【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 好，不傷線芯。 （ 3）將布條的兩端牢固地綁扎在鋼線上，從管的一端拉向另一端，將管內(nèi)污物清凈。 （ 4）導(dǎo)線連接： A、導(dǎo)線的接頭不增加電阻值。 B、不降低受力導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度。 C、不降低原絕緣強(qiáng)度。 （ 5）導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度： A、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒預(yù)留長(zhǎng)度為 150mm。 B、配電箱為箱體周長(zhǎng)的一半。 C、公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接通過(guò)。 （ 6）線路穿、接、包全部完成后，進(jìn)行自檢和忽見(jiàn)，檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣遙測(cè)。 （ 7）線路的絕緣遙測(cè)，應(yīng)用 500V 絕緣測(cè)試搖表。 A、搖測(cè)在照明期間 未安裝前時(shí)，先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連同，干線和支線分開，一人遙控，另一人及時(shí)讀出記錄，速度為每分鐘 120轉(zhuǎn)。 安裝配電箱箱蓋緊貼墻面，零線端子齊全，外觀油漆完整，盤內(nèi)整齊。 B、器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)，將線路上的開關(guān)設(shè)備等用電開關(guān)置于斷開位置，遙測(cè)后方可進(jìn)行。 C、照明回路絕緣電阻大于 。 ： （ 1）盒箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套齊全無(wú)脫落，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊? （ 2）穿導(dǎo)線及剝導(dǎo)線絕緣皮時(shí)，嚴(yán)禁用力過(guò)猛使導(dǎo)線線芯受損。 （ 3）銅導(dǎo)線連接時(shí)，按施工要求施工，纏繞 周數(shù) 5 圈 . （ 4）導(dǎo)線連接處焊接飽滿 ,無(wú)虛焊現(xiàn)象 ,掛錫均勻 ,接頭潔凈，控制方法 ,采用質(zhì)量好的錫條 . （ 5）開關(guān)不得裝于門后 ,調(diào)試時(shí)開關(guān)插座一個(gè)也不能漏 ,逐個(gè)用測(cè)試儀檢查 . （ 6）電氣配電箱等安裝時(shí)一律機(jī)械開孔 (用開孔器 ). （ 7）箱內(nèi)接線清楚、整齊。為確保領(lǐng)先和接地線的安裝，訂配電箱時(shí)向廠方交代明確，箱內(nèi)設(shè)零排和地排，零線和地線分別接零排和地排的接線螺絲上，一個(gè)接線絲接一根導(dǎo)線，最多不能超過(guò)兩根。在螺栓上接二組導(dǎo)線時(shí)，中間加平墊片。接線螺絲一律配用相應(yīng)的彈簧墊片，所有電氣用的螺栓、螺母、彈簧墊片均用鍍鋅件 。 （ 8）配電箱可開啟用多股軟銅線與箱體及構(gòu)架可靠接地連接。內(nèi)外清潔、開關(guān)靈活、回路編號(hào)齊全，接地線整齊 PE線安裝牢固。 （ 1）燈具、開關(guān)插座允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 燈具 在屋中心 20 成排燈具中心線 5 2 暗開關(guān)、插座 同一場(chǎng)所高差 5 并列安裝高差 1 面板垂直度 （ 2）配電箱安裝位置正確、固定可靠、部件齊全、箱體開孔合適、切口整齊；一管一孔順直進(jìn)入箱內(nèi)，用護(hù)口固定管口。 （ 3）配電箱垂直度及盤面傾斜允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 箱（盤、板）垂直度 箱（盤、板）體高 50cm 2 盤面傾斜 箱（盤、板）體高 ≥ 50cm 3 三、電氣工程調(diào)試方案 （ 1）在施工過(guò)程中，各回路應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，并做好記錄。配電箱安裝時(shí)各回路順序與設(shè)計(jì)相符，并貼好標(biāo)簽。 （ 2）正式通電前用臨時(shí)電調(diào)試，并加熱熔斷器與漏電開關(guān)保護(hù)，調(diào)試分路進(jìn)行，調(diào)好一路，關(guān)一路，防止臨時(shí)線過(guò)載。 （ 3）各分路照明全部調(diào)試好以后，照明系統(tǒng)干線接通，各路干線進(jìn)行絕緣測(cè)試。各分路總開關(guān)分閘，總閘合分兩次后，無(wú)異常情況，可正式合閘。調(diào)試人員根據(jù)系統(tǒng)的電 流并作何記錄。系統(tǒng)通電后，對(duì)各插座進(jìn)行測(cè)試，保證相、零、地線絕對(duì)正確。 （ 4）照明電路通電 8 小時(shí)無(wú)故障、異常，試驗(yàn)合格。 （七）裝飾裝修工程 施工工藝流程： 安裝順序：圖紙翻樣 — 材料加工制作 — 鋁單板安裝 — 焊接裝修方管（包括燈箱框架、座椅框架及站牌框架） — 電氣配合安裝燈箱開關(guān)控制器及燈條 — 實(shí)木座椅、玄武巖、實(shí)木板加工、安裝 — 鋼化玻璃安裝 — 竣工清理。 原材料采購(gòu)及檢驗(yàn) 本工程裝修鋁單板材料需要采用定型模具，由專業(yè)廠家負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工，保證鋁單板規(guī)格、尺寸、厚度及滿足設(shè)計(jì)方其他要求。 裝修材料采用 厚度 鋁單板，顏色需要經(jīng)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，裝修所用方管采用 80*80* 60*80* 40*60*、 20*25* 鍍鋅方鋼，噴漆采用氟碳漆。 材料檢驗(yàn) 裝飾裝修采用的材料，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件，質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，確保工程質(zhì)量。 材料加工制作及安裝要求 放樣 ① 熟悉 施工圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度。 ② CAD 翻樣，制成現(xiàn)場(chǎng)施工圖和作業(yè)指導(dǎo)書，方便施工人員加工制作。 ③ 檢查所有度量工具，必須 無(wú)損壞，無(wú)誤差。 ④ 放樣以施工圖的實(shí)際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 ⑤ 放樣樣板制作：樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 ⑥ 放樣在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊， 以免影響平臺(tái)的水平度。 號(hào)料：確定樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料號(hào)出基準(zhǔn)檢查線。號(hào)料后在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo) 注。號(hào)料依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 材料加工：為了保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鍍鋅鋼管的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。 焊接與預(yù)拼裝： ① 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前清除油污、鐵銹。 ② 所有鍍鋅鋼管在焊接完畢后全部經(jīng)過(guò)拋光處理，無(wú)焊渣、焊縫、流 墜現(xiàn)象。 ③ 單個(gè)站點(diǎn)裝修零部件焊接完畢后，進(jìn)行預(yù)拼裝，通過(guò)圖紙復(fù)驗(yàn)尺寸，符合要求后方可進(jìn)行后期批量焊接。后期焊接中，定期檢查零部件尺寸是否符合要求。以免造成后期組裝誤差。 組裝：根據(jù)圖紙要求，按照零部件編號(hào)進(jìn)行組裝，組裝前應(yīng)對(duì)所有零部件進(jìn)行檢查，材質(zhì)、數(shù)量、質(zhì)量、外觀必須符合要求后才可組裝，組裝時(shí)應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行調(diào)整定位，防止過(guò)大外力強(qiáng)行組裝，造成零部件變形、破壞，組裝時(shí)，如遇零部件之間無(wú)法對(duì)號(hào)入座，必須由技術(shù)人員進(jìn)行檢查，如有誤差，及時(shí)修補(bǔ)，禁止強(qiáng)行組裝。 技術(shù)及安全施工要求 施工過(guò)程中，嚴(yán) 格按照國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量； 在裝修施工前，深入了解設(shè)計(jì)圖紙要求，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，如在施工中遇到 難以解決的問(wèn)題，需要及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人溝通，不能盲目施工； 登高作業(yè)需要系好安全帶。 鋼化玻璃打膠過(guò)程中，如遇到天氣氣溫較低時(shí)，需要暫停施工，待氣溫轉(zhuǎn)暖后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。 焊接過(guò)程中，如遇到明火，需要即使進(jìn)行撲滅，易燃易爆物品需要及時(shí)進(jìn)行清理，保證施工過(guò)程中的安全防火。 （八）鋼結(jié)構(gòu)工程 原材料采購(gòu)、檢驗(yàn)及適用標(biāo)準(zhǔn) 本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主 及設(shè)計(jì)圖紙的要求，公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。 本工程所用的材料主要為各種鋼板、 Q235 無(wú)縫鍍鋅鋼管、方管、高強(qiáng)度螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由專業(yè)生產(chǎn)廠家供應(yīng)以及進(jìn)行廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。所有采購(gòu)的原材料均由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。 倉(cāng)庫(kù)根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分 批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。 主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法 材料名稱 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)方法和手段 檢驗(yàn)依據(jù) 質(zhì)保資料 對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo) 采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn) 外觀損傷 結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷 宏觀檢查，目測(cè)判斷 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 裂紋、夾雜、分層、氣泡 宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī) 、晶向分析儀 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 化驗(yàn) C、 Si、 Mn、 P、 S、 V 錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 機(jī)械性能 屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率 萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn) 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 沖擊功 沖擊試驗(yàn)機(jī) 彎曲試驗(yàn) 萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀 厚板（鋼板壁厚超過(guò)30MM）的 Z 向性能試驗(yàn) 電焊、拉伸，采用萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī) 焊接性能，加工工藝性 焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀 幾何尺寸 直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 高強(qiáng)螺栓 質(zhì)保資料 同“鋼材” 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 外觀 螺紋損傷幾何尺寸 目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械性能 屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度 同“鋼材” 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 硬度 洛氏硬度計(jì) 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 扭炬系數(shù) 軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī) 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 焊條焊規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證 對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查 采購(gòu)文件， 絲 焊接工藝評(píng)定 拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 涂料 生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告，外觀 對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查 采購(gòu)文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 工藝性能試驗(yàn) 附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀 焊劑 質(zhì)保書、濕度 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 氣體 質(zhì)保書、純度 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程及技術(shù)措施 放樣和號(hào)料 放樣和號(hào)料由專職放樣技術(shù)工人負(fù)責(zé)，放樣前應(yīng)做好樣板樣桿并應(yīng)檢驗(yàn)合格，同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平矯正，切割放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應(yīng)劃出中心線，邊緣控制線，沖印，并做上相應(yīng)的記號(hào)，以防混淆，自動(dòng)切割和鉆孔由電腦程序自動(dòng)控制。 下料切割（含部口） 針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點(diǎn)板、端頭板，離子自動(dòng)切割機(jī)下料， H 型鋼的腹板、翼 板采用數(shù)控多頭自動(dòng)切割機(jī)切割，切割前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正矯平處理，加工的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合格堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要精度要求見(jiàn)表： 下料切割的精度要求 項(xiàng)目 允許偏見(jiàn) 寬度和長(zhǎng)度 177。 邊緣缺棱 不大于 平面度 不大于 垂直度 不大于板厚的 5℅不大于 型鋼端部?jī)A斜值 不大于 坡口角 不大于177。 5176。 主體的加工 梁翼腹板下料時(shí)長(zhǎng)度方向加放 30mm 的焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼腹板長(zhǎng)度方向 中心線和在翼板上定出腹板裝配線。 翼板與腹板焊接處焊縫 30mm 范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。 根據(jù)上面定出的基準(zhǔn)線，在經(jīng)檢驗(yàn)合格的胎架上或 H 型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行翼腹板H 型鋼拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。 將拼裝件吊往自動(dòng)焊進(jìn)行四條縱縫焊接。焊接次序和參數(shù)見(jiàn)焊接要領(lǐng)。焊接矯正后，待裝。 焊接工藝方案及焊接工藝評(píng)定、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 焊接工