【文章內(nèi)容簡介】 取樣送檢，箍筋彎折疊合處沿處四角錯(cuò)開布置，鋼筋綁扎后注意及時(shí)將砼墊塊綁扎。 3）水池、地下室、管廊等鋼筋砼池槽構(gòu)件墻體鋼筋綁扎 墻鋼筋綁扎在墻體外側(cè)模安裝后進(jìn)行，墻在墻外模釘釘子以固定鋼筋，池體雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間設(shè)置φ 10拉鉤，間距 @500179。 500， 呈梅花形錯(cuò)開布置，以保證雙層間鋼筋之間間距。 4）梁板鋼筋綁扎 梁鋼筋在底模上綁扎成型，梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，雙排鋼筋之間墊以Φ 25 短鋼筋，長度同梁寬間距 ， 垂直于梁立筋方向綁扎；為保證板面負(fù)筋位置，防止被踩踏變形，負(fù)筋層底采用φ 10 鋼筋撐腳，間距 @600179。 600，錯(cuò)開布置，板負(fù)筋綁扎時(shí)應(yīng)注意配合 水電預(yù)埋。 5）檢查驗(yàn)收 鋼筋綁扎后應(yīng)對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，箍筋間距，鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量、接頭面積的百分率，鋼筋的焊接接頭質(zhì)量等反復(fù)進(jìn)行檢查，自檢合格后，將自檢結(jié)果及有關(guān)原材料合格證明、復(fù)檢報(bào)告、焊接實(shí)驗(yàn)報(bào)告等報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行 隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 砼原材料及配合比設(shè)計(jì) 砼原材料：原材料即所有原料均應(yīng)按規(guī)定取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可用于工程 水泥：獨(dú)立基礎(chǔ)及框架柱、梁板及圈過梁等上部結(jié)構(gòu)砼當(dāng)標(biāo)號(hào)在 C30 （含 C30）以下時(shí)，擬采用 級(jí)礦渣硅酸鹽水泥，當(dāng)砼標(biāo)號(hào)大于 C30 時(shí)，采用業(yè)主規(guī)定的品牌 級(jí)普通硅酸鹽水泥。 水池、變電所地下室、管廊、水溝等有防水要求的結(jié)構(gòu)砼采用業(yè)主規(guī)定的品牌 級(jí)或 級(jí)普通硅酸鹽水泥。 砂：選用湘江河流中粗砂。 石：泵送砼選用 粒徑 5～ 湘江河卵石，非泵送砼一般選用粒徑 5～ 40mm 河卵石，細(xì)石砼構(gòu)件選用 5～ 20mm 河卵石。 粉煤灰：采用性能穩(wěn)定的 I 級(jí)粉煤灰。 水：選用湘鋼自來水。 外加劑：因結(jié)構(gòu)砼施工正處在夏秋季高溫季節(jié)，砼外加劑選用高效緩凝型減水劑，此選用的減水劑不得對鋼筋產(chǎn)生銹蝕作用。 砼配合比設(shè)計(jì) 泵送砼坍落度選擇在 10～ 14cm 之間，一般砼坍落度選擇在 2～ 4cm 之間，砼施工前，根據(jù)砼使用部位、標(biāo)號(hào)，坍落度要求應(yīng)提前將此選頂?shù)脑牧希核?、砂、石、粉煤灰、減水劑等送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn) 并反復(fù)試配，得出最佳配合比。結(jié)構(gòu)砼水灰比應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，特別是對防滲砼水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制，水灰比不宜大于 。 砼攪拌： 本工程砼主要采用泵送砼，現(xiàn)場砼攪拌站設(shè) JF750 強(qiáng)制式攪拌機(jī) 2 臺(tái)，電子秤砂、石配料機(jī) 1 臺(tái)， ZL50 鏟運(yùn)機(jī) 1 臺(tái)， 砼運(yùn)輸主要采用 HBT60 拖式輸送泵，非泵送砼采用機(jī)動(dòng)翻斗車做水平運(yùn)輸。 ①材料配合比：經(jīng)常測定砂含水量， 根據(jù)含水量調(diào)整砼施工配合比，確保砼按設(shè)計(jì)配合比施工，調(diào)整后的砼施工配合比應(yīng)掛牌公布于攪拌機(jī)旁，雨天施工時(shí)應(yīng)增加砂石含水量測試次數(shù)。各種計(jì) 量衡器如電子秤、攪拌機(jī)水表等應(yīng)定時(shí)校驗(yàn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確，砼原材料按重量計(jì)允許偏差不得超過下列規(guī)定： 水泥外加摻和料：177。 2%； 粗細(xì)骨料：177。 3%； 水、外加劑溶液：177。 2%。 ②砼攪拌： 攪拌轉(zhuǎn)料順序?yàn)椋菏印嗉皳胶土稀啊巴饧觿┤芤海瑪嚢钑r(shí)間不小于 2 分鐘，攪拌機(jī)開機(jī)第一盤料攪拌時(shí)，應(yīng)增加 10%左右水泥。 砼運(yùn)輸 結(jié)構(gòu)砼主要采用拖式輸送泵運(yùn)輸，少量零星砼及非結(jié)構(gòu)砼采用機(jī)動(dòng)翻斗車水平運(yùn)輸，塔吊做垂直運(yùn)輸，將砼運(yùn)送至澆筑點(diǎn)內(nèi)。砼從攪拌、運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)完畢時(shí)間應(yīng)該進(jìn)行控制，不得超過 砼初凝時(shí)間，且氣溫較高時(shí)一般不宜超過 60 分鐘，對于摻有緩凝減水劑的砼，其延續(xù)時(shí)間根據(jù)緩凝減水劑效果由實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)確定。 砼澆筑 砼澆筑應(yīng)在以前各相關(guān)工序驗(yàn)收合格后進(jìn)行，澆筑前將基層面用壓力水清洗干凈并澆水濕潤，但不得有積水，對砼設(shè)備清洗并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對砼原材料供應(yīng)是否充足應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，貨源充足方可開盤澆筑砼。除樓板墊層和地面砼采用平板振動(dòng)振，一般均采用插入式振搗器振搗，砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，一般每層厚度不宜超過 400。 ①獨(dú)立柱基礎(chǔ)：本工程獨(dú)立基礎(chǔ)為臺(tái)階式基礎(chǔ)，澆筑時(shí)按臺(tái)階分層一次 澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，為了防止垂直交角處出現(xiàn)吊腳（上層臺(tái)階于下口砼脫空）， 采用柱基流水作業(yè)方式，即按順序澆筑一批基礎(chǔ)第一級(jí)臺(tái)階砼，再回轉(zhuǎn)依次澆筑第二級(jí)，使?jié)仓玫牡谝患?jí)砼沉凝一段時(shí)間，但必須保證每個(gè)基礎(chǔ)砼在初凝之前連續(xù)施工完。 ②設(shè)備基礎(chǔ)砼：設(shè)備基礎(chǔ)砼分層澆筑，每層砼厚度控制在 20～ 30cm 之間，澆筑時(shí)注意控制砼上升速度，使其均勻上升，以免地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔等被砼擠壓錯(cuò)位。 ③框架砼澆筑：柱子砼澆筑在梁模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，當(dāng)柱高度大于 3m 時(shí)，應(yīng)在柱側(cè)模開下料口，下料口與柱底、下料口 與下料口之間距離不大于 3m，柱與砼澆筑時(shí)先鋪一層 5～ 10cm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿一層。樓蓋砼澆筑時(shí)梁、板砼同時(shí)澆筑：先將梁根據(jù)高度澆筑搗成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)與板一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，砼連續(xù)向前推進(jìn)。 ④水池、管廊、地下室底板砼澆筑： 本工程底板砼因厚度一般在 400 以下，砼澆筑可一層到位，砼振搗密實(shí)初凝后，終凝前將表面泌水清除干凈后撒 1： 3 干性水泥砂漿一層，用鐵抹子反復(fù)抹壓密實(shí)，防止砼表面出現(xiàn)風(fēng)干裂縫。 ⑤墻體砼澆筑：墻體砼分層澆筑，每層高度不超過 400， 當(dāng)墻高大于 3m 時(shí)采 用筒下料，墻體砼澆筑時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)預(yù)埋防水套管底部及伸縮縫止水帶處砼振搗密實(shí)工作。當(dāng)砼接近防水套管處時(shí)，砼應(yīng)從套管兩側(cè)對稱下料，并且使兩側(cè)砼高于套管處砼，用插入式振動(dòng)器從套管兩側(cè)將砼振搗密實(shí)。 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑 12 小時(shí)后，表面用破麻袋覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)將同條件砼試塊運(yùn)至構(gòu)件處安全可靠的地方與構(gòu)件一同養(yǎng)護(hù)。 施工縫 ①施工縫留設(shè)位置：柱梁柱水平施工縫留在框架梁梁底及樓板面處（屋面框架梁應(yīng)注意預(yù)留負(fù)彎矩筋插入柱中位置）， 池墻 砼水平施工縫留在地板面上 300 處，施工縫處設(shè)δ =4mm厚鋼板止水帶，沿施工縫通長布置鋼板止水帶寬 300， 埋入新老砼中各 150。管廊墻體與頂板砼澆筑一次成型，斜板沿墻壁與頂部走道板一次施工，圈梁與框架柱交接處留垂直施工縫（框架柱施工時(shí)預(yù)留圈梁插筋），其余砼構(gòu)件一般不留設(shè)施工縫，如遇特殊情況需要留設(shè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)措施，并將施工縫留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小處。 ②施工縫處理： 施工縫處已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到 ，清除垃圾、水泥、薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼，然后用高壓水槍抽水，將表面清洗干凈， 提前 24 小時(shí)澆水濕潤，新砼澆筑時(shí)先在舊砼面鋪 5～ 10cm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿一層，同時(shí)加強(qiáng)接觸面處砼振搗密實(shí)充分，確保新舊砼之間連接充分。 砼溫度控制措施 由于本工程砼處在炎熱季節(jié)施工，為防止出現(xiàn)溫度裂縫，砼入模溫度應(yīng)加以控制，對于斜板沉淀池，由于采用普通水泥，砼早期水化熱較大，且砼墻體模板工程所用竹膠板保溫隔熱性能較好，不利于模板內(nèi)砼熱量散發(fā)，為防止砼升溫過高造成砼冷卻后收縮開裂，需要對砼采用一定相應(yīng)的溫控措施： ①降低砼入模溫度： 炎熱天氣砼施工時(shí)，盡量選擇夜間氣溫較低 時(shí)進(jìn)行，對砂石骨料白天采取遮陽覆蓋措施，攪拌站供水池內(nèi)溫度過高時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，白天氣溫較高施工時(shí)，應(yīng)盡量減少砼運(yùn)輸時(shí)間，同時(shí)對輸送泵管用濕草包進(jìn)行遮陽覆蓋，確保砼入模溫度不超過 29℃。 ②砼內(nèi)滲入適量粉煤灰取代部分水泥（由實(shí)驗(yàn)室確保配合比）。減少水泥用量，降低水化熱。 磚砌體工程 本工程磚墻為 24cm 厚普通粘土磚墻，177。 以下以磚基采用 MU10 紅磚、 MU10 水泥砂漿砌筑，177。 以上磚墻采用水泥砂漿砌筑，砌筑前應(yīng)將砌筑用材料如水泥、石灰、紅磚、砌筑用砂等見證取樣送檢，并申請砂漿 配合比設(shè)計(jì)，磚墻砌筑用石灰應(yīng)提前一周熟化，紅磚提前澆水濕潤。 磚墻砌筑前應(yīng)將基層面清掃干凈并提前澆水濕潤，凹凸不平處 C20 細(xì)石砼找平，在基層面彈出磚墻中心線邊線門窗洞口位置線，當(dāng)磚墻為框架結(jié)構(gòu)圍護(hù)填充墻時(shí)，可將磚的皮數(shù)線及門窗洞口標(biāo)高位置線刻畫到磚墻兩端框架柱上代替皮數(shù)桿，當(dāng)磚墻為承重墻時(shí)，應(yīng)在房屋四角立皮數(shù)桿，磚墻砌筑時(shí)根據(jù)皮數(shù)桿掛線逐皮砌筑，組砌方法采用兩順一丁，采用搓縫法將灰縫擠壓飽滿。 對于循環(huán)水泵站及變壓器室，由于其內(nèi)墻面為清水墻面溝縫刷涂料，該部位磚墻砌筑時(shí)采用雙面掛線砌筑，確保內(nèi)墻面平整 美觀，灰縫平直，砌墻砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常對磚墻垂直度，平整度、灰縫飽滿度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理糾正。 框架結(jié)構(gòu)圍護(hù)磚墻砌筑接近梁（ 板）底時(shí)，應(yīng)停止施工 3～ 4 天，待磚墻“干縮”穩(wěn)定后再繼續(xù)砌筑，與梁（板）底面接觸的磚采用丁磚斜砌，在梁（板）底處用力頂緊，縫隙處用水泥砂漿壓實(shí)。 如遇天氣炎熱，磚墻砌筑 12 小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 屋面防水 本工程屋面防水為無組織平屋面排水，做法為：① 1： 6 水泥焦渣最低處 0 厚找 2%坡度，振搗密實(shí)，表面抹光；②干鋪 200 厚加氣砼塊保溫層，表面平整掃凈；③ 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平層；④ SBS 改性瀝青防水卷材。 水泥焦渣找平層施工 將基層面清掃干凈后按設(shè)計(jì)找坡層標(biāo)高要求用 1： 3 水泥砂漿做標(biāo)高灰餅，灰餅縱橫間距均應(yīng)小于 2m，找坡層鋪設(shè)時(shí)依照標(biāo)高灰餅用鋁合金方尺刮平后，用小型平板振動(dòng)器振實(shí)，表面壓光。 200 厚加氣砼塊保溫層 加氣砼塊進(jìn)場前應(yīng)有材料合格證明書，其有關(guān)保溫、隔熱指標(biāo)及強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。加氣砼塊鋪貼時(shí)，沿屋脊線開始向兩邊進(jìn)行，塊底座漿相互之間應(yīng)排列緊密，周邊用水泥膨脹珍珠巖做坡于基層接順。 水泥砂漿找平層 水泥沙漿找平層鋪設(shè)前應(yīng)將基礎(chǔ)面清掃干凈并澆水濕潤，找平層施工完后用麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)七天以上。 SBS 卷材防水層 SBS 改性瀝青防水卷材采用熱熔滾鋪法施工：即卷材鋪貼時(shí)不涂刷膠粘劑，用煤油噴燈火焰烘烤熱熔膠后直接與基層粘接；卷材施工前用壓縮空氣將基層面清掃干凈，卷材鋪貼方向平行于屋脊方向，由檐口開始往屋脊方向逐層鋪貼，鋪貼時(shí)應(yīng)注意將基層面與卷材同時(shí)烘烤，用光滑均勻木棍反復(fù)用力輾壓卷材，輾壓時(shí)從卷材中部向兩邊進(jìn)行，排除卷材與基層面之間氣泡，使卷材與基層面粘結(jié)牢固 。 抹灰工程 本工程抹灰為一般抹灰，內(nèi)墻抹灰主要為 10 厚 1： 3： 9 水泥石灰砂漿打底， 6 厚 1： 3 石 灰砂漿罩面；外墻面抹灰為 12 厚 1： 3 水泥砂漿打底， 6厚 1： 水泥砂漿罩面。抹灰應(yīng)在主體工程驗(yàn)收合格，管道、電器等有關(guān)安裝專業(yè)，墻體內(nèi)預(yù)埋完成以后進(jìn)行，抹灰所用石灰提前 15 天熟化，抹灰面干燥后，即可刮膩?zhàn)诱移?，刷墻面涂料? 內(nèi)墻面抹灰 抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門窗框填縫用 1： 3 水泥砂漿填塞密實(shí)，磚墻面凹度較大處用水泥砂漿分層找平 。抹灰前按基層面表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)距、做灰餅、充筋，抹灰前墻面應(yīng)提前一天澆水濕潤。 抹灰時(shí)先用 1： 2 水泥砂漿將室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角及門窗洞口的陽角抹做護(hù)角，護(hù)角高度不低于 2m ，每側(cè)寬度不小于 5 0m。底層抹灰時(shí)，先薄薄的刮一層，接分層裝檔找平，再用刮尺水平垂直刮平，用木抹子搓毛，當(dāng)?shù)讓踊疫_(dá)到六、七成干時(shí)，即可罩面抹灰，罩面抹灰應(yīng)分兩次成活，用鐵抹子趕光壓實(shí)。 外墻面抹灰 外墻面抹灰工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→墻面濕水→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層 控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條溝縫→養(yǎng)護(hù)。 ⑴門窗框堵縫；外墻門窗框堵縫采用防水水泥砂漿堵縫。 ⑵墻面清理：將墻面垃圾清掃干凈，砼墻、柱面打毛。 ⑶墻面濕水：抹灰前提前一天將墻面澆水使之充分濕潤。 ⑷吊垂直、套方、抹灰餅、充筋：根據(jù)墻面的垂直、平整情況確定抹灰厚度，用 1： 3 水泥砂漿從上而下掛線做控制抹灰厚度、垂直度、平整度的灰餅，將上下灰餅之間用 1： 3 水泥砂漿做抹灰面控制筋，間距不大于 2m。 ⑸彈灰層控制線：在墻面上抹出抹灰灰層控制線。 ⑹基礎(chǔ)面處面：砼墻柱 面抹灰前刷摻膠素水泥砂漿一道。 ⑺抹底層灰：底層灰應(yīng)分層抹壓，每遍厚度在 5～ 7mm 之間，分層與所沖筋抹平，用刮尺刮平、找直，用木抹子掃毛。 ⑻彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)立面圖要求，將墻面分格線彈在底層灰上。 ⑼粘分格條：按分格線位置粘貼分格條，分格條厚度應(yīng)與面層抹灰厚度一致，分格條采用四面刨光的夾板條并做成一定的坡口以便取出，分格條粘貼后采用小鋼釘固定。 ⑽抹面層灰：層灰宜在底層灰沒有干燥以前進(jìn)行，上灰前應(yīng)將分格條澆水濕潤，面層灰上灰后用木抹子反復(fù)壓實(shí)用刮尺刮平，然后用鐵抹子反復(fù)抹平壓光。 ⑾取條溝縫： 面層抹灰到達(dá)一定強(qiáng)度即可取出分格條并用水泥漿溝縫，使分格縫平直光滑。 ⑿抹灰 24 小時(shí)后表面灑水養(yǎng)護(hù)。 樓地面工程 本工程樓地面面層主要為 20 厚 1： 或 1： 3 水泥砂漿面層。 水泥砂漿面層施工前應(yīng)將基層垃圾清理，并用高壓噴槍抽水反復(fù)清掃干凈。 根據(jù)基層平整度及門洞標(biāo)高情況確定面層厚度，（過厚處需要提前用細(xì)石砼找平）， 根據(jù)厚度在房中間做標(biāo)高灰餅，沿房間四周墻面上彈出面層高控制線。 面層水泥砂漿水灰比宜進(jìn)行控制，當(dāng)鋪灰時(shí)用木 抹子反復(fù)分層抹實(shí)，根據(jù)標(biāo)高灰餅及墻面標(biāo)高控制線用刮尺刮平，初凝后終凝前用鐵抹子提漿反復(fù)壓光壓實(shí)。 門窗工程