企業(yè)質(zhì)量管理相關工具分析(參考版)
2025-06-28 04:11本頁面
【正文】 在一般情況下，對關鍵特性、重要特性的形成有直接影響的加工過程，或顧客制定的特殊特性的加工過程，就應實施SPC?？刂朴每刂茍D，則是對過程進行監(jiān)視用的。實施統(tǒng)計過程控制（SPC）時，一定要注意不要出現(xiàn)只有統(tǒng)計過程（SP）而沒有控制（C）的情況，即只知道埋頭畫控制圖，卻沒有利用控制圖對過程實施分析與控制?！熬植看胧蓖ǔＪ牵?；；%的過程問題?？刂茍D可以為人們就任何問題應采取適當?shù)木植看胧€是應采取系統(tǒng)的管理措施提供依據(jù)。過程能力由造成變差的普通原因來確定。只有變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才是可以預測的，也就是常說的“處于穩(wěn)定狀態(tài)”。產(chǎn)生變差的原因：普通原因指的是：造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復的分布過程中的許多變差的原因。量具的重復性和再現(xiàn)性的可接受準則是：%的誤差，測量系統(tǒng)可以被接受；% 30%的誤差，根據(jù)應用的重要性、量具成本、維修的費用等，可能是可以接受的；%的誤差，測量系統(tǒng)需要改進；統(tǒng)計過程控制（SPC）SPC源自美國汽車工業(yè)行動集團（AIAG）發(fā)布的顧客特殊要求參考手冊之一《統(tǒng)計過程控制》，手冊所述的基本統(tǒng)計方法包括與統(tǒng)計過程控制及過程能力分析有關的方法（主要是計量值和計數(shù)值控制圖）。如果不能測定出特殊原因的變差，將這種測量系統(tǒng)用于控制也是不可接受的。分辨率是指測量系統(tǒng)檢出并如實指示被測特性中極小變化的能力。在進行測量系統(tǒng)分析時，應在實際測量環(huán)境下采用“盲測”的方法進行，即測量人員不應知道被測零件的編號。對于計數(shù)型測量系統(tǒng)通常使用“小樣法”進行分析。：測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一零件的某一特性所獲數(shù)據(jù)的總變差。PPAP應該提交的16種文件或記錄1． 可銷售產(chǎn)品的設計記錄2． 工程更改的文件3． 顧客工程批準4． DFMEA5． 過程流程圖6． PFMEA7． 尺寸結(jié)果8． 材料、性能試驗結(jié)果9． 初始過程研究10． 測量系統(tǒng)分析研究11． 具有資格的實驗室文件12． 控制計劃13． 零件提交保證書14． 外觀批準報告15． 散裝材料要求檢查清單16． 符合顧客特殊要求的記
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