供應商質量能力評估細則(18頁)-品質管理(完整版)
【正文】 7 5 生產(chǎn)過程中的質量 9 6 成品質量 12 7 售后質量 14 8 場地 — 搬運 — 庫存 15 9 人員 17 10 產(chǎn)品開發(fā)與可靠性保證 18 S1安全件、法規(guī)件的控制 20 S2質量改進 21 注： 1) 最初樣件是指用正規(guī)工裝生產(chǎn)的首批產(chǎn)品； 2) 一、二類產(chǎn)品是指由博耐爾設計，由供應商制造的產(chǎn)品，其它產(chǎn)品為三類產(chǎn)品； 3) 標有“ *”的項目為重要項，標有“ ”的項目為安全、法規(guī)項。 是否由最高管理者負責、批準發(fā)布質量方針和質量手冊 質量部門組織機 構定義。 是否與生產(chǎn)部門有同等地位 有無檢驗工藝設計的程序 評估內容 扣分 結論 評估記錄 檢定人員有無資格證明 。 對檢定不合格的是否及時校準或維修 試驗報告是否按要求存檔 現(xiàn)場使用的實驗設備是否完好 實驗規(guī)范及標準。 安全件、法規(guī)件的試驗報告是否與生產(chǎn)日期相對應，以便查詢 4 外協(xié)件質量 。 質量不穩(wěn)定的是否進行質量保證能力跟蹤調查 。 生產(chǎn)場地是否足夠 （設備）的校驗及結果的存檔。 有無不合格品的隔離、處理程序 是否對缺陷產(chǎn)生的原因進行了 分析，并從產(chǎn)品和工藝上采取了改進措施 。 根據(jù)工藝流程，檢驗工位的設置是否合理 有無檢定檔案 。 糾正措施是否有嚴密的計劃進行落實 有無最終用戶使 用質量信息（故障）的收集、處理程序（包括及時修復、更換） 質量部門應保證采取的措施能解決存在的問題 生產(chǎn)場地面積是否足夠，是否開展定置管理 評估內容 扣分 結論 評估記錄 （識別標記）。 到 貨驗收時。 對工人是否經(jīng)過必要的培訓（包括崗前培訓），每個工人有無教育培訓卡（證），重要崗位有無資格證明 用戶工廠的產(chǎn)品部門、質量部門聯(lián)系人的地址、電話是否清楚 * 是否利用數(shù)理統(tǒng)計方法對產(chǎn)品進行可靠性預測 。 有無安全件、法規(guī)件記錄 與存檔的管理辦法 質量改進工作是否定期進行檢查，項目完成后有無鑒定報告 * * 有無設計更改程序，是否與設計程序一致 有無試驗規(guī)范、相應的試驗設備及試驗日程安排 有無完整的產(chǎn)品圖紙和技術標準，是否滿足設計要求 * 干部。 原材料、外購件進廠時，工位器具、搬運方式是否與產(chǎn)品相適應，有無防止質量下降的措施 生產(chǎn)過程中。 場地的秩序及整潔。 *
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