【正文】 預拉伸或壓縮區(qū)域支、吊架已安裝完畢，并己預留足夠的調整余量，支吊架的彈簧已按設計值壓縮并臨時固定，不使彈簧承受管道荷載。 6) 管道連接時，不得用強力對口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端 面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 4)法蘭連接應保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的 ‰， 且不大于 2mm，當壁內錯邊量大于 2mm，或外壁錯邊量大于 3mm 時應進行修整。 3) 管道與設備連接時， 安裝前須將管道內部清理干凈。 管道安裝 ⑴、管道安裝的一般規(guī)定： 1) 管道的坡度、坡向必須符合設計要求， 管道的坡度可用支座下的金屬墊板調整，吊架用吊桿螺栓調整，墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于和焊于管道和支座之間。 同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不超過 3 次；合金鋼、不銹鋼不超過 2 次。如有三種缺陷，可將其級制數(shù)字之和減 2 作為缺陷綜合后的焊縫質量等級。 (4) 缺陷的綜合評級： 在 12S 焊縫長度內 (如 12S 超過底片長度則以一張底片長度為限 )幾種缺陷同時存在時，應先按各類缺陷單獨評級。 4) 各級焊縫內部質量標準，應符合下表的規(guī)定。 2) 外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。焊絲應脫脂、除銹。 6) 所有焊工應按有關規(guī)定進行考試，取得施焊 范圍內的合格證書后，方能參加焊接工作。焊口兩側的預熱寬度不應小于 lOOmm，并應在焊口兩側均勻進行，嚴防局部過熱。再次施焊時，應將接頭處的臟物，氧化渣清除干凈。各層的引弧點和熄弧點應錯開。 2) 焊完一層，必須用錘子或鋼刷將熔渣及氧化物飛 濺清除千凈。 ⑶、管道的焊接 1) 管子焊接時應采取分層多道的施焊方法，一般不少于二層。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于 l00mm。 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于 50mm， 需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 l00mm。 焊縫距離彎管起彎點不小于 100mm 廠且不得小 于管外徑。較嚴重的變形應用焊槍加熱后進行校正。 4) 組對好的鋼管，應先點焊固定，點固采用三點點焊法，每次點焊 長度一般為 10～ 15mm，高度為 2～ 4mm，且不超過管壁厚度的 2/3，點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致。 2) 除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮外，不得強行組對。 4) 管件、鋼管的坡口型式與尺寸，參照執(zhí)行 GBJ5023597 規(guī)范規(guī)定。但必須除凈其表面的氧氣皮，并將影響焊接質量 的凸凹不平處磨削平整。焊接完畢后將熔渣清除干凈。 鋼板卷管的質量標準 編號 項 目 允許偏差 1 端面傾余（ D設計直徑） D/1000 2 最大與最小直徑之差 D/100 3 周長（ L 為設計周長） 177。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。 f)焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于 600mm 時， 宜在管內進行封底焊。 e)卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外 徑的 1％，且不得大于 3mm。 13 177。 9 177。 5 177。 ⑷ .卷管對接焊縫的內壁錯邊量不宜超過壁厚的 10％，且不大于 2mm，卷管周長偏差及圓度偏差應符合表 4 的規(guī)定。 ⑵ .卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于 200mm。地下管網系統(tǒng)施工與土建基礎 施工穿插進行。 管道安裝階段安排 在施工總體布置上，遵循先地下后地上，先深后淺，先主體后輔助，先關鍵線路后非關鍵線路的施工原則。 (3)循環(huán)水系統(tǒng)工作壓力超過 1Mpa， 管道焊縫質量等級為Ⅲ級。 (2)管道安裝與土建、設備安裝穿叉施工。其管道分為 : ⑴凈循環(huán)水、⑵轉爐除塵濁環(huán)水、⑶污泥處理、⑷生產、消防給水、⑸生活給水、⑹生產、生活、雨水排水等六個系統(tǒng)，集中分布在車間內部和管道通廊內。 冷卻塔、粗顆粒分離機、斜板沉淀器安裝 由于冷卻塔、粗顆粒分離機、斜板沉淀器是制造廠家安裝，本方案暫不考慮。 ⑷ .大車走輪的中心距、對角線以及懸掛梁的水平度等均應符合設備隨機技術文件規(guī)定及《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027898 中有關條例。 ⑵ .根據(jù)設計圖確定行車的擺放方向，利用 16T 或 8T 汽車吊將組裝合格的行車吊裝到軌道上。 10mm. 10mm. g. 兩平行軌道的接頭位置應錯開 ,其錯開距離應大于前后車輪輪距 . 1mm,間隙不大于 2mm,且伸縮縫處的間隙應符設計規(guī)定 ,其允許偏差為177。 [3+(S10)] 式中Δ S起重機跨距的允許偏差值 . S起重機軌道跨距 . 起重機軌道跨距小于或等于 10m 時 ,其跨距允許偏差為177。 15mm。 ⑤軌道安裝完畢且驗收合格，其要求如下： a. 軌道的實際中心線對吊車梁的中心線偏差不應大于 10mm, 且不應大于吊車梁腹板厚度的一半。 ③擬定可靠的吊裝方案 ,備齊吊裝的專用吊卡 ,繩索具。 安裝要求 施工準備 : ①吊裝起重機及設備進場的道路應暢通無阻 ,地面堅實 ,障礙物應清理拆除 ,確定吊車的擺放位置及起重量。因此設備的安裝工作主要是將以上四大部件的組裝。其灌漿料仍采用BY12 微膨脹水泥，灌漿至設備本體底座面上即可，灌漿后需養(yǎng)護 7 天以上。 一次砼灌漿強度達到 70% 后，再對設備進行精調和找平找正，合格后必須對基礎進行第二次砼灌漿。 標高偏差不大于 5mm。 設備的垂直偏差小于 1/1000，且不大于 5mm。 加藥裝置、攪拌機、壓濾機等安裝 本工程加藥裝置、攪拌機、壓濾機等設備均為整體到貨安裝。 設備的縱、橫中心位置偏差不大于 10mm。軟化水裝置和凈化水裝置均為整體安裝，設備出庫到場后利用廠房內 5T 行車吊裝到位。 樹脂充填后應進行反沖洗，除去浮游破碎的樹脂 。 塔體在充填樹脂（過濾網）以前，應按設備技術文件的規(guī)定進行壓力試驗，無規(guī)定時，按YBJ20183 《冶金機械設備安裝工程施工驗收規(guī)范、通用規(guī)定》第 6 章的規(guī)定進行。 一次砼灌漿后，還需要對設備進行再次調整，水平和垂直度必需設計和規(guī)范要求，然后再對設備基礎進行第二次砼灌漿。 與管道相連的過濾器應與管道自然相連，管道不能對其有任何外力。 塔體的縱、橫向中心線極限偏差為177。設備本體均為整體安裝，現(xiàn)場還需要進行平臺、梯子的焊接和過濾 網（或過濾濟）的安裝，其安裝要求如下： 室內過濾器吊裝采用廠房內行車或手拉葫蘆進行，室外過濾器吊裝采用 8T 汽車吊進行吊裝。 安裝好電纜密封件和上蓋。 3 、本體管道和上部底座全部組裝和安裝完畢后，用墊鐵對底座水平和管道垂直度進行調正，使上部法蘭水平偏差不大于 0. 1/1000,管道垂直偏差不大于 。 提升泵安裝 本工程提升泵為散件到達現(xiàn)場，現(xiàn)場組裝采用 8T 汽車吊（或 5T 手拉葫蘆）進行，安裝要求和安裝步驟如下： 測量并清理好設備基礎，處理好墊鐵安裝位置。 供泵用軸 封水管在用水前必須經過沖洗合格。 安裝排污泵時要注意控制好泵的同心度與同軸度。 泵體安裝應以進出口管道法蘭面的水平和底座水平為準，縱、橫向水平偏差不大于。 聯(lián)軸節(jié)對中 水泵的聯(lián)軸節(jié)大部分為彈性柱銷式聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)對中一般采用二組百分表進行檢測，聯(lián)軸節(jié)對中應符合： 組裝件名稱 徑向總間隙 填料環(huán)與軸套 填料環(huán)與填料箱 填料壓蓋與軸套 填料壓蓋與填料箱 有底環(huán)時底環(huán)與軸套 潛 （污）水泵安裝 潛（污）水泵制造出廠一般已整體組裝好，現(xiàn)場安裝應注意： 安裝前水（污）池已完工，預留孔尺寸應符合設計及泵體要求。 ⑶電機安裝與水泵安裝基本相同，墊鐵的布置要符合設計及規(guī)范要求，每個地腳螺栓旁最少應有一組墊鐵，墊鐵之間的間距不得大于 500mm 。 ⑵電機檢測完畢后，獨立電機還需對其進行聯(lián)軸節(jié)安裝。如果不符合要求，需對其進行補絕緣漆或通知廠家來進行處理。抽芯檢測最好能在有行車的廠房內進行，轉子抽出來的時候一定要平穩(wěn)，不能使轉子與定子有任何何磨擦。 ⑼、 軸密封件組裝后，盤動轉子轉動應靈活，轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件的規(guī)定。 組裝填料密封的徑向總間隙（ mm） 表 ⑻、機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求應符合設備技術文件的規(guī)定。 ⑺、組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。 ⑹、滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙，以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙；向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術文件的要求進行檢查和調整。 ⑷、葉輪出口的中心線應與泵殼流通中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口 的寬度應在導葉進口寬度范圍內。高溫泵平衡盤 (鼓 )和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應為 ，雙殼體泵應 ，推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙。 ⑵、轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術的規(guī)定。 泵的找正應符合下列要求： 驅動電機軸與泵軸、驅動電機軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。泵體和電機底座的墊鐵的布置要符合設計及規(guī)范要求， 每個地腳螺栓旁最少應有一組墊鐵，墊鐵之間的間距不得大于 500mm。 5 、制作、加工好 3平墊鐵和 3斜墊鐵，使之符合設計及規(guī)范要求。當無規(guī)定時應符合： 拆下的葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷； 冷卻水管路應清洗潔凈，并保持暢通； 管道泵和共軸泵不宜拆卸 。 泵的清洗和檢測應符合下列要求 ： ①整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。 安裝前的準備工作： 1 、應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并符合工程設計要求。 ⑵組織有關人員了解設備的重量以及進場路線，合理安排吊車和運輸汽車。 座漿砂漿配制：水泥 ：粗砂：水 =1： 1： 座漿時用水準儀測量 ,要求平墊鐵面上標高 =設備底面標高 40mm, 其標高誤差 +1mm, 平墊鐵座漿后水平度偏差不大于 1mm, 座漿時要求用木錘敲打墊鐵 ,做到墊鐵與砼砂漿充分接觸 ,座漿后應養(yǎng)護 7 天以上 ,如發(fā)現(xiàn)水泥砂漿座后有裂紋 ,氣泡 ,需打掉重新座漿。 ⑵ 墊鐵加工及處理 平墊鐵在標準平板上檢測最大間隙為 ,插入深度不大于 15mm, 斜墊鐵兩斜面對接后最大間隙為 ,插入深度不大于 15mm,每對斜墊鐵的重疊面積應大于墊鐵面積的 2/3,每一墊 鐵組接觸應緊密貼合。 基礎驗收及基礎處理 基礎施工完畢應交付安裝方一份完整的技術資料包括預埋件、預留孔洞、管溝、基礎表面記錄，以便安裝前檢查，其基礎表面應平整無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象，基礎縱橫中心及有關尺寸偏差如下表要求 序號 名 稱 允許偏差（ mm） 備注 1 基礎坐標位置（縱，橫軸線） +20 2 基礎各不同平面 +0 20 3 基礎上平面外形尺寸 +20 4 平面溝水平度 每米 5 全長 10 5 垂直度 每米 5 全長 10 6 預埋地腳螺栓 標高 +20 中心距 +2 7 預留孔 中心位置 +10 深度 +20 垂直度 10 ⑴ 基礎處理 a、根據(jù)土建提供的基準點，用墨線彈出設備安裝中心線，并將縱橫中心線引到基礎側面，不易損壞的位置。 ⑷準備好吊裝機具和工具。 序號 設備名稱 型號、規(guī)格 單位 數(shù)量 重量 備注 1. 供水泵 臺 31 2. 潛污泵 臺 3 3. 泥漿泵 臺 2 4. 漿液泵 臺 4 5 沖泵 臺 4 6 加壓泵 臺 2 7 軟化水裝置 套 2 8 凈化水裝置 套 2 9 過濾器 套 5 10 加藥裝置 套 7 11 攪拌機 套 2 12 壓濾機 F=120m2 套 4 13 行車 套 2 14 粗顆粉分離機 套 10 廠家安裝 15 斜面板沉淀器 套 3 廠家安裝 16 冷卻塔 套 2 廠家安裝 ⑵要求土建施工完畢后將各基礎的測量成果移交安裝。 腳手架 所有建筑物外圍均采用雙排扣件式腳手架，并在腳手架外側掛密目式安全網，內腳手架根據(jù)需要情況可采用雙排腳手架，滿堂腳手架或活動式腳手架，支模架搭設 按模板承重要求進行，所有腳手架搭設必須符合有關安全規(guī)范要求。 彩板窗框安裝固定：采用射釘將窗金屬拴片固定在墻上。門窗安裝前應在墻面彈出門窗安裝位置線。 門窗工程 本工程門主要有鋼大門及防火門，窗主要為彩板窗，委托有關專業(yè)廠家按設計圖紙要求制作安裝。 根據(jù)基層平整度及門洞標高情況確定面層厚度，（過厚處需要提前用細石砼找平）， 根據(jù)厚度在房中間做標高灰餅，沿房間四周墻面上彈出面層高控制線。 樓地面工程 本