【正文】 ：采用射釘將窗金屬拴片固定在墻上。 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)、規(guī)格 單位 數(shù)量 重量 備注 1. 供水泵 臺(tái) 31 2. 潛污泵 臺(tái) 3 3. 泥漿泵 臺(tái) 2 4. 漿液泵 臺(tái) 4 5 沖泵 臺(tái) 4 6 加壓泵 臺(tái) 2 7 軟化水裝置 套 2 8 凈化水裝置 套 2 9 過濾器 套 5 10 加藥裝置 套 7 11 攪拌機(jī) 套 2 12 壓濾機(jī) F=120m2 套 4 13 行車 套 2 14 粗顆粉分離機(jī) 套 10 廠家安裝 15 斜面板沉淀器 套 3 廠家安裝 16 冷卻塔 套 2 廠家安裝 ⑵要求土建施工完畢后將各基礎(chǔ)的測量成果移交安裝。 基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)交付安裝方一份完整的技術(shù)資料包括預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、管溝、基礎(chǔ)表面記錄，以便安裝前檢查，其基礎(chǔ)表面應(yīng)平整無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)縱橫中心及有關(guān)尺寸偏差如下表要求 序號(hào) 名 稱 允許偏差（ mm） 備注 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱，橫軸線） +20 2 基礎(chǔ)各不同平面 +0 20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 +20 4 平面溝水平度 每米 5 全長 10 5 垂直度 每米 5 全長 10 6 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高 +20 中心距 +2 7 預(yù)留孔 中心位置 +10 深度 +20 垂直度 10 ⑴ 基礎(chǔ)處理 a、根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，用墨線彈出設(shè)備安裝中心線，并將縱橫中心線引到基礎(chǔ)側(cè)面，不易損壞的位置。 座漿砂漿配制：水泥 ：粗砂：水 =1： 1： 座漿時(shí)用水準(zhǔn)儀測量 ,要求平墊鐵面上標(biāo)高 =設(shè)備底面標(biāo)高 40mm, 其標(biāo)高誤差 +1mm, 平墊鐵座漿后水平度偏差不大于 1mm, 座漿時(shí)要求用木錘敲打墊鐵 ,做到墊鐵與砼砂漿充分接觸 ,座漿后應(yīng)養(yǎng)護(hù) 7 天以上 ,如發(fā)現(xiàn)水泥砂漿座后有裂紋 ,氣泡 ,需打掉重新座漿。 安裝前的準(zhǔn)備工作： 1 、應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并符合工程設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合： 拆下的葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷； 冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并保持暢通； 管道泵和共軸泵不宜拆卸 。泵體和電機(jī)底座的墊鐵的布置要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 每個(gè)地腳螺栓旁最少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵之間的間距不得大于 500mm。 ⑵、轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。 ⑷、葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流通中心線對準(zhǔn)；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口 的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。 ⑺、組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ⑼、 軸密封件組裝后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如果不符合要求，需對其進(jìn)行補(bǔ)絕緣漆或通知廠家來進(jìn)行處理。 ⑶電機(jī)安裝與水泵安裝基本相同，墊鐵的布置要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，每個(gè)地腳螺栓旁最少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵之間的間距不得大于 500mm 。 泵體安裝應(yīng)以進(jìn)出口管道法蘭面的水平和底座水平為準(zhǔn)，縱、橫向水平偏差不大于。 供泵用軸 封水管在用水前必須經(jīng)過沖洗合格。 3 、本體管道和上部底座全部組裝和安裝完畢后，用墊鐵對底座水平和管道垂直度進(jìn)行調(diào)正，使上部法蘭水平偏差不大于 0. 1/1000,管道垂直偏差不大于 。設(shè)備本體均為整體安裝，現(xiàn)場還需要進(jìn)行平臺(tái)、梯子的焊接和過濾 網(wǎng)（或過濾濟(jì)）的安裝，其安裝要求如下： 室內(nèi)過濾器吊裝采用廠房內(nèi)行車或手拉葫蘆進(jìn)行，室外過濾器吊裝采用 8T 汽車吊進(jìn)行吊裝。 與管道相連的過濾器應(yīng)與管道自然相連，管道不能對其有任何外力。 塔體在充填樹脂（過濾網(wǎng)）以前，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)，無規(guī)定時(shí)，按YBJ20183 《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范、通用規(guī)定》第 6 章的規(guī)定進(jìn)行。軟化水裝置和凈化水裝置均為整體安裝，設(shè)備出庫到場后利用廠房內(nèi) 5T 行車吊裝到位。 加藥裝置、攪拌機(jī)、壓濾機(jī)等安裝 本工程加藥裝置、攪拌機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備均為整體到貨安裝。 標(biāo)高偏差不大于 5mm。其灌漿料仍采用BY12 微膨脹水泥，灌漿至設(shè)備本體底座面上即可，灌漿后需養(yǎng)護(hù) 7 天以上。 安裝要求 施工準(zhǔn)備 : ①吊裝起重機(jī)及設(shè)備進(jìn)場的道路應(yīng)暢通無阻 ,地面堅(jiān)實(shí) ,障礙物應(yīng)清理拆除 ,確定吊車的擺放位置及起重量。 ⑤軌道安裝完畢且驗(yàn)收合格，其要求如下： a. 軌道的實(shí)際中心線對吊車梁的中心線偏差不應(yīng)大于 10mm, 且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半。 [3+(S10)] 式中Δ S起重機(jī)跨距的允許偏差值 . S起重機(jī)軌道跨距 . 起重機(jī)軌道跨距小于或等于 10m 時(shí) ,其跨距允許偏差為177。 ⑵ .根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定行車的擺放方向，利用 16T 或 8T 汽車吊將組裝合格的行車吊裝到軌道上。 冷卻塔、粗顆粒分離機(jī)、斜板沉淀器安裝 由于冷卻塔、粗顆粒分離機(jī)、斜板沉淀器是制造廠家安裝，本方案暫不考慮。 (2)管道安裝與土建、設(shè)備安裝穿叉施工。 管道安裝階段安排 在施工總體布置上，遵循先地下后地上，先深后淺，先主體后輔助，先關(guān)鍵線路后非關(guān)鍵線路的施工原則。 ⑵ .卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于 200mm。 5 177。 13 177。 f)焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于 600mm 時(shí)， 宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 鋼板卷管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 1 端面傾余（ D設(shè)計(jì)直徑） D/1000 2 最大與最小直徑之差 D/100 3 周長（ L 為設(shè)計(jì)周長） 177。但必須除凈其表面的氧氣皮，并將影響焊接質(zhì)量 的凸凹不平處磨削平整。 2) 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮外，不得強(qiáng)行組對。較嚴(yán)重的變形應(yīng)用焊槍加熱后進(jìn)行校正。 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50mm， 需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 l00mm。 ⑶、管道的焊接 1) 管子焊接時(shí)應(yīng)采取分層多道的施焊方法，一般不少于二層。各層的引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。焊口兩側(cè)的預(yù)熱寬度不應(yīng)小于 lOOmm，并應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，嚴(yán)防局部過熱。焊絲應(yīng)脫脂、除銹。 4) 各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。如有三種缺陷，可將其級制數(shù)字之和減 2 作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級。 管道安裝 ⑴、管道安裝的一般規(guī)定： 1) 管道的坡度、坡向必須符合設(shè)計(jì)要求， 管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于和焊于管道和支座之間。 4)法蘭連接應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的 ‰， 且不大于 2mm，當(dāng)壁內(nèi)錯(cuò)邊量大于 2mm，或外壁錯(cuò)邊量大于 3mm 時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。 預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支、吊架已安裝完畢，并己預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支吊架的彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道荷載。 6) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端 面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 3) 管道與設(shè)備連接時(shí)， 安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈。 同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不超過 3 次；合金鋼、不銹鋼不超過 2 次。 (4) 缺陷的綜合評級： 在 12S 焊縫長度內(nèi) (如 12S 超過底片長度則以一張底片長度為限 )幾種缺陷同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先按各類缺陷單獨(dú)評級。 2) 外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。 6) 所有焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得施焊 范圍內(nèi)的合格證書后，方能參加焊接工作。再次施焊時(shí)，應(yīng)將接頭處的臟物，氧化渣清除干凈。 2) 焊完一層，必須用錘子或鋼刷將熔渣及氧化物飛 濺清除千凈。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于 l00mm。 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不小于 100mm 廠且不得小 于管外徑。 4) 組對好的鋼管，應(yīng)先點(diǎn)焊固定，點(diǎn)固采用三點(diǎn)點(diǎn)焊法，每次點(diǎn)焊 長度一般為 10～ 15mm，高度為 2～ 4mm，且不超過管壁厚度的 2/3，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。 4) 管件、鋼管的坡口型式與尺寸，參照執(zhí)行 GBJ5023597 規(guī)范規(guī)定。焊接完畢后將熔渣清除干凈。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 e)卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外 徑的 1％，且不得大于 3mm。 9 177。 ⑷ .卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 10％，且不大于 2mm，卷管周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。地下管網(wǎng)系統(tǒng)施工與土建基礎(chǔ) 施工穿插進(jìn)行。 (3)循環(huán)水系統(tǒng)工作壓力超過 1Mpa， 管道焊縫質(zhì)量等級為Ⅲ級。其管道分為 : ⑴凈循環(huán)水、⑵轉(zhuǎn)爐除塵濁環(huán)水、⑶污泥處理、⑷生產(chǎn)、消防給水、⑸生活給水、⑹生產(chǎn)、生活、雨水排水等六個(gè)系統(tǒng)，集中分布在車間內(nèi)部和管道通廊內(nèi)。 ⑷ .大車走輪的中心距、對角線以及懸掛梁的水平度等均應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定及《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027898 中有關(guān)條例。 10mm. 10mm. g. 兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開 ,其錯(cuò)開距離應(yīng)大于前后車輪輪距 . 1mm,間隙不大于 2mm,且伸縮縫處的間隙應(yīng)符設(shè)計(jì)規(guī)定 ,其允許偏差為177。 15mm。 ③擬定可靠的吊裝方案 ,備齊吊裝的專用吊卡 ,繩索具。因此設(shè)備的安裝工作主要是將以上四大部件的組裝。 一次砼灌漿強(qiáng)度達(dá)到 70% 后，再對設(shè)備進(jìn)行精調(diào)和找平找正，合格后必須對基礎(chǔ)進(jìn)行第二次砼灌漿。 設(shè)備的垂直偏差小于 1/1000，且不大于 5mm。 設(shè)備的縱、橫中心位置偏差不大于 10mm。 樹脂充填后應(yīng)進(jìn)行反沖洗，除去浮游破碎的樹脂 。 一次砼灌漿后，還需要對設(shè)備進(jìn)行再次調(diào)整，水平和垂直度必需設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后再對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行第二次砼灌漿。 塔體的縱、橫向中心線極限偏差為177。 安裝好電纜密封件和上蓋。 提升泵安裝 本工程提升泵為散件到達(dá)現(xiàn)場，現(xiàn)場組裝采用 8T 汽車吊（或 5T 手拉葫蘆）進(jìn)行，安裝要求和安裝步驟如下： 測量并清理好設(shè)備基礎(chǔ)，處理好墊鐵安裝位置。 安裝排污泵時(shí)要注意控制好泵的同心度與同軸度。 聯(lián)軸節(jié)對中 水泵的聯(lián)軸節(jié)大部分為彈性柱銷式聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)對中一般采用二組百分表進(jìn)行檢測，聯(lián)軸節(jié)對中應(yīng)符合： 組裝件名稱 徑向總間隙 填料環(huán)與軸套 填料環(huán)與填料箱 填料壓蓋與軸套 填料壓蓋與填料箱 有底環(huán)時(shí)底環(huán)與軸套 潛 （污）水泵安裝 潛（污）水泵制造出廠一般已整體組裝好，現(xiàn)場安裝應(yīng)注意： 安裝前水（污）池已完工，預(yù)留孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及泵體要求。 ⑵電機(jī)檢測完畢后，獨(dú)立電機(jī)還需對其進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)安裝。抽芯檢測最好能在有行車的廠房內(nèi)進(jìn)行，轉(zhuǎn)子抽出來的時(shí)候一定要平穩(wěn)，不能使轉(zhuǎn)子與定子有任何何磨擦。 組裝填料密封的徑向總間隙（ mm） 表 ⑻、機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ⑹、滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙，以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙；向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。高溫泵平衡盤 (鼓 )和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為 ，雙殼體泵應(yīng) ，推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙。 泵的找正應(yīng)符合下列要求： 驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 5 、制作、加工好 3平墊鐵和 3斜墊鐵，使之符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 泵的清洗和檢測應(yīng)符合下列要求 ： ①整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。 ⑵組織有關(guān)人員了解設(shè)備的重量以及進(jìn)場路線，合理安排吊車和運(yùn)輸汽車。 ⑵ 墊鐵加工及處理 平墊鐵在標(biāo)準(zhǔn)平板上檢測最大間隙為 ,插入深度不大于 15mm, 斜墊鐵兩斜面對接后最大間隙為 ,插入深度不大于 15mm,每對斜墊鐵的重疊面積應(yīng)大于墊鐵面積的 2/3,每一墊 鐵組接觸應(yīng)緊密貼合。 ⑷準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和工具。 腳手架 所有建筑物外圍均采用雙排扣件式腳手架，并在腳手架外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)，內(nèi)腳手架根據(jù)需要情況可采用雙排腳手架，滿堂腳手架或活動(dòng)式腳手架，支模架搭設(shè) 按模板承重要求進(jìn)行，所有腳手架搭設(shè)必須符合有關(guān)安全規(guī)范要求。門窗安裝前應(yīng)在墻面彈出門窗安裝位置線。 根據(jù)基層平整度及門洞標(biāo)高情況確定面層厚度，（過厚處需要提前用細(xì)石砼找平）， 根據(jù)厚度在房中間做標(biāo)高灰餅，沿房間四周墻面上彈出面層高控制線。 ⑾取條溝縫： 面層抹灰到達(dá)一定強(qiáng)度即可取出分格條并用水泥漿溝縫，使分格縫平直光滑。 ⑺抹底層灰：底層灰應(yīng)分層抹壓，每遍厚度在 5～ 7mm 之間，分層與所沖