【正文】 門固定可在磚砌筑時預埋Φ 10 插筋，埋入墻內 200， 露出洞口邊 2cm 左右，待門扶平吊正以后用木契楔緊，然后焊接固定預埋鋼筋頭上，退出木楔 ，用水泥砂漿 塞縫抹平洞口，不帶框鋼門根據(jù)設計圖紙要求固定在門框柱預埋件上。 水池抗浮措施 地下池槽的浮起水位通個理論計算確定，抗浮作法是在理論浮起水位以下在各池墻上預埋一個Φ 150 進水孔，進水孔口外高內低，使池內外相連通，待土方回填該孔不需要保留時，進水孔用膨脹砼堵實。 機械設備安裝工程施工方案及技術措施 設備安裝實物工程量 設備安裝一般要求： 施工前準備工作 ⑴充分熟悉 ,理解和掌握設備裝配安裝圖。 ⑶將必要的施工機具 ,工具運送到場 ,接好施工臨時電源。對不合格的吊索、手拉葫蘆、千斤頂、卷揚機、滑輪、吊環(huán) 等機工具一律不得使用。 b、設備墊鐵布置 根據(jù)規(guī)范要求：設備安裝中的墊鐵間距按 500mm 考慮，一般有平墊鐵、斜墊鐵兩種規(guī)格。 ⑶ 墊鐵座漿 本工程大型水泵將采用墊鐵座漿法進行安裝（整體安裝或小型設備可不采用座漿法），根據(jù)墊鐵位置分布要求，將基礎墊鐵位置鑿一個凹坑， 采用座漿法安放墊鐵。 設備運輸進場 ⑴設備到達臨時倉庫時，立即組織甲、乙雙方及廠商代表協(xié)商開箱檢查，并清點驗收，對設備制造質量和運輸損壞等問題應及時組織協(xié)商解決并作好記錄。 泵類設備安裝 本工程泵類設備有 37 臺（不包括加藥泵等），主要分布在循環(huán)水泵站系統(tǒng)、轉爐煤氣儲備站系統(tǒng)、空壓站系統(tǒng)。 泵的開箱檢查應符合下列要求： ①應按設計技 術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好； ②應該對泵的主要安裝尺寸進行檢測，并應與工程設計要相符； ③應該對油泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格進行檢測。當超過防銹保證期或有明缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢測應符合設備技術的規(guī)定。 安裝好泵房的天車或單軌小車。 離心水泵安裝步驟 水泵安裝 室內水泵吊裝采用水泵房內行車或手拉葫蘆進行，室外水泵吊裝采 用 8T 汽車吊進行。 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于 0. 10／ 1000,橫向安裝水平偏差不應大于 ／1000；并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量 ；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于 ／ 1000， 并應在水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上測量。當無規(guī)定時，應符合國家現(xiàn)行標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定； ⑴、高轉速泵或大型解體泵安裝時，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設備技術文 件的規(guī)定。 ⑶、葉輪在蝸室內的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規(guī)定，多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。單殼體節(jié)段式泵應為 ，雙殼體泵應為 。 ⑸、滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在 內，軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時應按國家現(xiàn)行標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定 執(zhí)行。當無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定，填料壓緊后 填料環(huán)進液口與液封管應對準或使填料環(huán)稍向外側。當無規(guī)定時，應符合國家現(xiàn)行標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。 電機檢測、安裝 ⑴電機安裝之前，需對電機進行抽芯檢測。轉子抽出后應對定子內部和轉子外表進行檢測，要求表面絕緣層完好，同時用檢測儀器對定子進行檢測，要求其定子的絕緣狀態(tài)良好，絕緣電組符合要求。檢測完畢后（符合要求）用干燥的壓縮空氣對定子內部和轉子外部進行吹掃干凈，然后按抽芯的相 反步驟將轉子組裝好，擰緊螺絲。聯(lián)軸節(jié)安裝一般采用熱裝法，安裝時要注意保護好電機伸出端的軸承，防止聯(lián)軸節(jié)的溫度偉到軸承上。電機的找平找正應以聯(lián)軸節(jié)的對中為準，同時參照電機的底座水平。 支架安裝應符合設計及規(guī)范要求。 立式，排污泵在安裝前應把地坑污水池內雜物清理干凈，并按施工圖安裝其泵基座，檢測基座與泵連接周邊水平度。 液位開關的安裝應注意標高和垂直度，并與電氣儀表配合安裝。 開泵前要按規(guī)定加相應的油，并按操作規(guī)則進行。 按提升泵本體管道安裝順序進行組裝并采用 8T 汽車吊一步吊裝到位；如果現(xiàn)場條件不允許汽車吊進行吊裝，就必須利用手拉葫蘆對本體管道進行組裝；管道每節(jié)的連接法蘭處加橡皮墊片，同時要分多次擰緊法蘭螺栓；本體管道連接后要求中心線偏差不大于 2mm。 4 、用汽車吊或手拉葫蘆（鏈條要足夠長）將泵頭吊裝到位，吊裝時要注意電纜的安全，不得拖地和磨損，吊裝到位后對管道內的電纜進行固定。 水過濾器安裝 本工程水過濾器共有 6 臺，其中反清洗管道過濾器和Φ 高速過濾器各有 3 臺。支柱的墊鐵布置要符合設計及規(guī)范要求，每個地腳螺栓旁最少應有一組墊鐵，墊鐵之間的間距不得大于 500mm。 3mm，鉛錘度公差為 。 Φ 高速過濾器安裝應注意管道連接方向，安裝就位后立即進行基礎一次砼灌漿，其灌漿料采用 BY12 微膨脹水泥，較高的設備可采用臨時支架固定，灌 漿后需養(yǎng)護 7 天以上。其灌漿料采用 BY12 微膨脹水泥，漿至底座體底面上即可，同時需養(yǎng)護 7 天以上。同時樹脂充填應在管路經過嚴密性試驗及沖洗后進行，充填時應避免樹脂破損，并不得損傷塔內裝置。 軟化水裝置、凈化水裝置安裝 本工程軟化水裝置和凈化水裝置各有二套，安裝在中心泵房系統(tǒng)內。其安裝要求如下： 設備的垂直偏差小于 1/1000，且不大于 5mm。 標高偏差不大于 5mm。安裝應在土建基本完畢砼強度達到 70%以后進行，安裝前應制作好槽鋼底座， 其安裝應符合設計及規(guī)范要求。 設備的縱、橫中心位置偏差不大于 10mm。 基礎砼灌漿 設備初步找平找正后必須對基礎及地腳螺栓孔進行第一次砼灌漿，其灌漿料采用 BY12 微膨脹水泥，灌漿時不能碰動設備，灌漿料應從洞孔的一旁倒入，一邊倒入一邊振動直到灌平洞孔，灌漿后需養(yǎng)護 7 天以上。灌漿前先將設備基礎進行清 洗，并將基礎周圍安裝好模板。 行車及起重機安裝 主要設備概況 本工程共有： 電動單梁懸掛式起重機 LK=10m GN=5T 一臺 電動單梁懸掛式起重機 LK=6m GN=2T 一臺 行車軌道：約 5T 主要分布在中心泵站和轉爐除塵系統(tǒng)廠房內，制造廠通常將起重機按四大部件制造出廠，即二件大車行走部件、一件懸 掛式大梁和電動小車以及操作系統(tǒng)。 起重機屬定型標準特種設備，其吊運組裝時應以不得損傷設備任何零部件為原則，并應嚴格按照設備技術文件規(guī)定及《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027898 中有關條例進行組織施工和驗收。 ②清點設備技術文件 ,并按施工方案進行技術交底。 ④設備開箱檢查驗收 ,按裝箱清單檢查設備零 ,部件材料及附件的型號 ,規(guī)格和數(shù)量 ,且應符合設計和設備技術文件的要求 ,并應有出廠合格證及必要的出廠試驗記錄 .機電設備應無變形 ,損傷和銹蝕 ,尤其是鋼絲繩不得有銹蝕 ,損傷 ,彎折 ,打環(huán) ,結扣 ,裂嘴和松散現(xiàn)象。 b. 軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差不得大于 5mm. : 軌道 跨距大于 10m 時 ,跨距允許偏差值應按下式計算 :但最大不得超過177。 Δ S=177。 3mm. 1/ 2m 測一點 ,全行程內高低差不應大于 10mm. 177。 1mm. . 拼裝和吊裝 ⑴ .清理廠房，利用 8T 汽車吊在廠房內進行行車行走部件和懸掛梁的組裝，拼裝應嚴格按起重設備安裝工程施工驗收規(guī)范條款進行檢測安裝。 ⑶ .利用 8T 汽車吊將電動小車吊裝到位，安裝時必 須調整好走輪和工字鋼翼板之間的間隙。 電氣安裝和調試見電氣施工方案。 給排水、工藝管道安裝工程施工方案及技術措施 管道、閥門制作安裝 管道實物工程量： 水處理設施內部管道： 100T 水處理設施外部管道： 80T 車間內部管道： 120T 手動蝶閥： 116 臺 水力控制閥： 27 臺 電動蝶閥： 12 臺 遙控浮球閥： 3 臺 管道安裝 該水處理系統(tǒng)是湖南華菱湘鋼寬厚板項目的配套工程，擔負著轉爐連鑄工程的轉爐水處理任務。 施工關鍵、特殊工序簡介 (1)對主要大型管道采用 825t 汽車式起重 機吊裝。特別是在管廊未封頂時，將此部位管道初步吊裝到位。大于 DN500 的管道對接焊縫采用雙面焊工藝，小于 DN500 的管道對接焊縫采用單面焊雙面成型工藝施焊。 按循環(huán)水泵站、轉爐除塵濁環(huán)水系統(tǒng)、化驗室及辦公室、轉爐煤氣儲配站等五個施工區(qū)域同時組織施工。 工藝管道制作安裝 管道制作 ⑴ .依據(jù)圖紙，按 1： 1 的比例畫出構件的正投影圖，在鋼板上合理排料。 ⑶ .卷管組對時，兩縱縫間距不應小于 100mm，支管外壁距焊縫不宜小于 50mm。 周長偏差及圓度偏差 (mm) 公稱直徑 800 8001200 13001600 17002400 26003000 3000 周長偏差 177。 7 177。 11 177。 15 圓度偏差 外徑的 1％ 且不大于 4 4 6 8 9 10 ⑸ .卷管的校圓樣板的弧長應為管周長的 l/6 一 l /4；樣板與管內壁的不貼合間隙應符合如下規(guī)定： a、對接焊縫處不得大于壁厚的 10％加 2mm，且不得大于 3mm； b、離管端 200mm 的對接焊縫處不得大于 2mm； c、其他部位不得大于 lmm。平直度偏差不得大于 1mm/m。 g) 在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。鋼板卷管的質量標準見表。 4 不直度（ L 為組對管段長） L/1000 且 10 5 對口錯邊 I、 II 級焊接 S板厚 Ⅲ、 IV級焊接 且≯ 2 且≯ 1 h) 對于等徑、異徑三通管、變徑管、切割彎頭的制作，按照管件的各部分尺寸，作出樣板，再進行下料制作。 管道焊接與焊接保護 ⑴、管道坡口加工 1) I、Ⅱ級焊縫的坡口及不銹鋼管的坡口加工，應采取機械方法，如采用等離子弧切割時，應除凈其加工表面的熱影響層； 2) Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口加工可采用氣割等方法。 3) 管徑大于 300mm 的鋼管，不得在對口后使用氣割進行坡口修整，以免氧化熔渣夾雜在焊口內。 ⑵、鋼管的組對 1) 管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行清理，清理范圍為 10mm。 3) 管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宣超過壁厚的 10％，且不大于 2mm。 5) 管端的局部凸凹，橢圓變形，在鋼管對焊前應進行修正，小口徑的鋼管可用弧形錘校正，大口徑鋼管如果管壁發(fā)生凹陷，可用千斤頂由內部頂出。 6)管道焊縫位置應符合下列規(guī)定： 直管段上兩對接焊口中心線間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管外徑。 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應小于 50mm。根部第一層宜采用較小直徑(φ )的焊條。若發(fā)現(xiàn)有氣孔、裂紋等缺陷，應將缺陷部位鏟除干凈，重新補焊后，方可焊下一層。 3) 每個焊口應一次焊完，如需暫停時，應采取措施使其緩慢冷卻。 4) 碳素鋼管在低溫下焊接時，接口應進行預熱。 5) 需預拉伸或預壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應待整修焊口焊接及熱處理完畢并經焊接檢驗合格后方可拆除。 7) 所有焊接材料應具有合格證，焊條應按有關范圍要求烘干，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。 ⑷、管道的焊接檢驗 1) 管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。 3) 角焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 。 對接接頭焊縫內部質量標準 注： (1)L 為相鄰兩夾渣中較長者； (2)S 為母材厚度； (3)表中規(guī)定單面焊未焊透的長度，指設計焊縫系數(shù)大于 70 ％者，若小于或等于 70％時，則長度不限。如有兩種缺陷，可將其級制數(shù)字之和減 l 作為缺陷綜合后的焊縫質量等級。 凡進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進行返修，返修后仍按原 規(guī)定方法進行探傷。 焊縫按比例抽查不合格者，應加倍抽查；仍不合格，則應對該焊工在該管線上所有焊縫全部進行無損探傷，按其結果決定是否返工處理。 2)管道穿越墻或建筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。管道安裝完畢后，不得承受設計外的附加荷載。 5)管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 lmm， 當公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差 2mm，但全長允許偏差均為 10mm。 7) 管道預拉伸 (或壓縮 )，必須符合設計規(guī)定，預拉伸或壓縮應具備下列條件： 預拉伸或壓縮區(qū)域內固定支架間所有縫 (除預拉伸或壓縮口 )焊接完畢，需熱處理的焊縫已處理，并檢驗合格