【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)行加工，底板墊塊間距控制在 1000 1000mm，呈梅花形布置。池壁的保護(hù)層為35MM，采用砂漿墊塊控制，墊塊的平面尺寸為 100 100mm，間距控制在 600 600mm，亦呈梅花型布置（詳見下圖）。 100*100墊塊保護(hù)層模板池壁鋼筋保護(hù)層做法 六、模板工程 模板的選擇：本工程結(jié)構(gòu)模板將 大 部 分 采用 竹膠木 模板， 50 100木方， 模板加固選材 豎向?yàn)?木方 。橫向?yàn)椐?48鋼管。 22 （ 1）木膠合板模板 (a) 混凝土用木膠合板模板應(yīng)選用表面平整、四邊平直齊整，具有耐水 性的夾板。 (b) 木膠合板采用 18MM 厚、 915*1830MM 覆膜膠合板，酚醛樹脂的夾板 防水及脫模效果較好。 (c) 木膠合板出廠時(shí)的絕對(duì)含水率不得超過 14%。 (d) 對(duì)膠合板表面應(yīng)做防護(hù)處理，可以刷油、刷防水隔離劑等，在每次 使用前應(yīng)滿刷脫模劑。 (2)對(duì)拉螺栓 (a) 對(duì)拉螺栓用于連接和緊固墻兩側(cè)模板，對(duì)拉裝置的種類和規(guī)格尺寸 可按模板設(shè)計(jì)要求和供應(yīng)條件選用，其布置尺寸和數(shù)量 應(yīng)保證安全承受混凝 土的側(cè)壓力和其它荷載。 (b) 對(duì)拉螺栓一般與蝶形扣件或 3 形扣件配套使用，扣件的剛度應(yīng)與配 套螺栓的強(qiáng)度相適應(yīng)。 (c) 對(duì)拉螺栓采用回收式（人防區(qū)剪力墻及臨空墻不得使用），對(duì)拉螺 栓外套專用 PVC 塑料套管，以利于拆模時(shí)抽出螺桿。為保持模板與模板之間 的設(shè)計(jì)尺寸，一般模板與模板之間應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的撐頭筋。 2. 保證質(zhì)量的措施 (1)模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否牢固，在澆筑混凝土過程中，應(yīng) 指定專人（原來立模操作人員）負(fù)責(zé)觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修 整加固。 (2)所有預(yù)埋 件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確 固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)可用電焊或套框等方法將其固定。對(duì)小型洞孔， 套框內(nèi)可滿填軟質(zhì)材料，防止漏漿封閉。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層 均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。 (3)測(cè)量、放樣、彈線工作要事先制定好實(shí)施方案，所有測(cè)量器具必須 23 符合計(jì)量檢定標(biāo)準(zhǔn)，并妥善保管，施工中的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸必須測(cè)放 正確，標(biāo)注清楚，引用方便，標(biāo)注線和記號(hào)必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。 (4)放樣彈線時(shí)，除按圖紙彈出模板安裝線及 20CM 檢查線 。 (5)模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或 砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時(shí)可能先進(jìn)行人工修整，以便確保模 板工程質(zhì)量。 (6)接頭處模板應(yīng)認(rèn)真配制，防止?fàn)€根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。 (7)對(duì)已施工完畢的部分鋼筋（如柱、墻筋）或預(yù)埋件、設(shè)備管線等， 應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改。豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線宜先 用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造成模板施工困難。 (8)模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)接成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板（柱、墻等）應(yīng)加設(shè) 斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板（梁、板等）應(yīng)加強(qiáng)支 撐系統(tǒng)的整體聯(lián)接。 (9)所有模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得任意改動(dòng)。 (10)模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，作出驗(yàn)收記錄，模板工程完成后應(yīng) 具備完整的自檢互檢資料。 3. 主要模板的施工工藝 (1)支撐體系 模板支撐體系： 模板體系的支立必須按照模板支撐方案及平面布置圖進(jìn)行。操作順序?yàn)椋? 搭設(shè)滿堂腳手鋼管支撐→鋪腳手鋼管→木方格柵→鋪夾板面板。 該模板支撐體系 ,均采用Φ 48碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)滿堂承重腳手的施工 方法 ,具體搭設(shè)要求詳見廠家有關(guān)資料 。梁底架子與平臺(tái)架子分別搭設(shè)：梁底架子步距為 ，立桿縱 向間距 ，立桿橫向間距 、 ，在搭好第一把架子后，將標(biāo)高引測(cè)到立桿上，并根據(jù)標(biāo)高及平臺(tái)、梁模尺寸對(duì)調(diào)節(jié)頭進(jìn)行調(diào)節(jié)，并進(jìn)行拉線設(shè)定。模板施工中須經(jīng)常 檢查 , 校正標(biāo)高沉降情況。在架子搭設(shè)完畢后，再用普通鋼管將梁架子與平臺(tái) 24 架子連接起來，并按要求每個(gè)開間設(shè)置剪刀撐，使之形成一個(gè)整體。 (2)梁模板 梁模板由梁底模加側(cè)模板組成。梁底均有支撐系統(tǒng)，采用碗扣腳手或普 通腳手管搭設(shè)支撐，并搭設(shè)成整體排架式 ,碗扣腳手架步距為 ，跨距取 、 ,橫向間距 ,模板底桿采用拉線方式做控制 標(biāo)高 ,調(diào)節(jié)架子底部 的調(diào)節(jié)桿來校正梁底標(biāo)高。梁底中部加設(shè)一根豎向鋼管支撐 ,梁立桿上扣接雙 向扣件 .梁底支撐示意圖見附圖。梁模板的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及 支撐有待混凝土強(qiáng)度的增長，一般梁底模板準(zhǔn)備數(shù)量應(yīng)多于梁側(cè)模板數(shù)量。 2) 梁底模板全部采用膠合板，支撐體系采用碗扣腳手架加普通腳手架支 撐。 3) 梁側(cè)模可由木?；蚰z合板拼制而成，側(cè)模背面應(yīng)加釘豎向、水平向及 斜向支撐，以承受施工時(shí)的側(cè)壓力要求。 4) 梁跨度在 4m 及大于 4m 時(shí)應(yīng)起拱，如設(shè) 計(jì)無規(guī)定時(shí)，起拱高度且為全 跨長度的 1/10003/1000。 5) 梁較高時(shí)，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)? 板。梁高大于 700mm 時(shí)，除梁側(cè)板外面支撐外，還采用對(duì)拉螺栓在梁高中間 部份拉夾橫楞加強(qiáng)緊固。 _ 1) 安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測(cè)量標(biāo)高， 找平調(diào)整柱底標(biāo)高，必要時(shí)可用水泥砂漿進(jìn)行修整。 2) 柱子外四角處可預(yù)插短鋼筋頭，以便安裝柱腳模板。 3) 獨(dú)立柱模施工時(shí)，檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時(shí)支 撐拉牢。通排柱模板安裝時(shí) ，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線 校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。柱模除各柱自身固定外還加 設(shè)剪刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。 25 4) 柱模板采用拼裝式。 5)柱模加立楞（一般采用 50mm 100mm 木方間距為 300400）。 2 根鋼管作 圍檁 ,豎向間距為 500600。柱子長、寬超過 600mm 時(shí)，在柱中設(shè)置對(duì)拉螺栓 來夾固模板，具體做法見附圖。 6) 柱模頂端距梁底或板底 500 范圍內(nèi)，為確保柱與梁或板接頭不變形及 不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn) 真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、 破布塞堵。 ： 本工程外墻長度約為 210M，原設(shè)計(jì)無后澆帶?？紤]到外墻長度較長， 日后可能會(huì)造成外墻砼收縮開裂，同時(shí)也考慮到后澆帶防水易產(chǎn)生問題，我 項(xiàng)目部建議設(shè)置后澆帶（具體位置詳見附圖），但由于底板設(shè)計(jì)未設(shè)置后澆帶，因此本后澆帶主要是對(duì)外墻砼凝結(jié)收縮開裂起作用。后 澆帶寬度為 10001200兩側(cè)采用鋼板止水帶，止水帶與原有地下室外墻水平鋼板 止水帶焊接交圈。外墻止水帶外施工縫處立模，后澆帶處外墻模板全部連通， 內(nèi)模在后澆帶處斷開，但鋼管圍檁全部連通。 采用強(qiáng)度高一級(jí)早強(qiáng)微脹砼澆筑密 實(shí) 螺栓間距及混凝土側(cè)壓力計(jì)算： 1）螺栓間距計(jì)算： 在模板施工的過程中，模板體系對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的影響及模板體系的安全性主要表現(xiàn)為對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度（螺母的滑移或脫絲），因此，該部分模板安全性驗(yàn)算重要選擇墻體模板為驗(yàn)算對(duì)象。 對(duì)拉螺栓所受為鋼管背楞傳來的拉力 ,底部螺栓間距為 400mm 400mm，所以螺栓所受的拉力 = ==8450N； 粗制螺栓的允許拉力為 170 N/mm2, φ 12 螺栓截面積 = x 62 mm2= mm2 26 8450/=170 N/mm2 上部螺栓經(jīng)計(jì)算間距為 600 mm 600mm。故螺栓的間距和直徑滿足施工要求要求。 2）混凝土側(cè)壓力計(jì)算 為保證混凝土澆筑后，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)尺寸和模板體系的安全性，應(yīng)對(duì)所采用的模板體系進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)采用振動(dòng)棒等內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑 的普 通混 凝土 按照 下列 公 式進(jìn) 行計(jì) 算混 凝土 對(duì)模 板的 最 大側(cè)壓力。 計(jì)算公式 F1= t0β 1β 2 v1/2 F2= 取其中的最小值。 其中： F— — 混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（ KN/M2） γ —— 混凝土的重力密度（ KN/M3）； t0—— 新澆筑的混凝土初凝時(shí)間（ H），可實(shí)測(cè)確定；亦可按照公式 t0=200/（ 5+15）計(jì)算； T—— 混凝土的溫度 (℃ ) β 2—— 混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于 30mm 時(shí)，取 ； 50—— 90MM 時(shí)，取 ； 110—— 150mm 時(shí)，取 ； V—— 混凝土澆筑速度（ m /h）； H—— 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆筑混凝土頂面的總高度（ M）； h—— 混凝土有效壓頭高度（ m），即側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度； 根據(jù)施 工實(shí)際情況，上述計(jì)算參數(shù)分別取值為： 其中： γ =24KN/M3 27 t0=200/（ T+15） =200/（ 5+15） =10（ h） T=5℃ β 1=（摻加具有緩凝作用的外加劑時(shí)，β 1=） β 2=（混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度為 110——150mm 時(shí)，取 ） V—— （ m /h）； H—— 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆筑混凝土頂面的總高度（ M）； h—— 混凝土有效壓頭高度（ m），即側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高 其中γ =25 t0=10 β 1= β 2= v=6m/hour h= 則 F1= F2=2 取其中較小者 ,取 F=模板的加固體系： 池壁采用 木 模板拼裝，鋼管加固，設(shè)對(duì)拉螺栓校緊， 模板的豎肋采用 50 100 的木方 間距 300， 橫向 采用雙支Φ 48 鋼管，鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由基礎(chǔ)底板頂面起 400mm 設(shè)置第一道背楞，然后向上每隔 500mm 分別設(shè)置鋼管背楞 ，在模板收口處再需設(shè)置背楞 一道。池 壁穿 墻螺 栓可 采用 Φ 16 帶止水 片的 防水螺 栓 ， 間距 下部為400mm 400mm、上部為 600mm 600mm 。模板下口采用 100 100 或 50 28 100 木方（木方側(cè)面及上面要刨平）墊平，有縫隙 時(shí)鋼模 采用 雙面膠海面條封堵； 木模板采用膠帶封堵。 （詳見下圖） 竹膠板模板鋼管加固形式對(duì)拉螺栓鋼管調(diào)整螺母蝶型卡止水片竹膠板木方止水片 模板的安裝及拆除 1）模板的安裝。 安裝模板前，應(yīng)將安裝處的落面清理干凈，檢查池壁 的 中心線、邊線、模板安裝線、準(zhǔn)確無誤后方可安裝模板。 安裝模板，按照先橫墻后縱墻的順序，根據(jù)模 板平面布置將模板初步就位，用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，調(diào)整、校正模板垂直度。 為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位后，模板的周邊縫隙要用低標(biāo)號(hào)的水泥砂漿堵嚴(yán)或采取其它措施。 模板安裝完畢后，仔細(xì)檢查每道模板上口是否平直，穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密。經(jīng) 監(jiān)理 檢查 驗(yàn)收 合格后，才能澆筑混凝土。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞在支設(shè)模板時(shí)注意不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表要求： 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表 : 29 項(xiàng) 目 允許偏差（ MM） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)留管孔中心線位置 3 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 、 0 模板安裝的允許偏差按 GB5020492 表的相關(guān)要求執(zhí)行。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（ MM） 項(xiàng)目 允許偏差 軸線位置 5 模板上表面標(biāo)高 +5 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) +10 柱、墻、梁 +4 、 — 5 層高垂直 全 高≤ 5M 6 全 高 5M 8 表面平整（ 2 米長度上） 5 池壁的模板在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)可拆除。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照“ JGB91”有關(guān)規(guī)定和 模板施工的有關(guān)技術(shù)安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制，但不得超時(shí)間過長或提前拆模，防止混凝土墻體產(chǎn)生裂紋，影響施工質(zhì)量。 2） 、模板拆除時(shí)應(yīng)填寫“模板拆模報(bào)告”，經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理及甲方相關(guān)部門允許后方可進(jìn)行拆模。 模板拆除時(shí)應(yīng)保證模板與墻體的距離，以防止模板碰撞混凝土墻體。 模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處，嚴(yán)禁在水中浸泡。 材料及配件要求 30 (1)模板拆除 及時(shí)拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早將影響 混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì) 量事故，因此，拆模要掌握時(shí)機(jī)， 應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架的拆除， 應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而 損壞時(shí)拆除。 b) 承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)， 方可拆除。 c) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達(dá)到上表所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆模及承 受部分荷載，應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，復(fù)核結(jié)構(gòu)在實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度，由現(xiàn)場技術(shù) 員確定。