù)控編程軟件的費(fèi)用分?jǐn)偟饶軌虮容^合理地分配。 考核分析方面：作業(yè)都有直接負(fù)責(zé)的組織機(jī)構(gòu)，可以針對(duì)各個(gè)作業(yè)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行考核，但是如何確定考核指標(biāo)，還需要仔細(xì)設(shè)計(jì)。作業(yè)成本核算體系的運(yùn)行結(jié)果只是為考核提供了一個(gè)基礎(chǔ)，在作業(yè)成本法提供豐富基礎(chǔ)信息的基礎(chǔ)上，可以參考平衡記分卡的思想設(shè)計(jì)一個(gè)綜合全面的考核體系。 數(shù)據(jù)采集：由于實(shí)施了管理信息系統(tǒng)，數(shù)據(jù) 采集在作業(yè)成本實(shí)施中不再是實(shí)施的難題。需要采集的數(shù)據(jù)包括幾個(gè)方面：固定數(shù)據(jù)：各作業(yè)的面積、人數(shù)、設(shè)備原值（或者期初現(xiàn)值），各個(gè)零件中精加工、粗加工、非加工工序數(shù)量，各個(gè)工序的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)等都可以在系統(tǒng)運(yùn)行之前一次確定，一些數(shù)據(jù)可以直接通過對(duì) MIS的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)得到。變化數(shù)據(jù)：投入的批數(shù)以及各個(gè)批的投入量，都可以通過 MIS得到，從而獲得與此相關(guān)的動(dòng)因數(shù)據(jù)。其他需要輸入的數(shù)據(jù)：編制工藝的數(shù)量、數(shù)控程序代碼的數(shù)量等需要直接輸入。 工時(shí)：工時(shí)仍然是一個(gè)重要的分配基礎(chǔ)，這里可以繼承傳統(tǒng)成本法下的一些基礎(chǔ)工作，以工 時(shí)相關(guān)數(shù)據(jù)作為分配動(dòng)因，容易為各方面的人員接受。
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