【導(dǎo)讀】有沒有好的方法來控制無法檢測的原材料？們在進(jìn)貨之前會先審查供方的資格，但只是對質(zhì)量保證能力的審查。我們準(zhǔn)備采取讓供方和我們簽署質(zhì)量。隨機(jī)抽樣送第三方進(jìn)行測試。Ø補(bǔ)充一點(diǎn)：對供應(yīng)商的客戶進(jìn)行調(diào)查可以判斷它的商譽(yù)和品質(zhì)。供該執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，如執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)變化，我方及時(shí)更新提供?？睿迅兜呢浛钗曳奖ＷC全額退還。損失的，我方承擔(dān)所有損失。旨在保證注冊人員水準(zhǔn)及一致性。CCPSS下設(shè)的專家委員會實(shí)施。日后所有新增培訓(xùn)導(dǎo)師，須完成認(rèn)可導(dǎo)師培訓(xùn)課程，并經(jīng)CCPSS. 特許培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)課程應(yīng)符合培訓(xùn)大綱的要求并經(jīng)CCPSS的同意。六西格瑪注冊黑帶申請人須通過CCPSS組織的全國統(tǒng)一考試并取得合格證書。CCPSS制定的行為準(zhǔn)則。CCPSS根據(jù)專家驗(yàn)證評定結(jié)果對“注冊黑帶”進(jìn)行復(fù)查換證，每三年一次。

　　

【正文】 法； （ 2） 為了平衡不同小組相互之間的作業(yè)工時(shí)； （ 3） 能為制定生產(chǎn)計(jì)劃提供必要的依據(jù)； （ 4） 管理勞務(wù)費(fèi)時(shí)需要。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定方法： （ 1） 秒表設(shè)定法； （ 2） 既定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)法（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法）； （ 3） 采樣法； （ 4） 標(biāo)準(zhǔn)資料法； （ 5） 經(jīng)驗(yàn)估算法。 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)，需注意項(xiàng)目： （ 1） 作業(yè)人員的熟練程度； （ 2） 設(shè)備、工具的運(yùn)作情況； （ 3） 準(zhǔn)備時(shí)間如何； （ 4） 材料品質(zhì)如何； （ 5） 確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)前， 先確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法； （ 6） 環(huán)境方面； 新機(jī)種或變更工序要先試做： 在新機(jī)種、變更工序、材料更改批量生產(chǎn)前，通過試做合適數(shù)量可以設(shè)定最佳組合的生產(chǎn)方式，可以為重大決策指明方向，可以發(fā)現(xiàn)更多的問題，來預(yù)防批量生產(chǎn)時(shí)容易發(fā)生的問題。 不良品發(fā)生處理對策： （ 1） 確認(rèn)不良品發(fā)生的現(xiàn)象和程度（善用 5W1H）； （ 2） 聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門，制定緊急對策； （ 3） 確認(rèn)對策效果、預(yù)防措施，防止二次發(fā)生； 善用 QC7 大手法： 優(yōu)良的品質(zhì)是靠科學(xué)的方 法管理出來的， QC7 大手法正是現(xiàn)場品質(zhì)管理常用的科學(xué)管理工具之一： （ 1） 層別法：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點(diǎn)。 （ 2） 因果圖：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。 （ 3） 散布圖：用于確認(rèn)兩個(gè)變量之間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。 （ 4） 直方圖：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。 （ 5） 檢查表：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。 （ 6） 層別法：尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對現(xiàn)場中的即時(shí)判定有幫助。 （ 7） 控制圖： A：可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。 B：可以確認(rèn)不良對策是否有效。 C：可用作日常品質(zhì)維持管理的重要工具。 新 QC 七大手法為： （ 1） 系統(tǒng)圖， （ 2） 親和圖， （ 3） 關(guān)聯(lián)圖， （ 4） 箭條圖， （ 5） 矩陣圖， （ 6） PDPC 法， （ 7） 矩陣數(shù)據(jù)解析法。 推進(jìn) 5S 活動： 5S 活動的作用： （ 1） 作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會少，不良下降，品質(zhì)上升； （ 2） 作業(yè)人員心情舒暢，士氣有一定程度的提高； （ 3） 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； （ 4） 資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少； （ 5） 整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象； （ 6） 信道暢通無阻，各種標(biāo)識顯眼，人身安全有 保障； （ 7） 為其它管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)； 工序要常診斷： 就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。 識別： 生產(chǎn)要素的識別做不好，有時(shí)找一樣?xùn)|西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內(nèi)容有： （ 1） 人員識別； （ 2） 設(shè)備、工具識別； （ 3） 材料識別； （ 4） 作業(yè)方法識別； （ 5） 作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別； 文件、資料歸檔要好找： 任何 人都有需要的時(shí)候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。 流水線作業(yè)跟點(diǎn)走： 通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點(diǎn)為記號，作業(yè)員跟著線點(diǎn)節(jié)拍下機(jī)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。 會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤； （ 1） 會議時(shí)間 ——— 速戰(zhàn)速決； （ 2） 會議地點(diǎn) ——— （距現(xiàn)場）寧近勿遠(yuǎn)； （ 3） 會議內(nèi)容 ——— 有據(jù)可查； （ 4） 會議召開 ——— 簡明扼要； （ 5） 會議結(jié)果 ——— 追蹤確認(rèn)。 1不良為何降不下？ （ 1） 短期改善目標(biāo)沒有或不明確； （ 2） 責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者； （ 3） 只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量； （ 4） 交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳； （ 5） 未在第一時(shí)間內(nèi)，到現(xiàn)場對實(shí)物進(jìn)行確認(rèn)，未確實(shí)掌握不良的發(fā)生狀況； （ 6） 降低不良的計(jì)劃只限于文字記述化，并未實(shí)現(xiàn)； （ 7） 作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維持； （ 8） 作業(yè)培訓(xùn)不充分； （ 9） 未對不良處理結(jié)果再確認(rèn)，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再發(fā)防止對策不完全； （ 10） 不遵守約定之規(guī)定； （ 11） 5S 紊亂； （ 12） 未按計(jì)劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者； （ 13） 品質(zhì)情報(bào)不準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)未加收集計(jì)算，或情報(bào)嚴(yán)重滯后，未向上報(bào)告，也未加活用； （ 14） QC 改善技法未能活學(xué)活用； （ 15） 改善例子未能橫向展開。 1看板公開化： 將一切可以公開的情報(bào)真實(shí)地、及時(shí)地告訴給每一個(gè)人，不僅能增強(qiáng)每一個(gè)人的責(zé)任心，還能增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力；看板在 現(xiàn)場里得到廣泛運(yùn)用，具體有以下優(yōu)點(diǎn)： （ 1） 統(tǒng)一認(rèn)識，為采取統(tǒng)一做法打下基礎(chǔ)； （ 2） 告訴眾人生產(chǎn)運(yùn)作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)； （ 3） 為管理人員無遺漏的管理提供幫助； （ 4） 為新人早日熟悉情況提供幫助； （ 5） 加深客戶對實(shí)情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象； 1合理的生產(chǎn)布局： 合理的生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn)要素設(shè)置到最佳位置，使得每一個(gè)生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益。布局改善的基本原則： （ 1） 統(tǒng)合原則將所 有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來，組成一個(gè)整體。 （ 2） 空間、時(shí)間最短原則：用最短的距離、時(shí)間，把生產(chǎn)要素移動到位。 （ 3） 順次流動的原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè)工序有序連接。 （ 4） 利用立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。 （ 5） 滿足安全的原則：作業(yè)人員工作時(shí)能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。 （ 6） 適變性原則：對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。 五種全面質(zhì)量管理工具 解決日常業(yè)務(wù)問題的 質(zhì)量管理實(shí)用技巧。 隨著質(zhì)量運(yùn)動的迅速鋪開，許多人耗費(fèi)大量時(shí)間和精力在自己的企業(yè)內(nèi)實(shí)施質(zhì)量管理?？墒?，他們經(jīng)常失望地發(fā)現(xiàn)，他們很難知道哪種質(zhì)量工具和技術(shù)最適合哪些具體場合。 下面介紹幾種質(zhì)量工具及如何運(yùn)用它們解決日常業(yè)務(wù)問題。每種工具的討論都包括下列內(nèi)容：何時(shí)用、何時(shí)不用、培訓(xùn)、能達(dá)到何目的、注意事項(xiàng)和使用程序。 魚缸會議 這是一種組織會議的方式。不同的群體本著合作的精神，一起分享各自的觀點(diǎn)和信息。因此，讓銷售部門與客戶服務(wù)部、或高層管理人員與管理顧問碰頭，這種做法一定管用。 何時(shí)用：魚缸會議使某些群體與顧 客、供應(yīng)商和經(jīng)理等其它與之利益攸關(guān)的群體加強(qiáng)溝通。 何時(shí)不用：如果用這種方法不能明確地分清各群體的職責(zé)，就不宜使用。 培訓(xùn)：會議召集人需要接受培訓(xùn)。 能達(dá)到何目的：迅速增進(jìn)了解、掃除誤解。 注意事項(xiàng)：這類會議影響巨大?？赡軙┞秾?shí)情，使內(nèi)情人和旁觀者感到受威脅，因此需要精心組織。 使用程序：把與會者安排成內(nèi)外兩圈。內(nèi)圈人員會上比較活躍，外圈人員則從旁觀察、傾聽，必要時(shí)提供信息。會議結(jié)束時(shí)推薦改進(jìn)方案，取得外圈人員的贊同。 橫向思維 這是一種為老問題尋找新解決方案的工具。 何時(shí)用：由于老方法、舊思路不再管用或 已經(jīng)不夠好，需要尋找新方法、新思路時(shí)使用。 何時(shí)不用：種種制約使這種全新的思維方式無法發(fā)揮作用時(shí)不要用。 培訓(xùn)：建議讀 EdwarddeBono（愛德華）寫的 LateralThinkingforManagement（管理中的橫向思維）一書（ 1982 年企鵝出版社出版）。 能達(dá)到何目標(biāo)：開創(chuàng)新思路，激發(fā)創(chuàng)意，找出可行的解決方案。 注意事項(xiàng)：需要傳統(tǒng)的邏輯思維加以支持。愛德華建議，只有 10%的解決問題過程采用橫向思維。 使用程序：確定問題。運(yùn)用幽默、隨機(jī)排列和對流行觀念的挑戰(zhàn)來制定橫向思維解決方案。對找到的各種想法 加以適當(dāng)?shù)奶釤捄腿∩帷? 舉例來說，某工業(yè)縫紉線軸制造商的傳統(tǒng)市場已經(jīng)消失，公司不得不另尋出路。對此，公司經(jīng)理們的本能反應(yīng)是，從常規(guī)思路出發(fā)，為產(chǎn)品找新的出路、新的市場或新的銷售手段。不過，事態(tài)的發(fā)展很快表明，他們需要一種徹底的解決方案。 公司召開了一次集思廣益會，對參加者不加任何框框。思路應(yīng)能用得上現(xiàn)有的技能和經(jīng)驗(yàn)，但只能把它作為起點(diǎn)。結(jié)果，橫向思維把他們引向高爾夫球，成為一家成功的高爾夫球制造商。 帕雷托分析法（ ParetoAnalysis） 該方法強(qiáng)調(diào)為 80%的問題找出關(guān)鍵的幾個(gè)致因（通常為 20%）。 何時(shí)用：凡是一個(gè)問題的產(chǎn)生有多個(gè)變量因素并需要找出其中最關(guān)鍵的因素時(shí)，都可使用這一方法。在一個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目的開始階段尤為有用。 何時(shí)不用：如果設(shè)置有更完善的系統(tǒng)就沒有必要使用此法。 培訓(xùn)：需具備基本的統(tǒng)計(jì)知識以備分析之用。 能達(dá)到何目標(biāo)：非常直觀地展示出如何確定問題的優(yōu)先順序，將資源集中在何處才能取得最佳效益。這種展示讓企業(yè)各級一看就懂。 注意事項(xiàng)：仔細(xì)分析結(jié)果總是很重要；不僅靠數(shù)據(jù)還要利用常識來找出問題的原因和優(yōu)先順序。 使用程序：找出問題和可能的原因。收集有關(guān)原因的信息。繪制帕雷托分析圖，橫坐標(biāo)表示原因，縱 坐標(biāo)表示問題，以出現(xiàn)次數(shù)、頻率或造成的成本來表示。找出最關(guān)鍵的幾個(gè)原因。依據(jù)重要性排序，利用改進(jìn)技術(shù)消除產(chǎn)生問題的原因。 例如，某洗衣機(jī)制造商出現(xiàn)質(zhì)量危機(jī)。在一次廣泛的可信度測試中，一家大型雜志將其產(chǎn)品排在末位并建議消費(fèi)者不要購買。 該公司具有完善的失誤記錄，列出的失誤種類達(dá) 22 種。但運(yùn)用帕雷托分析法表明，僅其中的 4種失誤就占了所有記錄的 83%。 質(zhì)量功能分布圖（ QFD） 這是一種產(chǎn)品和流程設(shè)計(jì)工具，可以用于把顧客的呼聲轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品或流程的特點(diǎn)。采用該方法能防止企業(yè)僅因?yàn)槟承┯^念似乎有效就予以實(shí)施。 何時(shí)使用 ：用以設(shè)計(jì)或重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品或流程，保證提供顧客切實(shí)需要的產(chǎn)品特性；專為制造業(yè)設(shè)計(jì)的，但也可用于服務(wù)業(yè)。 何時(shí)不用：如果問題的優(yōu)先順序已經(jīng)分明、流程設(shè)計(jì)卓有成效或設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)老到，不要采用該方法。 培訓(xùn)：該方法運(yùn)用特定的慣例，建立相關(guān)的矩陣圖和計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)。在這方面有必要進(jìn)行培訓(xùn)。 能達(dá)到何目標(biāo)：有能力分辨基本的產(chǎn)品與流程特色和所期望的產(chǎn)品與流程特色，這樣便可以看清高成本的技術(shù)或工程投資在哪方面將有回報(bào)。同時(shí)，還提供了一個(gè)評估產(chǎn)品或流程變化影響的框架準(zhǔn)則。 注意事項(xiàng)：花時(shí)間通過市場調(diào)研來找出顧客的真正需求所在。 使 用程序：研究顧客的需求。找出符合顧客需求的流程設(shè)計(jì)特色。建立一個(gè)矩陣圖，將顧客的需求與設(shè)計(jì)特色進(jìn)行比較（即性能／方案矩陣圖）并加以計(jì)分。選取 5個(gè)左右分?jǐn)?shù)最高的設(shè)計(jì)特色，然后再按 3個(gè)層次建立矩陣圖：設(shè)計(jì)特色和關(guān)鍵部件特點(diǎn)、關(guān)鍵部件特點(diǎn)和制造工序、制造工序和生產(chǎn)要求。 例如，某割草機(jī)制造商耗時(shí)費(fèi)資重新設(shè)計(jì)其暢銷割草機(jī)的控制性能，卻發(fā)現(xiàn)顧客對此毫無反應(yīng)。因此，公司經(jīng)理人在計(jì)劃改進(jìn)另一較老型號時(shí)，想要確保所做的改善的確是顧客想要的。 研究結(jié)果表明，顧客感興趣的是性能。因此改善馬達(dá)、驅(qū)動鏈和刀的效率比改善控制性能可以 產(chǎn)生大得多的影響。 關(guān)聯(lián)樹圖 這種圖示工具對關(guān)聯(lián)項(xiàng)進(jìn)行層次分類。這是一種不錯(cuò)的思維工具，因?yàn)樗峁┝艘环N快捷的方法把各種想法總括出來，并在相關(guān)的枝叉出現(xiàn)時(shí)可隨即增加細(xì)節(jié)。 何時(shí)使用：使用該圖示可以為同一目標(biāo)尋求多種不同的實(shí)現(xiàn)途徑。 何時(shí)不用：不可用于詳細(xì)比較各種方案。它只用于從總體上探索新的方向。 培訓(xùn)：無需正式培訓(xùn)，但設(shè)置一個(gè)協(xié)調(diào)人員會很有幫助。 能達(dá)到何目標(biāo)：該圖示能很有邏輯地揭示出該采用什幺方法來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，它們要求哪些行動和資源。 注意事項(xiàng)：如果你選用的方法經(jīng)不起分析，要隨時(shí)準(zhǔn)備回到關(guān)聯(lián)樹圖上來。 比 如，一個(gè)發(fā)展中的小公司運(yùn)用這種方法來考慮員工的托兒問題。許多員工大學(xué)一