【正文】 千米高差中誤差 (mm) 路線長度 (km) 水準儀 型 號 水準標尺 觀 測 次 數(shù) 附 合 閉合差 (mm) 三等 6 50 DS3 雙面 往返各一次 177。墻水準點應選設在穩(wěn)定建筑物上，點位應位于便于尋找、保存和引測，場區(qū)內及周圍至少 3 個水準點，水準點間的距離控制在 50m100m。 b) 了對沉降基準點進行相互檢查，沉降基準點的數(shù)目應不少于四個，以保證沉降觀測成果的正確性。 16 d) 沉 降基準點須埋設在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時為了防止沉降基準點受到凍脹的影響，沉降基準點的埋設深度不小于 米，以保證沉降基準點的穩(wěn)定。每次觀測要做到儀器、水準標尺、測站、線路、觀測人員五固定。周期性觀測中， 如與上次相比出現(xiàn)異常 ,要及時復測。 均勻沉降且連續(xù)三個月內平均沉降量不超過 1mm 時，每三個月觀測一次；連續(xù)兩次每三個月平均沉降量不超過 2mm 時，每六個月測一次；竣工后第一年 3 個月觀測一次。 三、 土方工程 本 工程由于基坑過深，所以土方開挖采用機械開挖，人工清土的施工方法 。土方運輸采用自卸汽車 20m3/車，共計 12 臺，土方開挖采用 兩 臺 350 和兩臺 220的 反鏟挖掘機挖土預計 每小時挖方 320m3 ，每天至少要施工 12 小時，如遇堅硬凍土則采用破碎機破碎。 混凝土基礎每邊增加工作面 2800mm，為以后在池壁外側搭設雙排腳手架 及搭設暖棚 提供前提保障。開挖順序 由 北側 開挖。 如挖至設計標高而無硬底則做挖土超深 處理，地基承 載 17 力特征值不小于 130Kpa，如果地基承載力達不到設計要求，則繼續(xù)向下開挖土方，至達到設計要求加深部分采用級配砂石（ 1： 3）回填至設計標高， 分層夯實，厚度每 30cm 一夯， 基礎形式為筏板?；靥钔翍ルs質 ,以保證粒徑不大于 50mm，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內。 施工方法 :基底清理 — 檢驗 土質 — 分層填土（填砂） — 機械夯實 — 找平驗收。 檢驗土質：檢驗回填土料的含水率是否在控制范圍內，因為土料含水率的大小直接影響到夯實的質量。 分層鋪填：回填前應分層鋪填，每層鋪土（砂）厚度根據(jù)土質、密實度要求確定，一般填土（砂）厚度為 200— 250mm。對于回填中粗砂的部位，夯實系數(shù)不應小于 。池頂回填時不得使用機械并嚴禁重夯。 四 、鋼筋工程 鋼筋進場時，必須有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面 18 或每捆鋼筋均應有標志，及時按批量抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。 抽樣 送檢不少于三組。 鋼筋制作加工采取現(xiàn)場集中下料，機械加工的方法，加工前對鋼筋進行外觀檢查，其表面必須潔凈、無損傷、油漬、鐵銹等。 鋼筋的連接：鋼筋連接采用 搭接時，要不小于砼的強度等級乘上鋼筋直徑的長度進行搭接 。相鄰鋼筋 應交錯焊接。加工尺寸必須準確，組裝前按照圖紙標注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置。 底板鋼筋采用焊接連接。核對成品鋼筋的規(guī)格、鋼種、形狀、尺寸和數(shù)量。 根據(jù)布筋圖，掌握好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業(yè)的配合先后次序，以減少作業(yè)困難，提高施工效率。底板的鋼筋網(wǎng)片的交叉 點應每點綁扎，且鐵絲扣成八字形，綁扣應正反對應，禁止出現(xiàn)綁扣同向，以增加鋼筋綁扎的牢固性，以免混凝土振動時鋼筋散移。 橫向固定拉節(jié)筋的鋼筋采用 Ф 10 鋼筋焊接 面層鋼筋綁扎后鋪架空腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋，以防將鋼筋采踏變形，改變受力構件的結構 形式。 20 焊點馬鐙鋼筋下排鋼筋上排鋼筋 底板處馬鐙擺放圖（設于上下層鋼筋之間） 池壁鋼筋綁扎時，應在池壁兩側搭設臨時腳手架， A/O 池搭設滿堂腳手架， A/O 池池壁外側搭設 米寬的雙排腳手架。為下部的混凝土施工提供必要的條件。 在施工豎筋在外側、水平筋在內側的池壁鋼筋時，先將水平筋全部放置在豎筋內，再綁扎豎向筋，再由下至上綁扎水平筋。保護層厚度見表： 構件名稱 保護層厚度 構件名稱 保護層厚度 底板 40mm 池壁 40mm 對底板、池壁 等各構件的鋼筋綁扎，施工前詳細編制綁扎順序，施工中由鋼 筋班長和質量員層層把關，杜絕鋼筋規(guī)格錯用及數(shù)量缺少。為保證骨架剛度，綁扎時必須正、反方向轉動綁牢，施工中技術負責人對工人進行技術 書面 交底，關鍵部位施工編制作業(yè)指導書，并嚴格把關。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋接頭數(shù)量比例不得超過如下規(guī)定：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)受拉區(qū)為 25％，受壓區(qū)為 50％。施工時采用高標號砂漿墊塊，即砂漿墊塊的標號應大于或等于該部位混凝土強度標號，底板墊塊的平面尺寸為 100 100mm，厚度根據(jù)鋼筋保護層厚度進行加工，底板墊塊間距控制在 1000 1000mm，呈梅花形布置。 100*100墊塊保護層模板池壁鋼筋保護層做法 六、模板工程 模板的選擇：本工程結構模板將 大 部 分 采用 竹膠木 模板， 50 100木方， 模板加固選材 豎向為 木方 。 22 （ 1）木膠合板模板 (a) 混凝土用木膠合板模板應選用表面平整、四邊平直齊整，具有耐水 性的夾板。 (c) 木膠合板出廠時的絕對含水率不得超過 14%。 (2)對拉螺栓 (a) 對拉螺栓用于連接和緊固墻兩側模板，對拉裝置的種類和規(guī)格尺寸 可按模板設計要求和供應條件選用，其布置尺寸和數(shù)量 應保證安全承受混凝 土的側壓力和其它荷載。 (c) 對拉螺栓采用回收式（人防區(qū)剪力墻及臨空墻不得使用），對拉螺 栓外套專用 PVC 塑料套管，以利于拆模時抽出螺桿。 2. 保證質量的措施 (1)模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固，在澆筑混凝土過程中，應 指定專人（原來立模操作人員）負責觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時修 整加固。對小型洞孔， 套框內可滿填軟質材料，防止漏漿封閉。 (3)測量、放樣、彈線工作要事先制定好實施方案，所有測量器具必須 23 符合計量檢定標準，并妥善保管，施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放 正確，標注清楚，引用方便，標注線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。 (5)模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或 砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保模 板工程質量。 (7)對已施工完畢的部分鋼筋（如柱、墻筋）或預埋件、設備管線等， 應進行復查，若有影響模板施工處應及時整改。 (8)模板及支撐系統(tǒng)應聯(lián)接成整體，豎向結構模板（柱、墻等）應加設 斜撐和剪刀撐，水平結構模板（梁、板等）應加強支 撐系統(tǒng)的整體聯(lián)接。 (10)模板工程施工中，應隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后應 具備完整的自檢互檢資料。操作順序為： 搭設滿堂腳手鋼管支撐→鋪腳手鋼管→木方格柵→鋪夾板面板。梁底架子與平臺架子分別搭設：梁底架子步距為 ，立桿縱 向間距 ，立桿橫向間距 、 ，在搭好第一把架子后，將標高引測到立桿上，并根據(jù)標高及平臺、梁模尺寸對調節(jié)頭進行調節(jié)，并進行拉線設定。在架子搭設完畢后，再用普通鋼管將梁架子與平臺 24 架子連接起來，并按要求每個開間設置剪刀撐，使之形成一個整體。梁底均有支撐系統(tǒng)，采用碗扣腳手或普 通腳手管搭設支撐，并搭設成整體排架式 ,碗扣腳手架步距為 ，跨距取 、 ,橫向間距 ,模板底桿采用拉線方式做控制 標高 ,調節(jié)架子底部 的調節(jié)桿來校正梁底標高。梁模板的施工應符合下列規(guī)定： 1) 梁模板宜采用側包底的支模法，便于拆除側模以利周轉，保留底模及 支撐有待混凝土強度的增長，一般梁底模板準備數(shù)量應多于梁側模板數(shù)量。 3) 梁側?？捎赡灸；蚰z合板拼制而成，側模背面應加釘豎向、水平向及 斜向支撐，以承受施工時的側壓力要求。 5) 梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)? 板。 _ 1) 安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高， 找平調整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。 3) 獨立柱模施工時，檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支 撐拉牢。柱模除各柱自身固定外還加 設剪刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。 5)柱模加立楞（一般采用 50mm 100mm 木方間距為 300400）。柱子長、寬超過 600mm 時，在柱中設置對拉螺栓 來夾固模板，具體做法見附圖。 ： 本工程外墻長度約為 210M，原設計無后澆帶。后 澆帶寬度為 10001200兩側采用鋼板止水帶，止水帶與原有地下室外墻水平鋼板 止水帶焊接交圈。 采用強度高一級早強微脹砼澆筑密 實 螺栓間距及混凝土側壓力計算： 1）螺栓間距計算： 在模板施工的過程中，模板體系對混凝土結構的影響及模板體系的安全性主要表現(xiàn)為對拉螺栓的抗拉強度（螺母的滑移或脫絲），因此，該部分模板安全性驗算重要選擇墻體模板為驗算對象。故螺栓的間距和直徑滿足施工要求要求。當采用振動棒等內部振搗器時，新澆筑 的普 通混 凝土 按照 下列 公 式進 行計 算混 凝土 對模 板的 最 大側壓力。 其中： F— — 混凝土對模板的最大側壓力（ KN/M2） γ —— 混凝土的重力密度（ KN/M3）； t0—— 新澆筑的混凝土初凝時間（ H），可實測確定；亦可按照公式 t0=200/（ 5+15）計算； T—— 混凝土的溫度 (℃ ) β 2—— 混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當塌落度小于 30mm 時，取 ； 50—— 90MM 時，取 ； 110—— 150mm 時，取 ； V—— 混凝土澆筑速度（ m /h）； H—— 混凝土側壓力計算位置至新澆筑混凝土頂面的總高度（ M）； h—— 混凝土有效壓頭高度（ m），即側壓力達到最大值的澆筑高度； 根據(jù)施 工實際情況，上述計算參數(shù)分別取值為： 其中： γ =24KN/M3 27 t0=200/（ T+15） =200/（ 5+15） =10（ h） T=5℃ β 1=（摻加具有緩凝作用的外加劑時，β 1=） β 2=（混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當塌落度為 110——150mm 時，取 ） V—— （ m /h）； H—— 混凝土側壓力計算位置至新澆筑混凝土頂面的總高度（ M）； h—— 混凝土有效壓頭高度（ m），即側壓力達到最大值的澆筑高 其中γ =25 t0=10 β 1= β 2= v=6m/hour h= 則 F1= F2=2 取其中較小者 ,取 F=模板的加固體系： 池壁采用 木 模板拼裝，鋼管加固，設對拉螺栓校緊， 模板的豎肋采用 50 100 的木方 間距 300， 橫向 采用雙支Φ 48 鋼管，鋼管背楞的配置考慮混凝土側壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由基礎底板頂面起 400mm 設置第一道背楞，然后向上每隔 500mm 分別設置鋼管背楞 ，在模板收口處再需設置背楞 一道。模板下口采用 100 100 或 50 28 100 木方（木方側面及上面要刨平）墊平，有縫隙 時鋼模 采用 雙面膠海面條封堵； 木模板采用膠帶封堵。 安裝模板前，應將安裝處的落面清理干凈，檢查池壁 的 中心線、邊線、模板安裝線、準確無誤后方可安裝模板。 為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位后，模板的周邊縫隙要用低標號的水泥砂漿堵嚴或采取其它措施。經(jīng) 監(jiān)理 檢查 驗收 合格后，才能澆筑混凝土。 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差（ MM） 項目 允許偏差 軸線位置 5 模板上表面標高 +5 截面內部尺寸 基 礎 +10 柱、墻、梁 +4 、 — 5 層高垂直 全 高≤ 5M 6 全 高 5M 8 表面平整（ 2 米長度上） 5 池壁的模板在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時可拆除。不得提前松動對拉螺栓，應根據(jù)天氣、溫度掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止混凝土墻體產(chǎn)生裂紋，影響施工質量。 模板拆除時應保證模板與墻體的距離，以防止模板碰撞混凝土墻體。 材料及配件要求 30 (1)模板拆除 及時拆除模板，有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早將影響 混凝土結構的質量，嚴重時將發(fā)生結構質 量事故，因此，拆模要掌握時機， 應使混凝土達到必要的強度，對于現(xiàn)澆混凝土結構的模板及其支架的拆除， 應符合下列規(guī)定： a) 非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而 損壞時拆除。 c) 鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到上表所規(guī)定的強度時進行拆模及承 受部分荷載，應經(jīng)過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度，由現(xiàn)場技術 員確定。 e) 拆