企業(yè)質(zhì)量管理相關(guān)工具分析-資料下載頁
2025-06-25 04:11本頁面
【正文】 的。用于測量系統(tǒng)分析的樣品必須從過程中選取并代表其整個(gè)工作范圍。量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性的可接受準(zhǔn)則是：%的誤差，測量系統(tǒng)可以被接受；% 30%的誤差，根據(jù)應(yīng)用的重要性、量具成本、維修的費(fèi)用等，可能是可以接受的；%的誤差，測量系統(tǒng)需要改進(jìn)；統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）SPC源自美國汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)（AIAG）發(fā)布的顧客特殊要求參考手冊之一《統(tǒng)計(jì)過程控制》，手冊所述的基本統(tǒng)計(jì)方法包括與統(tǒng)計(jì)過程控制及過程能力分析有關(guān)的方法（主要是計(jì)量值和計(jì)數(shù)值控制圖）。“變差”的定義：過程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別。產(chǎn)生變差的原因：普通原因指的是：造成隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變差的原因。特殊原因制的是：不是始終作用于過程的變差的原因。只有變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過程的輸出才是可以預(yù)測的，也就是常說的“處于穩(wěn)定狀態(tài)”。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。過程能力由造成變差的普通原因來確定。通過合理使用控制圖可以正確區(qū)分變差的普通原因和特殊原因。控制圖可以為人們就任何問題應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木植看胧?，還是應(yīng)采取系統(tǒng)的管理措施提供依據(jù)。解決變差的原因通常需要采取局部措施或采取系統(tǒng)的管理措施?！熬植看胧蓖ǔＪ牵?；；%的過程問題?！跋到y(tǒng)的管理措施”通常是：；；%的過程問題。實(shí)施統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）時(shí)，一定要注意不要出現(xiàn)只有統(tǒng)計(jì)過程（SP）而沒有控制（C）的情況，即只知道埋頭畫控制圖，卻沒有利用控制圖對過程實(shí)施分析與控制?？刂茍D按用途可分為：分析用控制圖和控制用控制圖分析用控制圖，主要是在加工一種新產(chǎn)品，或者是過程的某些基本條件發(fā)生變化（如人員、設(shè)備、材料、操作方法變化等）時(shí)，判斷過程是否穩(wěn)定和確定控制限用的?？刂朴每刂茍D，則是對過程進(jìn)行監(jiān)視用的。是否對每一個(gè)零件的加工過程都要有12個(gè)工序進(jìn)行SPC控制？組織應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃時(shí)，根據(jù)本組織對產(chǎn)品質(zhì)量控制的需要來確定并將結(jié)論體現(xiàn)在控制計(jì)劃中。在一般情況下，對關(guān)鍵特性、重要特性的形成有直接影響的加工過程，或顧客制定的特殊特性的加工過程，就應(yīng)實(shí)施SPC。
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