【導讀】通過診斷發(fā)現(xiàn)企業(yè)目前存在的主要問題，分析原因，確定優(yōu)先順序，并提出改進的對策，作為下步咨詢安排的依據(jù)。恒力（含五環(huán)）鋼結(jié)構(gòu)公司生產(chǎn)全過程，不包括營銷、財務(wù)管理、戰(zhàn)略管理。問卷：共發(fā)放問卷150余份；現(xiàn)場訪談：共計20余人；國家宏觀調(diào)控政策將抑制基本建設(shè)增長速度，對鋼結(jié)構(gòu)總體需求產(chǎn)生影響；鋼結(jié)構(gòu)是一個成熟產(chǎn)品，利潤空間不可能很高；進入門坎低，競爭必然激烈；恒力總體規(guī)模還較小，與大企業(yè)很難抗衡；與同類企業(yè)相比，恒力并無明顯優(yōu)勢；守法；企業(yè)形象；內(nèi)部控制；如何既保持原有的精干、高效、快速反應(yīng)、相互協(xié)作作風，又能增強員工的責任心、積極性、提高產(chǎn)品和工作質(zhì)量，是恒力。調(diào)查問卷主要從員工對企業(yè)的滿意度及員工需求兩個方面進行了調(diào)查，并按照管理人員和工人分別進行調(diào)查。

　　

【正文】 間；經(jīng)驗管理思想 建立完整的生產(chǎn)計劃制度 B 85 缺乏生產(chǎn)統(tǒng)計分析 對準期交付情況、計劃準時完成情況缺乏統(tǒng)計分析，更缺乏改進對策 統(tǒng)計分析是發(fā)現(xiàn)問題改進問題的手段 不夠重視；不了解方法 建立生產(chǎn)統(tǒng)計分析制度 B 86 缺乏對生產(chǎn)工藝、流程、產(chǎn)能的研究 只管完成 生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)能力只有粗略估算 企業(yè)到底有多大的產(chǎn)能，如何提升產(chǎn)能是管理的主要內(nèi)容 職責沒有落實；重視不夠； 每年應(yīng)該針對生產(chǎn)中的瓶頸、工藝問題組織研究小組 D 87 生產(chǎn)信息反饋不流暢 如材料不到位不能及時得到信息；設(shè)備異常生產(chǎn)部門也不知道 影響生產(chǎn)進度，影響準時交貨 部門本位主義；缺乏配合 建立一些標準的信息溝通反饋制度 B 88 生產(chǎn)工藝管理不到位 沒有檢查、沒有對班組的培訓 工藝執(zhí)行不到位，質(zhì)量難以保證 責任沒有明確； 建立工藝檢查標準 B 寧波恒力鋼結(jié)構(gòu)有限公司管理管理綜合診斷報告 第 23 頁 共 27 頁 NO 問題點 問題描 述 對企業(yè)的影響 原因分析 對策建議 優(yōu)先級 89 生產(chǎn)現(xiàn)場管理不到位 除了安全檢 查，現(xiàn)場無人真正在管；沒有完整詳細的工藝流程圖；生產(chǎn)區(qū)域劃分不明確；通道經(jīng)常堵塞；設(shè)備很臟；地面垃圾未及時清理；工具亂放；材料、半成品堆放無序；呆料、廢料未及時清理；運輸工具隨意操作 生產(chǎn)現(xiàn)場好壞對產(chǎn)品質(zhì)量、對安全生產(chǎn)影響很大；調(diào)查顯示：認為車間環(huán)境對生產(chǎn)質(zhì)量和效率有很大影響的占 54%。 責任沒有明確； 明確責任，建立檢查標準 A 9設(shè)備管理 91 設(shè)備管理僅限于維修 缺乏對設(shè)備的系統(tǒng)管理，只限于壞了才修；沒有預防維修；沒有維修計劃 設(shè)備壽命縮短；影響生產(chǎn)進度；影響產(chǎn)品質(zhì)量 責任不明確；方法問題 建立維 修計劃； B 92 設(shè)備保養(yǎng)不規(guī)范 沒有完整詳細的保養(yǎng)標準；保養(yǎng)責任不清，有時是維修人員保養(yǎng)，有時是班組保養(yǎng) 設(shè)備壽命縮短；故障增加；影響生產(chǎn)進度；影響產(chǎn)品質(zhì)量 責任不明確；方法問題 制定保養(yǎng)標準；定期檢查 B 93 設(shè)備使用不規(guī)范 班組承包帶來的主要問題是員工對設(shè)備過渡使用，保養(yǎng)不到位 設(shè)備壽命縮短；故障增加；影響生產(chǎn)進度；影響產(chǎn)品質(zhì)量 無人重視；無人指導 建立檢查標準，定期檢查；加強指導 B 94 故障頻繁、有時維修時間過長 缺乏定期檢修 設(shè)備狀況不好，故障增多造成生產(chǎn)停工 設(shè)備老 化；維修不到位 B 寧波恒力鋼結(jié)構(gòu)有限公司管理管理綜合診斷報告 第 24 頁 共 27 頁 NO 問題點 問題描 述 對企業(yè)的影響 原因分析 對策建議 優(yōu)先級 95 操作人員培訓不足 對設(shè)備操作人員基本上沒有培訓；個人按經(jīng)驗操作而不是按操作規(guī)程操作 設(shè)備壽命縮短；故障增加；影響生產(chǎn)進度；影響產(chǎn)品質(zhì)量 責任未落實；重視不夠；認為工人能很好操作 建立定期培訓制度 C 96 操作人員管理不到位 操作人員有時并不固定；有些設(shè)備誰都可以操作 設(shè)備故障增多 認為是班組的事； 實行上崗證制度 C 97 設(shè)備檔案管理 沒有維修記錄；保養(yǎng)記錄 設(shè)備檔案是進行統(tǒng)計分析，制定設(shè)備修理計劃的依據(jù) 責任未落實 逐步建立 C 10物料管理 101 有時原材料不能及時到位造成停工待料 生產(chǎn)部門、班組反映原材料不能及時到位對生產(chǎn)進度影響很大 影響生產(chǎn)進度 資金問題；溝通問題 建立反饋制度 D 102 缺乏跟蹤和反饋 生產(chǎn)部門不能及時得到原材料到位的信息，也沒有人進行跟蹤 影響生產(chǎn)進度 缺乏相互配合意識；不了解生產(chǎn)部門工作流程 建立信息反饋制度 B 103 倉庫庫容不整 輔料倉庫物料存放不整齊 發(fā)生誤用 無人監(jiān)管；缺乏方法；場地問題 加強管理 C 104 物料消耗控制 定額不準確；反映油漆浪費較大 浪費；經(jīng)濟損失 責任不清；缺乏監(jiān)督 逐 步細化 C 105 廢料處理 五環(huán)周邊長期廢料沒有及時處理 環(huán)境不良；浪費 責任未落實；忽視環(huán)境管理 落實責任；定期清理 C 寧波恒力鋼結(jié)構(gòu)有限公司管理管理綜合診斷報告 第 25 頁 共 27 頁 NO 問題點 問題描 述 對企業(yè)的影響 原因分析 對策建議 優(yōu)先級 11班組管理 111 設(shè)備使用 無固定人員；無規(guī)范保養(yǎng) 故障增多；事故隱患 無人監(jiān)管 建立設(shè)備操作上崗證制度 C 112 人員招聘 隨意招聘，流動頻繁 安全隱患；質(zhì)量問題 無人監(jiān)管 納入人力資源管理，建立必要的制度；加強指導 C 113 安全管理 違章操作多，無專人管理 事故隱患；設(shè)備故障；質(zhì)量問題 僥幸心理；短期行為 監(jiān)管 +指導 C 114 現(xiàn)場管理 有 好有壞，總體較差；垃圾遍地；沒有定置管理 質(zhì)量問題；安全隱患 場地問題；重視不夠；缺乏監(jiān)管；缺乏標準 建立標準，逐步改善 C 115 質(zhì)量管理 依靠質(zhì)檢，自檢不到位 過程控制是質(zhì)量的關(guān)鍵 缺乏監(jiān)管；依賴思想；重視不夠 加強指導 C 116 作業(yè)計劃 作業(yè)計劃編制粗略，以經(jīng)驗為主 細致的作業(yè)計劃是保證進度的關(guān)鍵 方法問題；經(jīng)驗主義 給與指導，建立作業(yè)計劃編制方法 C 117 進度跟蹤 進度跟蹤靠班長，常常有疏忽之處 進度影響 缺乏方法；經(jīng)驗管理 指導班組建立跟蹤辦法 C 118 物料管 理 堆放混亂；有長期不用物料堆放現(xiàn)場；堆放無序；散件搬運依靠人工 影響生產(chǎn)環(huán)境；安全隱患；質(zhì)量問題 缺少方法；不夠重視 加強監(jiān)管；制作必要的簡易搬運工具 C 12質(zhì)量管理 121 質(zhì)量合格率有待提高 合格率雖然有提升，但不穩(wěn)定，有些問題重復出現(xiàn) 影響交付；降低產(chǎn)品競爭力 缺乏精益求精的思想； 建立統(tǒng)計圖表 B 122 原材料檢驗未做 沒有檢驗標準；沒有例行檢驗 原輔材料質(zhì)量不合格可能產(chǎn)生質(zhì)量問題 認為是標準產(chǎn)品無需檢驗 建立原輔材料檢驗標準；實施檢驗 B 123 檢驗及時性問題 車間反映檢驗 及時性不夠 影響生產(chǎn)進度 缺乏配合溝通；缺乏相關(guān)標準 納入對檢驗員的考核；建立相關(guān)流程標準 B 寧波恒力鋼結(jié)構(gòu)有限公司管理管理綜合診斷報告 第 26 頁 共 27 頁 NO 問題點 問題描 述 對企業(yè)的影響 原因分析 對策建議 優(yōu)先級 124 質(zhì)檢的標準不 == == 完全一致 質(zhì)檢報告跟實際不完全一致；沒有嚴格按標準檢驗 對質(zhì)量標準的把握尺度隨意，質(zhì)量把關(guān)不嚴 標準達不到；觀念問題；時間不夠 建立切實可行的標準并嚴格執(zhí)行 C 125 質(zhì) 量統(tǒng)計不完整 僅限于對班組的質(zhì)量統(tǒng)計，沒有對公司總體質(zhì)量進行統(tǒng)計； 質(zhì)量記錄歸檔不規(guī)范 質(zhì)量管理比質(zhì)量檢驗更重要 統(tǒng)計目的僅限于對班組進行考核 統(tǒng)計公司總體質(zhì)量水平；公布質(zhì)量情況（以對照比較） B 126 質(zhì)量分析不到位 沒有質(zhì)量趨勢分析；沒有定期的質(zhì)量分析 質(zhì)量管理比質(zhì)量檢驗更重要 方法問題；重視不夠；滿足思想 建立質(zhì)量理會制度；定期進行質(zhì)量分析； B 127 缺乏質(zhì)量改進目標 到底需要達到多高的目標不明確 質(zhì)量目標是公司追求的主要目標之一，使公司競爭力的體現(xiàn) 質(zhì)量導向意識不強 年度目標中要有 包括質(zhì)量目標 B 128 罰款的執(zhí)行比較隨意 并非嚴格按制度進行罰款 制度執(zhí)行不嚴肅 人情原因；制度本身不合理；執(zhí)行不到位 嚴格執(zhí)行 B 129 缺乏質(zhì)量改進措施 對于經(jīng)常發(fā)生的問題沒有提出有效的糾正預防措施 問題重復發(fā)生 方法問題 建立糾正預防措施制度 B 1210 不合格品控制不規(guī)范 車間出現(xiàn)的不合格如何處理沒有規(guī)范的流程；返工產(chǎn)品也無統(tǒng)計 不合格產(chǎn)品的誤用；質(zhì)量水平不能真實反映 觀念問題，認為不會出問題 建立不合格品管理程序 B 說明： A 近期首先要做； B 下一步要做； C 企業(yè)為主，咨詢 公司參與； D 長期要靠企業(yè)自己來完善 寧波恒力鋼結(jié)構(gòu)有限公司管理管理綜合診斷報告 第 27 頁 共 27 頁 項目組長：阮林峰