供應商質量能力評估細則(18頁)-品質管理-資料下載頁
2025-08-08 19:28本頁面
【導讀】3-檢驗的一般手段---------------------------------------------------------5. 8-場地—搬運—庫存-----------------------------------------------------15. 10-產品開發(fā)與可靠性保證-----------------------------------------------18. S1-安全件、法規(guī)件的控制------------------------------------------------20. 1)最初樣件是指用正規(guī)工裝生產的首批產品；3)標有“*”的項目為重要項，標有“@”的項目為安全、法規(guī)項。質量部門組織機構定義。書面的職能程序。質量部門相對于生產部門的獨立性。扣壓有缺陷產品的權力。檢查與生產時間的相適應性。向廠領導反饋嚴重問題信息。驗證質檢部門的效能。-設備的狀況及其跟蹤。
【正文】 容 扣分 結論 評估記錄 庫存的周轉。 是否做到合理周轉、先進先出 倉儲量是否定期檢查 倉儲過程中有無質量下降或過期變質現(xiàn)象，有無防止質量下降的措施 9 人員 。 人員是否相對穩(wěn)定 。 有關人員是否清楚所生產的產品的功能以及不合格品帶來的后果 。 * 干部。 責任心、質量意識、問題意識、改進意識、信息意識是否強 工人。 責任心、質量意識、問題意識、改進意識、信息意識是否強 。 對工人是否經(jīng)過必要的培訓（包括崗前培訓），每個工人有無教育培訓卡（證），重要崗位有無資格證明 對干部是否進行了質量管理方法的培訓（包括實驗設計法、故障模式分析、設計評審） 評估內容 扣分 結論 評估記錄 10 產品開發(fā)設計與可靠性保證 （一、二類產品不作評價） 握用戶對產品的要求。 是否掌握用戶提出的技術規(guī)范與相關標準 是否掌握用戶 3 提出的質量、可靠性、易維修性目標 是否掌握安全與法規(guī)方面的要求 是否掌握使用條件、環(huán)境條件、裝配情況 是否掌握同類產品所遇到的問題的歷史記錄 用戶工廠的產品部門、質量部門聯(lián)系人的地址、電話是否清楚 是否指定了一名安全、法規(guī)件的質量負責人，并將其姓名、地址、電話通知用戶工廠 @ 。 有無項目開發(fā)組織機構，成員是否確定 * 有無按 APQP進行項目管理 * 有無產品開發(fā)設計程序和計劃 計劃中市場調研、產品、工藝、生產、銷售等部門分工是否明確，職責是否清楚 是否執(zhí)行 。 * 有無設計任務書，設計任務書有無明確的、定量的質量目標 有無完整的產品圖紙和技術標準，是否滿足設計要求 有無質量特性重要度分級 評估內容 扣分 結論 評估記錄 。 * 設計評審。 在產品開發(fā)、設計的各個階段，是否按 APQP 產品開發(fā)、設計程序的要求進行設計評審 有無證實資料 樣件調試、試驗。 質 量部門是否參加了樣件的調試與試驗 有無試驗規(guī)范、相應的試驗設備及試驗日程安排 樣件試驗是否達到了可靠性目標 樣件試驗有無綜合報告，對未達到目標的有無改進措施 。 是否開展計算機輔助設計、繪圖 價值分析、產品故障模式分析、實驗設計等方法有無應用，有無系統(tǒng)的分析資料 是否利用數(shù)理統(tǒng)計方法對產品進行可靠性預測 。 有無設計更改程序，是否與設計程序一致 設計更改是否按程序執(zhí)行 。 * 有無工藝質保號加到項目中去，是否落實 有無 做內部工藝過程審核和滿負荷生產 評估內容 扣分 結論 評估記錄 附加 S1安全件、法規(guī)件的控制 @ 。（三類產品不作評估）。 是否掌握國家與主機廠對安全與法規(guī)方面的要求 標注與傳遞。 * 工廠的圖紙、工藝（生產、檢查）、作業(yè)指導書（生產、檢查）以及檢查記錄上安全件、法規(guī)件標注明確 、法規(guī)件可追蹤性的預先設計。 對安全件、法規(guī)件從原材料、外購件進廠、制造到成品出廠的可追蹤性在工藝設計階段進行了預先設計。 。 * 有無安全件、法規(guī)件記錄 與存檔的管理辦法 生產中是否執(zhí)行 附加 S2質量改進 。 * 有無反映整體質量狀況的統(tǒng)計資料（不局限于廢品率、返修率），能否為質量改進提供依據(jù) 是否應用計算機進行統(tǒng)計、分析 。 有無質量改進中長期規(guī)劃和年度計劃，措施、進度和負責人是否明確 。 * 質量改進工作是否定期進行檢查，項目完成后有無鑒定報告 報告是否存檔
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