企業(yè)質(zhì)量管理相關(guān)工具分析-展示頁
2025-07-04 04:11本頁面
【正文】 豐富經(jīng)驗(yàn)的人員組成多方論證小組的努力。FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是：1． 發(fā)現(xiàn)、評價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；2． 找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施3． 將上述過程文件化FMEA是一個(gè)“事前行為”，而不是“事后練習(xí)”。FMEA是對確定設(shè)計(jì)或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意的這一過程的補(bǔ)充。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃應(yīng)用的工具與技術(shù)包括1． 過程流程圖2． 關(guān)鍵路徑法3． 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)4． 質(zhì)量功能展開5． 潛在失效模式及后果分析；6． 可制造性和裝配設(shè)計(jì)APQP各階段的工作完成之后，一般應(yīng)形成26種文件或記錄，包括：1． 產(chǎn)品開發(fā)建議書2． 產(chǎn)品開發(fā)責(zé)任書3． 產(chǎn)品保證計(jì)劃4． DFMEA5． DFMEA檢查表6． 設(shè)計(jì)評審報(bào)告7． 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表8． 特殊特性清單9． 設(shè)計(jì)信息檢查表10. 產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表11. 過程流程圖檢查表12. 車間平面布置檢查表13. 潛在失效模式分級表14. PFMEA15. PFMEA檢查表16. 控制計(jì)劃檢查表17. 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃18. 初始過程研究計(jì)劃19. 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)評審報(bào)告20. 測量系統(tǒng)評價(jià)紀(jì)錄21. 初始過程研究紀(jì)錄22. 生產(chǎn)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告23. 控制計(jì)劃24. 作業(yè)指導(dǎo)書25. 小組可行性承諾報(bào)告26. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)認(rèn)定報(bào)告潛在失效模式及后果分析（FMEA）簡要介紹如下：《潛在失效模式及后果分析》是美國汽車工業(yè)集團(tuán)發(fā)布的顧客通用參考手冊之一。參考APQP手冊所給出的路徑開展產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃活動(dòng)，會使組織在以下幾個(gè)方面受益：1． 合理的整合資源，使顧客滿意；2． 促進(jìn)及早識別所需的更改；3． 避免晚期更改；4． 以最低的成本及時(shí)向顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。質(zhì)量相關(guān)工具介紹產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）簡要介紹如下：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃是用來確定制訂使產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。APQP所強(qiáng)調(diào)的是：1． 對錯(cuò)誤的預(yù)防，而不是缺陷的
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