【正文】 學(xué)方法來保證達到目的。質(zhì)量控制中的統(tǒng)計工具是SPC在現(xiàn)場應(yīng)用過程中所采用的重要的統(tǒng)計方法。1 B. V1 b3 j: Q8 w二、SPC的理論要點( ~5 ]+ i( ^0 { e, Z6 F在SPC中最常用、最重要的是控制圖理論?？刂茍D可用來直接監(jiān)控過程，是七種工具的核心。SPC理論要點主要包括以下內(nèi)容。1．產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點2 Y2 [3 V( C0 u u4 u/ V. K ]產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點是現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本觀點。它包括兩部分內(nèi)容：(1)產(chǎn)品質(zhì)量是具有變異性的。(2)產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計規(guī)律性。認識了統(tǒng)計規(guī)律的特點和性質(zhì)，我們就可以用來保證與改進產(chǎn)品質(zhì)量?？刂茍D就是在這種思想指導(dǎo)下提出來的。 G+ X. ]39。 h: [ O u3 z39。 p2 k2．抓住異常因素就是抓住主要矛盾3 V w+ v, G5 {將質(zhì)量因素分為偶然因素和異常因素。偶然因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響微小，隨生產(chǎn)過程始終存在。難以去除。反之，異常因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，在生產(chǎn)過程中有時存在，又不難去除。因此，在生產(chǎn)過程中，要時刻關(guān)注異常因素，一旦發(fā)生，要盡快把它找出來，并采取措施消除，這就是住主要矛盾?？刂茍D是發(fā)現(xiàn)異常因素的主要工具。0 l2 j I39。 C7 G$ |@3．穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)在生產(chǎn)過程中，只存在偶然因素而沒有異常因素的狀態(tài)稱為穩(wěn)定狀態(tài)，簡稱為穩(wěn)態(tài)，也叫作統(tǒng)計控制狀態(tài)。在穩(wěn)態(tài)下生產(chǎn)，我們對產(chǎn)品的質(zhì)量有完全的把握，同時，生產(chǎn)過程也是最經(jīng)濟的，所生產(chǎn)的不合格品最少，因此，穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)，一道工序穩(wěn)定稱為穩(wěn)定工序，道道工序穩(wěn)定的生產(chǎn)線稱為全穩(wěn)生產(chǎn)線。建立全穩(wěn)生產(chǎn)線是建立產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的基礎(chǔ)。9 y2 Z/ M* F1 c4．預(yù)防為主是質(zhì)量管理的重要原則SPC中的控制圖和其他經(jīng)常采用的統(tǒng)計方法，在實際應(yīng)用中都遵循預(yù)防為主這一質(zhì)量管理的重要原則。在SPC的進行過程中有一個關(guān)鍵的步驟，即確定關(guān)鍵變量，(關(guān)鍵質(zhì)量因素)，要完成這一工作，要對生產(chǎn)過程中每道工序進行分析，此時我們常用的是因果圖。當(dāng)要找出對最終產(chǎn)品影響最大的關(guān)鍵變量時，我們常采用排列圖。下面對排列圖和因果圖的使用進行舉例說明。三、排列圖 K* F( { {/ l. W7 {3 \5 Y現(xiàn)場質(zhì)量管理往往有各種各樣的問題，我們應(yīng)從何入手?怎樣抓住關(guān)鍵?一般說來，任何事物都遵循“少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要”的客觀規(guī)律。例如，大多數(shù)廢品由少數(shù)人員造成，大部分設(shè)備停頓時間由少數(shù)故障引起。排列圖即是一種能夠反映出這種規(guī)律的圖。此圖是將各種問題按原因或狀況分類，把數(shù)據(jù)從大到小排列后所作出的累計柱形圖。例一：某廠為降低多層印制板的翹曲度，對98年6月至99年5月期間印制板產(chǎn)生翹曲超標(biāo)的原因進行統(tǒng)計，列出統(tǒng)計表，做出排列圖。0 j4 O8 Z9 F. i[ V$ L表1翹曲度超標(biāo)因素統(tǒng)計表2 g0 P9 Y7 L7 d1 H7 `序號12345, U3 f* C! C/ j項目層壓產(chǎn)生翹曲熱風(fēng)整平產(chǎn)生翹曲布線不勻產(chǎn)生翹曲其他合計, t* T: u n$ r( a: y$ A39。 u頻數(shù)821163102累計頻數(shù)829399102 V5 t! ~: }8 P) I, q累計百分比%%%100%6 z39。 A4 T @6 C) G9 K7 s39。 J5 o排列圖的作法如下： K( f3 Ve5 @5 T h步驟1：針對所存在的問題收集一定期間的數(shù)據(jù)，此時間不可過長，以免統(tǒng)計對象有變動；也不可過短，以免只反映一時情況而不全面。然后將數(shù)據(jù)按原因、工序、人員、部位或內(nèi)容等進行分類，并統(tǒng)計各6 `6 K( i( R, {/ Y I8 F$ E K% P項目的頻數(shù)。參見表1。步驟2：將工序按頻數(shù)從大到小排列，并計算各自的累計百分比，計算結(jié)果見表1所示。8 q! d9 Y39。 c3 `3 g, { v。 A步驟3：以左側(cè)縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫坐標(biāo)按頻數(shù)從大到小依次列出各工序，將頻數(shù)用直方表示，成為挪若干個直方相連由左至右逐個下降的圖形，即排列圖。見圖1所示。步驟4：以右側(cè)縱坐標(biāo)為比率，依次將各工序的累計比率用折線表示，參見圖1。注意，累計比率100％刻度應(yīng)對應(yīng)于不合格品頻數(shù)102的高度。39。 z! q$ ? u3 M排列圖是一種頻數(shù)分布圖，用于找出少數(shù)關(guān)鍵，分清主次，抓住主要矛盾。因次，對于排列圖應(yīng)注意觀察以下幾點：(1)哪一項是最主要的?前多少項是包含60％以上內(nèi)容，?(2)哪些項目采取措施后，可使存在的問題減少百分之幾?(3)對照采取措施前后的排列圖，研究各個組成項目的變化。本例由圖1可以看出，出現(xiàn)翹曲超標(biāo)的主要原因是由層壓工序引起的，占總數(shù)的80．4％。換句話說，只要解決了這道工序的問題，由翹曲超標(biāo)產(chǎn)生的不合格率就可以降低80．4％。因果圖是日本質(zhì)量管理專家首先提出的。在發(fā)生質(zhì)量問題后，為了找出其原因，分析與研究諸原因之間的因果關(guān)系而采用的一種樹狀圖，或魚刺圖，就是因果圖。它把影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素之間的因果關(guān)系清楚地表現(xiàn)出來，使人們一目了然，便于采取措施解決，因此，因果圖廣泛應(yīng)用于制造業(yè)和服務(wù)業(yè)中。下面結(jié)合實例介紹因果圖。例二：在上一例里已經(jīng)提到應(yīng)用排列圖分析多層板翹曲的原因，并己知層壓是多層板產(chǎn)生翹曲的主要質(zhì)量因素。那么，現(xiàn)在希望通過因果圖找出層壓過程中使多層板產(chǎn)生翹曲的主要原因。以便采取有針對性的措施來解決問題。2 N4 N( V% F0 V: ~因果圖的作法如下：步驟1：將層壓為何產(chǎn)生翹曲作為該問題的特性，在它左側(cè)畫一個從左到右的粗箭頭，. Q7 c S* d, { h步驟2：將造成板翹曲的原因分為人、設(shè)備、工藝、材料四大類，用長箭頭表示，見圖2。$ ?: C+ H* s g步驟3：分別對人、設(shè)備、工藝、材料進行分析，找出導(dǎo)致它們不好的原因，逐類細分，直到能具體采取措施為止。具體參見圖2。例三：某研究所為解決SMT表面貼裝質(zhì)量不好的問題，對影響表面貼裝質(zhì)量的諸因素進行分析，并希望通過因果圖找出表面貼裝質(zhì)量不好的主要原因，以便采取有針對性的措施來解決問題。