【導讀】企業(yè)經(jīng)營范圍和為一汽配套的產(chǎn)值及占企業(yè)總產(chǎn)。在汽車工業(yè)中所擁有的經(jīng)驗。對此次培訓班的期望。原材料成本占45%，7件合格產(chǎn)品的利潤。格品數(shù)量為500件。作為對質量管理體系認證后的一種補充，及技術條件相一致。品生產(chǎn)定點的前提條件。原則上在簽發(fā)新零件生產(chǎn)合同或者批量零。這個證據(jù)可以先由供應商以填表的形式通。如果供應商要提供的是產(chǎn)品組目錄中的一個新產(chǎn)。要時，將這些因素考慮進成本核算中去。在簽發(fā)委托書和訂購首批樣件之前，必須具備A. 時滿足所有的A級供應商的要求。更改生產(chǎn)過程和設備以及更換分供方必須。通知用貨廠及其審核部門。一汽集團的供應商的質量能力評定是由一。潛在供應商評價和針對特殊產(chǎn)品。但是原則上是通過一汽集團采購。如果質量管理體系已由國家和顧客認可的。認證機構進行的審核/認證，

　　

【正文】 性成本 ） 過程參數(shù) 廢品 /返工 /返修 /過程數(shù)據(jù)是否用統(tǒng)計技術進行了分析，并導出改進計劃？ 考慮要點，例如：（續(xù)） 隔離通知 /分選行動 生產(chǎn)節(jié)拍 / 單件全過程生產(chǎn)時間 可靠性 /失效模式 功能 能夠應用的方法，如： SPC 排列圖 因果圖 ，是否分析了原因，并制訂了糾正措施？ 要求 /說明 在出現(xiàn)產(chǎn)品 /過程缺陷時 ， 一直到消除缺陷原因和證實采取的糾正措施的有效性之前 ， 要實施合適的緊急措施 （ 如隔離 、分選 、 信息通報 ） 以遵循 零缺陷 的要求 。 考慮要點 ,例如 : 補充的尺寸 、 原材料 、 功能檢驗和耐 久檢驗 ，是否分析了原因，并制訂了糾正措施？ 考慮要點，例如：（續(xù)） 因果圖 田口方法 ,夏寧方法 FMEA/缺陷分析 過程能力分析 質量小組 8D方法 措施并檢查了有效性？ 要求 /說明 糾正措施涉及了從原材料到顧客使用這一整個過程鏈。在實施了糾正措施之后必須就其有效性進行檢查和驗證。 考慮要點 ,例如 : 風險分析（過程 FMEA） /缺陷分析 審核報告提出的改進計劃 措施并檢查了有效性？ 考慮要點，例如：（續(xù)） 來自保養(yǎng) /維修的結論 /措施 通知缺陷責任人 內(nèi)部 /外部的接口部門會談 內(nèi)部抱怨 顧客抱怨 顧客征詢 核？ 要求 /說明 必須制訂產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的審核計劃 。 審核原由是 ， 例如： 新項目 /新過程 /新產(chǎn)品 未滿足質量要求 （ 內(nèi)部 /外部 ） 對遵循質量要求的驗證 揭示改進的潛能 要向負責人 /部門提交偏差報告 ,對改進措施必須進行跟蹤 . 核？ 考慮要點，例如： 顧客要求 重要特性 功能 包裝 過程能力 產(chǎn)品質量審核程序流程 計劃、信息 發(fā)現(xiàn)不合格 A類缺陷 按審核計劃檢驗指導書審核 審核準備、文件、裝備 批 準 開出產(chǎn)品停止 出廠通知單 立即采取 糾正措施 對需采 取措施 作出決策 質量審核 計劃編制 產(chǎn)品質量審核程序流程（續(xù)） 跟蹤管理 措施結果評價 編寫審核報告 再審核 實施措施 研究糾正措施 實施糾正措施 歸檔 進？ 質量改進 是為向本組織及其顧客提供更多的收益，在整個組織內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。 持續(xù)改進 是企業(yè)中有目標、有計劃開展的，旨在不斷提高產(chǎn)品 /服務質量，消除浪費、降低成本，使顧客更加滿意的、持續(xù)漸進的、群眾性的改進活動。 進？ 要求 /說明 必須從至今積累的與質量 、 成本優(yōu)化和服務有關的知識中獲取改進潛能 。 考慮要點 ,例如 : 成本優(yōu)化 減少浪費 （ 如廢品 、 返工和返修 ） 提高過程可靠性 （ 如工藝流程分析 ） 優(yōu)化調整時間 ， 提高設備利用率 減少單件全過程生產(chǎn)時間 減少庫存量 ，并對目標的完成情況進行了監(jiān)控？ 要求 /說明 必須確定目標值 ， 目標值必須是可實現(xiàn)的 ， 要確保反映現(xiàn)實狀態(tài) 。 必要時要制定必需的特殊措施并加以落實 。 考慮要點 ,例如 : 人員出勤率 、 缺勤率 生產(chǎn)數(shù)量 質量指數(shù) （ 如缺陷率 、 審核結果 ） 單件全過程生產(chǎn)時間 不符合性成本 （ 缺陷成本 ） 過程指數(shù) （ 如過程能力 ） 3顧客關懷 /顧客滿意度（服務） ? 顧客期望的是無缺陷的產(chǎn)品，產(chǎn)品要滿足進一步加工和使用方面的所有要求。供應商在供貨之后的關懷（服務）也是以此為目的，以便能盡早地了解未滿足顧客要求和期望的偏差，通過適宜的改進措施來保持或者再次獲得顧客的滿意。所以，顧客關懷的作用是衡量顧客滿意度的關鍵點。這一任務必須由具有相應素質的人員來承擔，并能夠使供應商的所有部門和層次都得到改進。 3顧客關懷 /顧客滿意度（服務） ? 供應商必須保證，在出現(xiàn)質量問題時快速反應，確保符合顧客質量要求的產(chǎn)品供貨。 ? 滿足顧客的物流運輸方面的要求也是獲得顧客滿意的一個方面。對此必須重視從包裝到交付至顧客處的整個過程。供應商和顧客雙方負責物流的部門必須對包裝類型，包括范圍及物流數(shù)據(jù)的傳遞作出規(guī)定并執(zhí)行。 用戶服務職能活動及管理要求 序號 項目 內(nèi)容 要求 1 答復用戶的有關咨詢 有義務回答用戶對技術、質量問題的咨詢 及時、不索取費用直至用戶滿意為止 2 向用戶提供應有的文件資料 按合同提供質量保證證明文件，安裝、使用說明文件 齊全、正確。詳盡有足夠的指導作用 3 履行產(chǎn)品質量責任 產(chǎn)品達不到質量要求時，實行 “ 三包 ” 及時、負責、有足夠的能力 用戶服務職能活動及管理要求 4 維修配件的生產(chǎn)與供應 產(chǎn)品發(fā)貨應提供適應需要的備件、附件 按標準、合同、慣例執(zhí)行 5 滿足用戶特殊的緊急需求 滿足用戶的特殊要求（如：功能、結構、時間） 采取特殊措施滿足用戶要求 6 訪問用戶、征詢意見制訂并執(zhí)行用戶走訪計劃 約請用戶進行懇談定期向主要用戶發(fā)函征詢意見 堅持不懈地努力從事此項工作 7 收集、整理分析、利用各種質量信息 登記、整理、分析、處理和反饋信息。做到信息閉路循環(huán) 明確規(guī)定處理程序定期總結與考核 信 息 反 饋 圖 技術服務部 質量部 制造部 技術部 解決方案方案實施 索賠件 判定 索賠結 果整理 市場故障件動 向狀況報告 發(fā)生故障程度 整改重要性 對故障類型實 物返回、提供 照片和實物 召開實物研討會 提出改進事項、 措施、日期 防止多發(fā)性故 障類型和數(shù)量 市場故障 件狀況 技術服務部和質量部請按此圖程序對故障件進行信息傳遞并會同有關部門加以解決。 請質量部、技術部、制造部共同協(xié)作把產(chǎn)品質量搞得更好。 是否滿足顧客對質量管理體系、產(chǎn)品和過程的要求？ 要求 /說明 須考慮全部的要求 ,特別是涉及到與顧客對供應商評價有關的要求 (如交付質量 、 加工質量和使用質量 ) 考慮要點 ， 例如： 質 量 管 理 體 系 按 照 、 QS9000 和ISO/TS16949標準 質量協(xié)議 針對 零缺陷 要求的目標協(xié)議 是否滿足顧客對質量管理體系、產(chǎn)品和過程的要求？ 考慮要點，例如：（續(xù)） 交付審核 耐久試驗 (調查失效模式 ) 貯存 /訂單處理 /零件準備 /發(fā)貨 功能檢驗 檢驗設備 /測量設備的適宜性 和規(guī)定相一致的檢驗方法 技術規(guī)范的現(xiàn)時有效性 顧客關懷是否得到了保證，是否收集和處理了顧客抱怨？ 要求 /說明 必須確保對應于顧客不同職能部門要安排有能力的對口人員 。 顧客關懷也是衡量積極合作的一個尺度 .供應商有義務對其產(chǎn)品從誕生到使用的各個階段進行關注 ， 并在必要時進行改進 。 考慮要點 ， 例如： 顧客訪問的記錄 ， 必要時制訂出措施 產(chǎn)品使用的知識 產(chǎn)品故障的知識 ， 運輸方面的抱怨 顧客關懷是否得到了保證，是否收集和處理了顧客抱怨？ 考慮要點，例如：（續(xù)） 落實新的要求 通報改進措施 通報產(chǎn)品和過程的更改 /易地生產(chǎn)（也包括分供方） 首批樣件送檢 /重新送檢（試制樣品 /批量樣品） 出現(xiàn)偏差時的信息（也包括包裝和運輸方面的） 物流數(shù)據(jù)的質量（如針對周轉箱數(shù)量的通知單） 對抱怨是否快速反應 ,確保了產(chǎn)品供貨 ? 要求 /說明 在過程策劃時就要對意外事件制定方案 ， 以確保零件供貨 。 在批量生產(chǎn)時要確保方案的現(xiàn)時有效性 。 對抱怨是否快速反應 ,確保了產(chǎn)品供貨 ? 考慮要點 ， 例如： 緊急情況應急計劃 （ 如可選擇的制造 、 分供方 、 包裝和運輸方面的可能性 ） 分選處理的能力和反應時間 對設備 、 特種生產(chǎn)設備以及工裝模具的改動可能性 借用外部能力 與質量要求有偏離時，是否進行了缺陷分析并實施了改進措施？ 要求 /說明 考慮要點 ， 例如： 分析的可能性 （ 實驗室 、 檢驗和試驗設施 、 人員 ） 企業(yè)內(nèi)進行基本分析 /檢測的可能性 （ 實驗 室 、 檢測和試驗設施 、 人員 ） 實驗室符合 ISO/IEC17025的要求 針對缺陷特性進行排列圖 分析 （ 內(nèi)部 /外 部 ） 與質量要求有偏離時，是否進行了缺陷分析并實施了改進措施？ 考慮要點，例如：（續(xù)） 各有關部門的介入 （ 內(nèi)部 /外部 ） 運用解決問題的方法 （ 如 8D報告 ） 處理樣品認可出現(xiàn)的偏差 修訂技術規(guī)范 有效性檢查 崗位要求 ? 要求 /說明 考慮要點，例如： 顧客服務 產(chǎn)品檢驗 倉儲 /運輸 物流 缺陷分析 崗位要求 ? 必須具備業(yè)務知識，例如： 產(chǎn)品 /技術規(guī)范 /特別的顧客要求 標準 /法規(guī) 加工處理 /使用 評價方法（如審核、統(tǒng)計方法） 質量技術（如 8D方法、因果圖） 外國語 是否通過定期的內(nèi)部審核 ,驗證了 保安件 /法規(guī)件 零件 ? 要求 /說明 在審核 /驗證時，必須涉及到所有重要的特性，包括一汽集團特別標注的特性 考慮要點，例如： 審核計劃 完整地按照供應商質量能力評審準則或具有 可比性的標準要求進行審核 制定和跟蹤改進計劃 考慮所涉及到的分供方 至少存檔 15年 是否滿足了顧客對于包裝、周轉箱的標識以及數(shù)據(jù)交換的要求？ 要求 /說明 考慮要點，例如： 適宜的包裝、加固、軟襯 周轉箱的使用狀態(tài)（箱鎖 /插銷機構）、損壞（保證安全作業(yè)）、清潔 符合顧客規(guī)定的標識、清晰易讀的條形碼 標識的位臵（卡片袋 /夾），清除無效標識 數(shù)據(jù)遠程傳送按照一汽集團的要求 過程審核程序 ? 審核準備，確定審核范圍 ? 把過程劃分為工序，把產(chǎn)品的制造過程劃分為工序 ? 編制過程審核提問表 ? 編制過程審核計劃與檢查表 ? 首次會議 ? 進行審核，按檢查表或隨機提問并隨時記錄審核發(fā)現(xiàn)和證據(jù) ? 評分與定級 ? 審核報告，糾正跟蹤