【正文】 0 截面內(nèi)部尺寸 +10 、 0 模板安裝的允許偏差按 GB5020492 表的相關(guān)要求執(zhí)行。 2） 、模板拆除時應(yīng)填寫“模板拆模報告”，經(jīng)項目部、監(jiān)理及甲方相關(guān)部門允許后方可進行拆模。 b) 承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定的強度時， 方可拆除。 f) 拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分， 后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先應(yīng)制定拆模方案，并經(jīng)有關(guān)技術(shù) 負責人批準。 e) 模板清理后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉(zhuǎn)使用。拆卸后，應(yīng)組織專人清理、整形，并配套集 中堆放?，F(xiàn)場 根據(jù)工程實際需要， 采用商品砼。 4）水泥出廠時間不得超過三個月，水泥存放時間按照出廠日期算起，超過三個月視為過期水泥，使用時必須重新檢驗確定其標號。 砂子的使用及管理： 1）攪拌混凝土用砂采用中砂。 石子的使用及管理 1）選用粒徑 1030mm 的卵石 。 送樣批量為 400 M3 5）石子每次進場后必須對其含水率進行測定，并保證每三天測定一次，有降雨發(fā)生時，當天及以后的三天內(nèi)，每天測定一 次石子的含水率，每次測定含水率后，要根據(jù)石子的實際含水率調(diào)整混凝土攪拌時的用水量，以保證水灰比不變，進而保證混凝土的強度等級。 3）混凝土外加劑采用 復合型并滿足工程要求。 3） 混凝土的澆筑 35 為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。振搗棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，為防止洞口變形，應(yīng)從兩側(cè)同時振搗。 C、控制砼出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。 4）混凝土的測溫孔應(yīng)當進行編號，測溫結(jié)果應(yīng)填入正式記錄表格，詳細記錄砼內(nèi)部各不同深度的溫度，測溫記錄應(yīng)交技術(shù)負責人閱簽，并作為砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。 8）施工時需測砼入模溫度、大氣溫度、砼表面溫度、砼核心溫度，其中砼入模溫度隨時測量，大氣溫度分早 8： 00、午 14： 00、傍晚 20：00、凌晨 2： 00，取其平均值或隨測量混凝土溫度的同時進行 . 9）混凝土內(nèi)外控制溫差以不超過 25℃為宜。 厚與混凝土同配合比的減石子水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。 距離底板 400mm 設(shè)置 ,止水鋼板采用 3mm,搭接 100mm 滿焊 （ 6）消除混凝土施工縫表面乳皮的處理方法采用高壓水沖毛處理 37 方法，以 1200～ 2600 ㎡ /臺班的生產(chǎn)效率，其優(yōu)點為混凝土損耗最少，效率高。嚴禁在模板上開孔趕水，帶 水走灰漿。澆筑完畢后 12～ 18h 內(nèi)即開始養(yǎng)護，炎熱、干燥氣候條下，要提前養(yǎng)護。 4）垂直施工縫應(yīng)先清除混凝土表面水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。最大水灰比為 。 4）每點混凝土的振搗時間不要過長，以出現(xiàn)浮漿不下沉為原則，防止發(fā)生過振現(xiàn)象。 降低大體積砼內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。混凝土養(yǎng)護周期為 14天。 作業(yè)條件： 1）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格 ， 安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 2）墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹層層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間作寬紅 3050m 砂漿帶，上下砂漿墩為準用壓尺推平，沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。中層抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整角、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時清理干凈。 隔框全高布置，并在作業(yè)層滿鋪腳手架。 （ 2） 腳手板須鋪平鋪穩(wěn)，并綁扎固定，腳手板搭設(shè)鋪放時的搭接長度 200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支撐橫桿。 腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收及使用 （ 4） 搭設(shè)符合設(shè)計要求，節(jié)點連接可靠。 腳手架的拆除： 拆除前，對腳手架做一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進入，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松 脫連接的桿件。 滿堂腳手架拉筋片內(nèi)鋼楞絲桿底板預(yù)埋鋼筋 底 板 滿堂腳手架搭設(shè)示意圖 十、門窗工程 外門與洞口間縫隙采用發(fā)泡材料填充。按標準圖窗框的外尺寸寬和高都比窗口小于 50mm，安裝前先檢查洞口尺寸和位置，以滿足窗框安裝對窗口尺寸要求。 （ 2）迎風面的玻璃嵌入框內(nèi)后，要立即用通長鑲嵌條固定。 十一、 給 排水工程 （ 1） 排水系統(tǒng)隱蔽管道安裝 A、鋪設(shè)埋地管，可按下列工序進行： a:按設(shè)計圖紙上的管道布置，確定標高并放線，經(jīng)復核無誤后，開挖管溝至設(shè)計要求深度； b:檢查并貫通各預(yù)留孔洞； c:按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖并詳細注明尺寸、 編號； d:按實測樣圖進行配管和預(yù)制 。先做設(shè)計標高 + 以下的室內(nèi) 44 部分至伸出外墻 250mm；待土建施工結(jié)束后，再從外墻邊鋪設(shè)管道接入檢查井。 D、當埋地管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留孔洞時，配合 土建按設(shè)計的位置與標高進行施工。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平初步吊起，法蘭對口連接 ,根據(jù)管段長度調(diào)節(jié)器整好坡度。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。打開下一層立管掃除 口， 用 充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。 2）管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明，如吊頂標高、地面標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。 a、檢查管材、管件、閥門、設(shè)備等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。同時鐵管還要與 PE 線可靠連接。 A、直線段管、路不超過 30m B、有一個彎時，不超過 20m C、有兩個彎時，不超過 15m D、有三個彎時，不超過 8m E、管路在建筑物變形逢處應(yīng)加補償裝置。 （ 4）明管與其他管道之間最小距離應(yīng)符合下列規(guī)定： A、敷設(shè)在熱水管下面時為 ，敷設(shè)在上邊時為 。 E、明管敷設(shè)應(yīng)橫平、豎直、排列整齊，固定間距均勻， 2 米內(nèi) 允許偏 差為 3mm，安裝牢固。 B、電纜穿管或敷設(shè)前應(yīng)測試絕緣電阻，合格后方可進行。 F、盒、箱的導線應(yīng)留有余量，出盒長度不小于 150mm，箱內(nèi)導線出管長度為箱的半周長。 D、屏柜、臺、箱及其內(nèi)部開關(guān)和保護裝置的規(guī)格型號符合設(shè)計要求。 G、暗裝配電箱面板緊貼建筑物墻面，四周無縫隙。所有開關(guān)動作靈活、可靠，帶漏電保護的回路應(yīng)做模擬試驗。 4）器具安裝 （ 1）低壓成套配電屏、柜、臺、箱的安裝 A、屏、柜、臺、箱的金屬框架及基礎(chǔ)型剛必須與 PE 線可靠連接，同時裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)采用軟銅線連接。 D、電線、電纜穿管前管口應(yīng)有保護措施，即帶護管帽或打喇叭口，同時不 進入設(shè)備，器具盒的垂直管口穿入線、纜后管口應(yīng)密封。 （ 6）在建筑物的變形縫處，應(yīng)設(shè)補修裝置 3）電纜敷設(shè) 該工程電力干線及消防干線分別 采用交聯(lián)電纜和阻燃電纜，敷設(shè)方 48 式為：電井內(nèi)明敷，吊頂內(nèi)敷在金屬槽中，分支干纜空鍍鋅鐵保護。 C、與其他管道平行時不小于 。 （ 2）鐵管必須與 PE 線有可靠的電氣連接。 （ 4）進入柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管，管口應(yīng)排列整齊有序，同時管口應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面 50~80mm，管入合時，管口螺紋外露鎖緊螺線 2~3 扣。 十二、 施工技術(shù)質(zhì)量措施 1）鐵管暗敷設(shè) （ 1）鐵管不應(yīng)用折扁、裂縫、管內(nèi)應(yīng)無刺，鐵屑或其他異物。 4） 施工流程： 安裝準備 干管安裝 立管安裝 系統(tǒng)通水試驗 消火栓及支管安裝 管道試壓 管道沖洗 46 5）施工準備： （ 1）認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具 體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。 5）排水管道 安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。 4）器具連接管安裝 4） 核查建筑物地面、墻面做法、厚度。清理場地，按需要支搭操作平臺。合適后即用自制Ｕ型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。管口清潔后 ,安裝膠圈 ,要安裝平整然后進行卡箍或法蘭連接 2）立管安裝 首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。 E、管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。再鋪設(shè)厚度為 100mm 砂墊層，墊層寬度為管外徑的 倍，其坡度與管道坡度相同。管道出戶發(fā)泡保溫 . f:作灌水試驗 ,合格后作隱蔽工程驗收。 4）安全措施 (1）外爬架高出屋面，并張設(shè)密目網(wǎng)；洞、坑、溝、電梯門口等處，設(shè)蓋板，或圍欄、安全網(wǎng)。 2）玻璃要集中裁割，邊緣不得有缺口和斜曲。 按照設(shè)計圖紙尺寸及規(guī)范要求，做好進場成品驗收工作，不合格的予以退場。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作， 嚴禁 單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。 （ 6） 作業(yè)層鋪板、安全防護措施符合要求。 （ 3） 工人在腳手架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定，工人 必須戴安全帽和佩掛安全帶，不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。 八 、腳手架工程 本工程腳手架采用碗扣搭式 鋼管 腳手架，用于澆筑混凝土及運輸通道需搭設(shè)滿堂紅腳手架， 搭設(shè)時取步距 ，跨距 。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。 4）抹底層灰和中層灰：在墻面濕潤的情況下抹在底層灰，對砼墻體表面宜先刷掃水泥一遍，隨刷隨抹底，待底層灰稍干后，再抹中層灰。 操作工藝 工藝流程：施工準備 基層清理 澆水濕潤基層 找地方做灰餅 40 沖筋 做護角 抹底灰和面灰 清理 保護 1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。 、池頂板內(nèi)面抹灰 室內(nèi)抹灰 按 1： 2 水泥砂漿摻 5％防水劑 20 厚 ?；炷帘砻鎵浩胶?，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然 后在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草簾（根據(jù)需要增減），上面在覆蓋一層 五彩布進行養(yǎng)護，草簾要覆蓋嚴密，防止砼暴露。 39 （ 2）平板振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時 間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿不下沉為原則。 2）振搗上一層混凝土時應(yīng)插入下一層混凝土表面 50mm，消除兩層混凝土之間的接縫。 38 6）底板 二次 澆注混凝土前，應(yīng)嚴格做好施工縫接茬處理，二次澆注前應(yīng)清除雜物、浮漿等，并用清水沖洗干凈。 2） 再 次 澆 筑 混 凝 土 時 ， 已 澆 筑 完 的 混 凝 土 抗 壓 強 度 不 小 于。 （ 11）混凝土振搗：振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料厚的接觸處，應(yīng)加強平倉振搗以防漏振。 （ 8）砂漿墊層：混凝土表面應(yīng)用壓力水、風砂或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，清除積水，先鋪一層 2～ 3cm 的水泥砂漿，方可澆筑混凝土。 （ 4）在施工縫處，混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 2）施工縫的處理 （ 1）再次澆筑混凝土時，已澆筑完的混凝土抗壓強度不小于。 6）讀數(shù)時應(yīng)注意：從測溫管內(nèi)取出后立即進行讀數(shù)，讀數(shù)時應(yīng)先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，讀數(shù)時避免手持在溫度計的水銀球位置，以免 受人體溫度影響混凝土溫度達到準確性。測溫管用 Φ1厚度為 的無縫鋼管，測溫管上口要高出砼表面 10cm，進行養(yǎng)護以保證砼內(nèi)外溫差不超過 25℃，以防止產(chǎn)生裂縫。 控制指標： A、砼內(nèi)外溫差不大于 25℃。 由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi) 50～ 100mm，使層間不形成砼縫，結(jié)合緊密成為一體。采用的所有外加劑須是兼容的。 外加劑的使用及管理 1）混凝土外加劑的摻量嚴格按照混凝土配合比的要求進行，避免因外加劑的摻量過大或過小而影響預(yù)期混凝土的使用效果。 3）堆放石子的場地基層表面必須澆筑素混凝土墊層，防止石子的含泥量增大，影響混凝土的質(zhì)量。 4）砂取樣按照四分法進行，保證取樣的代表性，必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。 6）水泥進場后必須 有本批次合格證、出廠檢驗報告，并立即向監(jiān)理報驗現(xiàn)場取樣 送樣到試驗室進行復試，復試周期為 28 天，經(jīng)過 24小時快測合格后方準投入使用，水泥必須嚴格按照水泥試驗規(guī)程 從 10袋以上中進行取樣，以保證取樣的代表性。 2）入庫的水 泥按照品種、標號、出廠日期分別堆放，并設(shè)有標識牌，做到先進貨先使用，防止混摻使用。 c) 木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，應(yīng)在拆除后組織專人起釘、 清理、按規(guī)格集中堆放，嚴禁亂鋸或挪作他用。 (3)模板保管 a) 所有非一次性使用的模板在拆卸后，應(yīng)組織專人起釘、鏟除粘在模 板上的水泥漿等，修補損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不 同材質(zhì)